CN211192922U - 一种电机飞轮加工刀夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机飞轮加工刀夹具，包括夹持机构和夹具臂，所述夹持机构贯穿固定在刀架框内部，且刀架框内部等距设有多个夹持机构，所述夹持机构的顶部设置有控制面板，所述夹持机构内侧顶部中间位置设置有驱动气缸一，且驱动气缸一一侧设置有筋杆，所述驱动气缸一底部穿过基板与夹具装置连接，所述夹具装置与基板之间设置有弹簧。本实用新型中，这种电机飞轮加工刀夹具是使用驱动气缸为动力源，在驱动气缸的作用下带动齿轮转动使夹具臂张开一定的角度，随后带动驱动气缸二，驱动气缸二的作用是为了能稳定地把目标物体固定住，大大节省了对电机飞轮加工刀的夹持作业时间，且夹持较为方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件夹固技术领域，尤其涉及一种电机飞轮加工刀夹具。
背景技术
在加工技术领域一般都需要使用夹固装置，其主要用于对物体进行夹持定位固定，现有技术的夹固装置主要是由于夹紧和动力源组成，其使用时动力源的动力源的动力传递至夹紧件，使夹紧件移动并夹压工件，在具有两个或两个以上的夹紧点工件时，夹紧件大多采用板状结构，可以增大接触面积保证夹持的稳定性。
然而，针对不同工件，夹具的形状及夹持要求也不一样，如针对电机飞轮加工刀的夹具，现有市面上的电机飞轮加工刀的夹具，由于为人工操作更换，本身在对电机飞轮加工刀更换时，故而当夹紧件夹压工件时，容易出现夹紧件的各个部位与工件的各夹紧点之间的对应距离不同，所以其各夹压点不同，可能在实际的加紧和更换过程中费事费力，造成更换不便，更换的过程中会存在一定的误差，而且，往往由于是人工操作夹持固定，固定的精度及固定夹持的时间难以把握，因此需要设计出一种精度与加工效率高的针对电机飞轮加工刀夹压定位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机飞轮加工刀夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电机飞轮加工刀夹具，包括夹持机构和夹具臂，所述夹持机构贯穿固定在刀架框内部，且刀架框内部等距设有多个夹持机构，所述夹持机构的顶部设置有控制面板，所述夹持机构内侧顶部中间位置设置有驱动气缸一，且驱动气缸一一侧设置有筋杆，所述驱动气缸一底部穿过基板与夹具装置连接，所述夹具装置与基板之间设置有弹簧，所述夹具装置一侧通过旋转轴与齿轮连接，所述齿轮一端固定有夹具臂，且夹具臂一端顶部设置有固定块，所述固定块顶部设置有驱动气缸二，且驱动气缸二顶部与基板底部固定，所述夹具臂内侧设置有凹槽，且凹槽通过螺栓与弧形弹片连接，所述凹槽上方位于夹具臂表面设置有防滑条纹，所述弧形弹片下方设置有微型传感器，且微型传感器底部与夹具臂一侧固定。
作为上述技术方案的进一步描述：所述夹具臂有两个，且关于驱动气缸一对称。
作为上述技术方案的进一步描述：所述夹具臂有两个，且关于驱动气缸一对称。
作为上述技术方案的进一步描述：所述筋杆设置有两个位置关于驱动气缸一对称。
作为上述技术方案的进一步描述：所述夹具臂底部的形状为圆弧状。
作为上述技术方案的进一步描述：所述夹具装置底部表面中间位置设置有红外线对准装置。
本实用新型中，首先，这种电机飞轮加工刀夹具是使用驱动气缸为动力源，在驱动气缸的作用下带动齿轮转动使夹具臂张开一定的角度，随后带动驱动气缸二，驱动气缸二的作用是为了能够稳定的把目标物体固定住，大大节省了对电机飞轮加工刀的夹持作业时间，且夹持较为方便快捷。
其次，我们在夹具臂的内侧设置有微型传感器，微型传感器的目的是在夹具目标物体时，能够进行及时的微调在物体没有进行作业时。
最后，夹具的表面设置了红外线对准装置，因为常常我们在没有确定被夹的物体是否被夹到正确的位置，而进行作业，这样往往会浪费被夹物体的材料而设置有红外线对准装置如果在没有对准的情况下工作，红外线就会把信息传给控制器进行报警，进而会自动对准。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电机飞轮加工刀夹具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电机飞轮加工刀夹具的夹持机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种电机飞轮加工刀夹具的齿轮结构图。
