CN211194350U - 一种装配式混凝土构件养护室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种装配式混凝土构件养护室,其设置在混凝土构件使用点附近,包括顶面、底面和4个外墙,顶面、底面和4个外墙通过拼装的方式装配成养护室,养护室内设置多个固定或可移动的立体模架,立体模架为多层结构,多层结构通过逐层叠加的拼装方式装配成立体模架,每层支撑至少一个混凝土构件模具,养护室外接热源和水源。该养护室解决了运输问题,降低了生产成本和使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,尤其涉及一种装配式混凝土构件养护室。
背景技术
装配式建筑是由工厂预制部品部件在工地装配而成的建筑。装配式建筑能提高建筑施工效率和速度,提高构件质量,减少施工现场工作量,减少现场模板量和模板支撑构件量,减少环境污染,改善施工现场环境。
目前,装配式建筑的混凝土构件在生产和使用方面存在以下几个问题:
(1)混凝土构件通常是先集中生产,再运输至施工现场,运输费用导致使用成本非常高,因而在使用上受到运输距离的限制,特别是大型混凝土构件的运输吊装问题制约了装配式建筑的发展;
(2)为了避免混凝土构件在运输和吊装过程中损坏,构件中通常配置一定数量的配筋和配件,以满足运输吊装过程中的受力要求,这些配筋和配件造成装配式建筑的含钢量增加;
(3)现有的装配式建筑构件的生产投资大、占地大、生产设备利用率低。
发明内容
为解决现有技术的问题,本实用新型旨在提出一种装配式混凝土构件养护室,其设置在混凝土构件使用点附近,解决了运输问题,降低了使用成本。
为实现上述目标,本实用新型的装配式混凝土构件养护室设置在混凝土构件使用点附近,其包括顶面、底面和4个外墙,顶面、底面和4个外墙通过拼装的方式装配成养护室,养护室内设置多个固定或可移动的立体模架,立体模架为多层结构,多层结构通过逐层叠加的拼装方式装配成立体模架,每层支撑至少一个混凝土构件模具,养护室外接热源和水源,以保证混凝土构件养护时的温湿度。
进一步地,立体模架的底部安装滚轮,养护室的底面至养护室外的浇筑区地面上安装导轨,滚轮与导轨配合,立体模架能沿导轨移动至养护室的室外。
进一步地,养护室的其中一个外墙上设置可移动式保温门,可移动式保温门通过拼装的方式安装在外墙上。
进一步地,养护室的顶面为可拆装或可移动式,在顶面被拆去或移动后,养护室的上方形成用于浇筑和吊运混凝土构件的浇筑吊运孔。
进一步地,热源采用水源、地源或者风源热泵供热,或者采用余热、废热供热。
进一步地,养护室内安装多个喷淋头,喷淋头与水源连接。
进一步地,养护室的顶面、外墙采用轻质高强保温材料制成。
进一步地,养护室附近还配备钢筋加工室,钢筋加工室由轻质材料拼装组成,其内部分为钢筋堆放区、钢筋初加工区、钢筋焊接区、钢筋成品堆放区。
进一步地,钢筋加工室内设置简易空调系统、岗位送排风系统、烟尘净化系统和隔声降噪装置。
本实用新型的装配式混凝土构件养护室具有如下有益效果:
(1)养护室设置在混凝土构件使用点附近,解决了运输问题,降低了混凝土构件的含钢量,生产和使用成本显著降低;
(2)养护室在现场对混凝土构件进行标准浇筑和强化养护,既缩短了混凝土构件的养护时间又充分保证了混凝土构件的质量;
(3)养护室的各个部分通过拼装方式装配而成,因而安装和拆卸较为方便,所有设施均可以重复使用;
(4)该养护室投资小,且占地面积小。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
图1是本实用新型首选实施方式的装配式混凝土构件养护室的示意图。
图2是养护室的俯视图。
图3是养护室内的立体模架的示意图。
图4是钢筋加工室的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述,更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
如图1所示,本实用新型首选实施方式的装配式混凝土构件养护室包括顶面11、底面12和4个外墙13,它们通过拼装的方式装配成养护室,拼装的方式采用现有拼装结构,例如在各个部件上设置插接结构,通过插接拼装而成,这样的设计使得养护室安装简单、可拆解、可转运、能够重复使用。
养护室的顶面11和外墙13采用轻质高强保温材料制成,具有较好的保温效果。养护室的大小根据一次性养护构件量而定。为方便将养护室内浇筑和养护的混凝土构件运出,顶面11设计为可拆装或可移动式,当顶面11被拆去或水平移动后,养护室的上方形成浇筑吊运孔,可以从该浇筑吊运孔向养护室内提供混凝土进行构件的浇筑,也可以从该浇筑吊运孔将制作养护的混凝土构件运出。
在本实用新型中,养护室设置在混凝土构件使用点附近,例如施工现场附近,因而可以就近生产、随时使用,解决了混凝土构件远距离运输问题。
