CN211192669U - 端墙上墙板组焊成型旋转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端墙上墙板组焊成型旋转工装，包括工作台、前部支撑组件、后部支撑组件和减速电机，在工作台两端的侧部分别连接有一个传动轴，两个传动轴分别与对应的轴承座转动连接，位于工作台右侧端部的传动轴与联轴器固定连接，联轴器与减速电机连接在一起。本实用新型结构合理，设计新颖，能够快速高效的将两种薄壁型材准确平稳的进行焊接，避免铝型材在焊接过程中产生受热变形以及扭曲度超差问题；工作台面转动灵活，提高了型材焊接成型的效率和质量，满足生产使用的需要。

Description

端墙上墙板组焊成型旋转工装

一、技术领域：

本实用新型涉及两种薄壁中空类端面铝型材高精度焊接组对装置，特别涉及一种端墙上墙板组焊成型旋转工装，属于焊接尺寸控制技术领域。

二、背景技术：

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，全铝结构铝合金车辆已经广泛用于我国铁路车辆动车组制造业和城市轨道交通车辆制造业，在铝合金地铁车辆制造过程中，端墙上墙板组成采用型材组对焊接，对型材组对间隙要求比较严格。但原有的上墙板铝型材焊接后，型材的扭曲度、错边、平面度效果不理想，不能满足端墙焊接后外表面平面度：≤2mm/m的要求，型材焊接后变形引起尺寸超差废弃所引起经济损失价值较大。

三、实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种端墙上墙板组焊成型旋转工装，能够快速高效的将两种型材准确平稳的进行焊接，避免了型材在焊接过程中产生受热变形以及扭曲度超差的问题。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种端墙上墙板组焊成型旋转工装，包括工作台、前部支撑组件、后部支撑组件和减速电机，所述前部支撑组件由四个前部支撑立柱和一个前部支撑台面组成，所述四个前部支撑立柱分别固定在前部支撑台面底面的四个角处，在所述每个前部支撑立柱的底部分别焊接有一个前部支撑立柱垫板；所述后部支撑组件由四个后部支撑立柱和一个后部支撑台面组成，所述的四个后部支撑立柱的顶端分别与后部支撑台面底面的四个角固定连接在一起，在所述每个后部支撑立柱的底部分别焊接有一个后部支撑立柱垫板；所述减速电机设置在前部支撑台面上，所述减速电机的一端设置有联轴器；所述工作台的两端部分别固定连接有传动轴，所述位于工作台右侧端部的传动轴的另一端穿过第一轴承座与设置在减速电机端部的联轴器固定连接在一起；所述位于工作台左侧端部的传动轴的另一端与第二轴承座转动连接在一起；所述工作台的中间部位设置有条形焊槽孔洞，在所述条形焊槽孔洞的两边对称设置有两组压紧部件，所述每组压紧部件由四个压紧器组成，且所述四个压紧器之间的间离相同。

所述第一轴承座设置在前部支撑台面上；所述第二轴承座设置在后部支撑台面上。

所述每个前部支撑立柱垫板上分别挖设有螺栓孔洞，所述每个后部支撑立柱垫板上分别挖设有螺栓孔洞。

所述每个压紧器均由底座、竖板、固定夹、插杆和调节螺杆组成，所述固定夹由固定杆和矩形空槽组成，所述矩形空槽焊接在固定杆的顶端；所述底座通过螺栓与工作台固定在一起，所述固定夹中固定杆的底部垂直焊接在底座的中间部位；所述竖板为两个，分别垂直紧贴在固定杆的两边；所述插杆插设在矩形空槽中，在所述插杆的前端固定连接有柱状槽洞，所述调节螺杆设置在柱状槽洞内，所述柱状槽洞的内壁设置有与调节螺杆外表层相匹配的内螺纹；在所述调节螺杆的顶部设置限位手柄，在所述调节螺杆的底部设置有定位部。

所述每个竖板和固定杆上分别对应设置有两个螺栓孔，所述两个螺栓孔呈上、下状平行分布，所述每个竖板与固定杆通过螺栓依次穿过对应的螺栓孔，在拧上螺母固定在一起。

所述调节螺杆的直径与所述柱状槽洞的内径相匹配，所述调节螺杆的底部设置有螺栓孔洞，所述定位部的顶端设置有与调节螺杆底部的螺栓孔洞相匹配的螺纹杆。

本实用新型的积极有益效果：

1、本实用新型使用时，将上墙板组成两型材工作台上进行定位拼接，通过压紧器底部的底座将两块薄壁型材在工作台上进行预组，再通过两组压紧部件对型材进行定位和固定，防止型材焊接或旋转过程中错位的情况发生；将两个型材的拼接处对准条形焊槽孔洞，压紧后在条形焊槽孔洞中焊接第一道焊缝；然后启动减速电机，通过设置在工作台两端的传动轴将工作台连带着型材一同旋转180°，再进行反面第二道焊缝的焊接，使用方便，操作简单。