图例说明：1-夹持机构、2-控制器、3-驱动气缸一、4-筋杆、5-基板、6-弹簧、7-驱动气缸二、8-固定块、9-防滑条纹、10-红外线对准器、11-微型传感器、12-弧形弹片、 13-螺栓、14-凹槽、15-夹具臂、16-齿轮、17-夹具装置、18-刀架框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电机飞轮加工刀夹具，夹持机构1贯穿固定在刀架框18内部，且刀架框18内部等距设有多个夹持机构1，包括夹持机构1和夹具臂15，夹持机构1的顶部设置有控制面板2，夹持机构1内侧顶部中间位置设置有驱动气缸一3，且驱动气缸一3 一侧设置有筋杆4，驱动气缸一3底部穿过基板5与夹具装置17连接，夹具装置17与基板5之间设置有弹簧6，夹具装置17一侧通过旋转轴与齿轮16连接，齿轮16一端固定有夹具臂15，且夹具臂15一端顶部设置有固定块8，固定块8顶部设置有驱动气缸二7，且驱动气缸二7顶部与基板5底部固定，夹具臂15内侧设置有凹槽14，且凹槽14通过螺栓13与弧形弹片12连接，凹槽14上方位于夹具臂15表面设置有防滑条纹9，弧形弹片12 下方设置有微型传感器11，且微型传感器11底部与夹具臂15一侧固定
夹具臂15有两个，且关于驱动气缸一3对称，驱动气缸二7有两个分别位于两个夹具臂15一端，筋杆4设置有两个位置关于驱动气缸一3对称，夹具臂15底部的形状为圆弧状，夹具装置17底部表面中间位置设置有红外线对准装置10。
控制面板2的输出端与红外线对准装置10，驱动气缸一3，和驱动气缸二7的输入端电性连接。
工作原理：使用时，接通电源，这种电机飞轮加工刀夹具是使用驱动气缸为动力源，在驱动气缸的作用下带动齿轮转动使夹具臂张开一定的角度，随后带动驱动气缸二7，驱动气缸二7的作用是为了能够稳定的把目标物体固定住，大大节省了对电机飞轮加工刀的夹持作业时间，且夹持较为方便快捷，打开控制面板2，启动开关，在控制面板2上输入数值，在驱动气缸一3的作用下通过基板5带动夹具臂15，夹具臂15带动齿轮16的转动，转动时夹具臂15之间有一定的角度在这个过程中驱动气缸二7也有相应的调节，调节好后通过红外线对准10装置进行对准夹压，在夹压臂的内侧设置有弧形弹片12，在弧形弹片12下方安装有微型传感器11，微型传感器11用来进行夹具的微调，这样对电机飞轮加工刀的夹持具有较好的稳定性且省时省力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电机飞轮加工刀夹具，包括夹持机构(1)和夹具臂(15)，其特征在于，所述夹持机构(1)贯穿固定在刀架框(18)内部，且刀架框(18)内部等距设有多个夹持机构(1)，所述夹持机构(1)的顶部设置有控制面板(2)，所述夹持机构(1)内侧顶部中间位置设置有驱动气缸一(3)，且驱动气缸一(3)一侧设置有筋杆(4)，所述驱动气缸一(3)底部穿过基板(5)与夹具装置(17)连接，所述夹具装置(17)与基板(5)之间设置有弹簧(6)，所述夹具装置(17)一侧通过旋转轴与齿轮(16)连接，所述齿轮(16)一端固定有夹具臂(15)，且夹具臂(15)一端顶部设置有固定块(8)，所述固定块(8)顶部设置有驱动气缸二(7)，且驱动气缸二(7)顶部与基板(5)底部固定，所述夹具臂(15)内侧设置有凹槽(14)，且凹槽(14)通过螺栓(13)与弧形弹片(12)连接，所述凹槽(14)上方位于夹具臂(15)表面设置有防滑条纹(9)，所述弧形弹片(12)下方设置有微型传感器(11)，且微型传感器(11)底部与夹具臂(15)一侧固定。
2.根据权利要求1所述的一种电机飞轮加工刀夹具，其特征在于，所述夹具臂(15)有两个，且关于驱动气缸一(3)对称。
3.根据权利要求1所述的一种电机飞轮加工刀夹具，其特征在于，所述驱动气缸二(7)有两个分别位于两个夹具臂(15)一端。
4.根据权利要求1所述的一种电机飞轮加工刀夹具，其特征在于，所述筋杆(4)设置有两个位置关于驱动气缸一(3)对称。
5.根据权利要求1所述的一种电机飞轮加工刀夹具，其特征在于，所述夹具臂(15)底部的形状为圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种电机飞轮加工刀夹具，其特征在于，所述夹具装置(17)底部表面中间位置设置有红外线对准装置(10)。
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