如图2和图3所示,养护室内设置多个可移动或固定的立体模架2,立体模架2 为多层结构,通过逐层叠加的拼装方式形成立体模架2,立体模架2的每层支撑至少一个混凝土构件模具3,当下层的混凝土构件模具3在完成钢筋摆放和混凝土浇筑振捣之后,再安装上一层混凝土构件模具3,并进行上一层混凝土构件的制作,每层混凝土构件模具3垂直安装,这样可以减少混凝土构件浇筑和养护的占地面积。混凝土构件模具3可以采用金属材料或者高强度非金属材料制成,也可以采用金属和非金属材料组合制成。
优选地,混凝土构件模具3和模架20之间设置滑动机构,例如滑块导轨机构或者滚轮导轨机构,使得混凝土构件模具3能相对于模架20滑动,其可以从模架20上抽出和推进,以方便进行结构钢筋摆放、混凝土浇筑振捣及多层混凝土构件一起养护。优选地,立体模架2可移动地设置在养护室内,具体地,立体模架2的底部安装滚轮 21,养护室底面12上安装导轨121,养护室外的浇筑区地面上也安装导轨,滚轮21 与导轨121配合,立体模架2能沿着导轨121移动,并能移动至养护室的室外,在室外完成混凝土构件的浇筑工作。为方便立体模架2移出养护室,养护室的门14设置为移动的保温门,其通过拼装的方式安装在外墙13上。待立体模架2上的混凝土构件全部浇筑完成后,将立体模架2整体运至养护室内进行高效蒸养,养护完成后将立体模架2整体运出养护室,并逐层进行单个混凝土构件的拆模,同时留下部分模具作为吊装承载件使用,混凝土构件吊装就位完成后将剩余混凝土构件模具全部拆下后重复使用。在其他实施方式中,立体模架2也可以固定地设置在养护室内,例如:对于小型混凝土构件,可以在养护室内的固定立体模架上进行浇筑制作。
养护室还包括热源4和水源5,以保证混凝土构件养护时的温湿度。热源4采用水、地源或者风源热泵供热,或者采用余热、废热供热,也可以采用煤、油、气等燃料燃烧直接或间接供热,或者采用太阳能、风能、电加热供热。养护室的温度可以根据需要设定参数自动或人工调节。水源5用于给养护室内加湿,以保证养护室内的湿度需要。养护室内可以根据需要采用饱和或者非饱和蒸汽状态加湿,优选地,养护室内安装多个可移动的喷淋头和固定的喷雾头,它们与水源连接,用于对混凝土构件进行洒水、喷雾、养护。喷雾水和喷淋水宜预加热后使用。
如图4所示,养护室附近还配置钢筋加工室6,以便于混凝土构件的浇筑。所有的钢筋加工全部在钢筋加工室6内进行。钢筋加工室6由轻质材料拼装组成,其内部分为钢筋堆放区61、钢筋初加工区62、钢筋成品堆放区63、钢筋焊接区64。钢筋加工室6内还设置简易空调系统、岗位送排风系统、烟尘净化系统和隔声降噪装置。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述,而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下,本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进,均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。
Claims (9)
1.一种装配式混凝土构件养护室,其特征在于,所述养护室设置在混凝土构件使用点附近,其包括顶面、底面和4个外墙,所述顶面、底面和4个外墙通过拼装的方式装配成所述养护室,所述养护室内设置多个固定或可移动的立体模架,所述立体模架为多层结构,所述多层结构通过逐层叠加的拼装方式装配成所述立体模架,每层支撑至少一个混凝土构件模具,所述养护室外接热源和水源,以保证混凝土构件养护时的温湿度。
2.如权利要求1所述的装配式混凝土构件养护室,其特征在于,所述可移动的立体模架的底部安装滚轮,所述养护室的底面至养护室外的浇筑区地面上安装导轨,所述滚轮与所述导轨配合,所述可移动的立体模架能沿所述导轨移动至所述养护室的室外。
3.如权利要求2所述的装配式混凝土构件养护室,其特征在于,所述养护室的其中一个外墙上设置可移动式保温门,所述可移动式保温门通过拼装的方式安装在所述外墙上。
4.如权利要求1所述的装配式混凝土构件养护室,其特征在于,所述养护室的顶面为可拆装或可移动式,在所述顶面被拆去或移动后,所述养护室的上方形成用于浇筑和吊运混凝土构件的浇筑吊运孔。
5.如权利要求1所述的装配式混凝土构件养护室,其特征在于,所述热源采用水源、地源或者风源热泵供热,或者采用余热、废热供热。
6.如权利要求1所述的装配式混凝土构件养护室,其特征在于,所述养护室内安装多个可移动喷淋头和固定喷雾头,所述可移动喷淋头和固定喷雾头与所述水源连接。
7.如权利要求1所述的装配式混凝土构件养护室,其特征在于,所述养护室的顶面、外墙采用轻质高强保温材料制成。
8.如权利要求1所述的装配式混凝土构件养护室,其特征在于,所述养护室附近还配备钢筋加工室,所述钢筋加工室由轻质材料拼装组成,其内部分为钢筋堆放区、钢筋初加工区、钢筋焊接区、钢筋成品堆放区。
9.如权利要求8所述的装配式混凝土构件养护室,其特征在于,所述钢筋加工室内设置简易空调系统、岗位送排风系统、烟尘净化系统和隔声降噪装置。
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