2、本实用新型结构合理，设计新颖，能够快速高效的将两种薄壁型材准确平稳的进行焊接，避免铝型材在焊接过程中产生受热变形以及扭曲度超差问题；工作台面转动灵活，提高了型材焊接成型的效率和质量，满足生产使用的需要。

四、附图说明：

图1为本实用新型工作台的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型压紧器的结构示意图;

图4为图3中定位部的结构示意图。

五、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1-图3，一种端墙上墙板组焊成型旋转工装，包括工作台1、前部支撑组件2、后部支撑组件3和减速电机4，前部支撑组件2由四个前部支撑立柱2-1和一个前部支撑台面2-2组成，四个前部支撑立柱2-1分别固定在前部支撑台面2-2底面的四个角处，在每个前部支撑立柱2-1的底部分别焊接有一个前部支撑立柱垫板2-3；后部支撑组件3由四个后部支撑立柱3-1和一个后部支撑台面3-2组成，四个后部支撑立柱3-1的顶端分别与后部支撑台面3-2底面的四个角固定连接在一起，在每个后部支撑立柱3-1的底部分别焊接有一个后部支撑立柱垫板3-3；减速电机4设置在前部支撑台面2-2上，在减速电机4的一端设置有联轴器5；工作台1位于前部支撑组件2和后部支撑组件3之间，在工作台1的两端部分别固定连接有传动轴6，位于工作台1右侧端部的传动轴6的另一端穿过设置在前部支撑台面2-2上的第一轴承座7与设置在减速电机4端部的联轴器5固定连接在一起（位于工作台1右侧端部的传动轴6与第一轴承座7之间为转动连接）；位于工作台1左侧端部的传动轴6的另一端与设置在后部支撑台面3-2上的第二轴承座8转动连接在一起；在工作台1的中间部位设置有条形焊槽孔洞10，在条形焊槽孔洞10的两边对称设置有两组压紧部件，每组压紧部件由四个压紧器9组成，且四个压紧器9之间的间距相同；第一轴承座7设置在前部支撑台面2-2上；第二轴承座8设置在后部支撑台面3-2上；在每个前部支撑立柱垫板2-3上分别挖设有螺栓孔洞，在每个后部支撑立柱垫板3-2上分别挖设有螺栓孔洞；每个压紧器9均由底座9-1、竖板9-2、固定夹9-3、插杆9-4和调节螺杆9-5组成，固定夹9-3由固定杆9-3-1和矩形空槽9-3-2组成，矩形空槽9-3-2焊接在固定杆9-3-1的顶端；底座9-1通过螺栓与工作台1固定在一起，固定夹9-3中的固定杆9-3-1的底部垂直焊接在底座9-1的中间部位；竖板9-2为两个，分别垂直紧贴在固定杆9-3-1的两边；插杆9-4插设在矩形空槽9-3-2中，在插杆9-4的前端固定连接有柱状槽洞9-4-1，调节螺杆9-5设置在柱状槽洞9-4-1内，柱状槽洞9-4-1的内壁设置有与调节螺杆9-5外表层相匹配的内螺纹；在调节螺杆9-5的顶部设置限位手柄9-5-1，在调节螺杆9-5的底部设置有定位部9-5-2；每个竖板9-2和固定杆9-3-1上分别对应设置有两个螺栓孔，两个螺栓孔呈上、下状平行分布，两个竖板9-2与固定杆9-3-1通过螺栓依次穿过对应的螺栓孔，在拧上螺母固定在一起；调节螺杆9-5的直径与柱状槽洞9-4-1的内径相匹配，在调节螺杆9-5的底部设置有螺栓孔洞，在定位部9-5-2的顶端设置有与调节螺杆9-5底部的螺栓孔洞相匹配的螺纹杆；工作台1旋转时，两端的轴承座（第一轴承座7和第二轴承座8）同轴。

工作原理，参见图1：

1、将前部支撑立柱垫板2-3和和后部支撑立柱垫板3-2通过螺栓穿过对应的螺栓孔与地面固定；

2、将型材A和型材B进行拼接，分别将型材A和型材B的外部的侧边对准两组压紧器9中底座9-1的内侧，完成型材在工作台上的预组操作；

3、将型材A和型材B的焊缝对准条形焊槽孔洞10，预组尺寸满足焊接尺寸后将用压紧器将型材同时压紧，即手动旋转限位手柄9-5-1，调节螺杆9-5在柱状槽洞9-4-1转动，使调节螺杆9-5底部的定位部9-5-2压紧型材为止；

4、正面焊接第一道焊缝，完成后启动电机，使工作台旋转180°，再进行反面焊接第二道焊缝。

本实用新型压紧器避开了型材的焊接位置，通过在工作台的两端部分别固定有一个传动轴，传动轴的另一端分别与对应的支撑轴套转动连接，位于工作台右侧端部的传动轴与联轴器固定连接在一起；工作台旋转时，两端的轴承座同轴，工作台转动灵活，提高了型材焊接成型的效率和质量，满足生产使用的需要。

Claims (6)

1.一种端墙上墙板组焊成型旋转工装，包括工作台（1）、前部支撑组件（2）、后部支撑组件（3）和减速电机（4），其特征在于：所述前部支撑组件（2）由四个前部支撑立柱（2-1）和一个前部支撑台面（2-2）组成，所述四个前部支撑立柱（2-1）分别固定在前部支撑台面（2-2）底面的四个角处，在所述每个前部支撑立柱（2-1）的底部分别焊接有一个前部支撑立柱垫板（2-3）；所述后部支撑组件（3）由四个后部支撑立柱（3-1）和一个后部支撑台面（3-2）组成，所述的四个后部支撑立柱（3-1）的顶端分别与后部支撑台面（3-2）底面的四个角固定连接在一起，在所述每个后部支撑立柱（3-1）的底部分别焊接有一个后部支撑立柱垫板（3-3）；所述减速电机（4）设置在前部支撑台面（2-2）上，所述减速电机（4）的一端设置有联轴器（5）；所述工作台（1）的两端部分别固定连接有传动轴（6），所述位于工作台（1）右侧端部的传动轴（6）的另一端穿过设置在前部支撑台面（2-2）上的第一轴承座（7）与设置在减速电机（4）端部的联轴器（5）固定连接在一起；所述位于工作台（1）左侧端部的传动轴（6）的另一端与设置在后部支撑台面（3-2）上的第二轴承座（8）转动连接在一起；所述工作台（1）的中间部位设置有条形焊槽孔洞（10），在所述条形焊槽孔洞（10）的两边对称设置有两组压紧部件，所述每组压紧部件由四个压紧器（9）组成，且所述四个压紧器（9）之间的间距相同。

2.根据权利要求1所述的端墙上墙板组焊成型旋转工装，其特征在于：所述第一轴承座（7）设置在前部支撑台面（2-2）上；所述第二轴承座（8）设置在后部支撑台面（3-2）上。

3.根据权利要求1所述的端墙上墙板组焊成型旋转工装，其特征在于：所述每个前部支撑立柱垫板（2-3）上分别挖设有螺栓孔洞，所述每个后部支撑立柱垫板（3-3）上分别挖设有螺栓孔洞。

4.根据权利要求1所述的端墙上墙板组焊成型旋转工装，其特征在于：所述每个压紧器（9）均由底座（9-1）、竖板（9-2）、固定夹（9-3）、插杆（9-4）和调节螺杆（9-5）组成，所述固定夹（9-3）由固定杆（9-3-1）和矩形空槽（9-3-2）组成，所述矩形空槽（9-3-2）焊接在固定杆（9-3-1）的顶端；所述底座（9-1）通过螺栓与工作台（1）固定在一起，所述固定夹（9-3）中的固定杆（9-3-1）的底部垂直焊接在底座（9-1）的中间部位；所述竖板（9-2）为两个，分别垂直紧贴在固定杆（9-3-1）的两边；所述插杆（9-4）插设在矩形空槽（9-3-2）中，在所述插杆（9-4）的前端固定连接有柱状槽洞（9-4-1），所述调节螺杆（9-5）设置在柱状槽洞（9-4-1）内，所述柱状槽洞（9-4-1）的内壁设置有与调节螺杆（9-5）外表层相匹配的内螺纹；在所述调节螺杆（9-5）的顶部设置限位手柄（9-5-1），在所述调节螺杆（9-5）的底部设置有定位部（9-5-2）。

5.根据权利要求4所述的端墙上墙板组焊成型旋转工装，其特征在于：所述每个竖板（9-2）和固定杆（9-3-1）上分别对应设置有两个螺栓孔，所述两个螺栓孔呈上、下状平行分布，所述两个竖板（9-2）与固定杆（9-3-1）通过螺栓依次穿过对应的螺栓孔，在拧上螺母固定在一起。

6.根据权利要求4所述的端墙上墙板组焊成型旋转工装，其特征在于：所述调节螺杆（9-5）的直径与所述柱状槽洞（9-4-1）的内径相匹配，所述调节螺杆（9-5）的底部设置有螺栓孔洞，所述定位部（9-5-2）的顶端设置有与调节螺杆（9-5）底部的螺栓孔洞相匹配的螺纹杆。

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