CN211192654U - 一种焊接工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接工装夹具，包括支架和操作固定板，支架包括底框，底框的一端固定有限位装置，限位装置包括设于底框两侧的扇形限位板，限位板上靠近圆心一端穿设有第一转轴，限位板靠近圆弧一端设有限位槽，限位槽内穿设有第二转轴，第一转轴和第二转轴两端分别套设有支撑座，支撑座内侧第一转轴和第二转轴之间分别通过弹簧连接；第二转轴上支撑座与限位板之间还固定有顶框，顶框与底框中部分别设有多个顶框横梁和底框横梁，顶框横梁与底框横梁之间固定有伸缩驱动装置，伸缩驱动装置两端分别与顶框横梁中部和底框横梁中部铰接；操作固定板固定于支撑座和顶框横梁上；具有使用方便、稳定性好、有助于提高加工精度的优点。

Description

一种焊接工装夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种焊接工装夹具。

背景技术

目前，随着我国装备制造业的飞速发展，对焊接结构的装焊精度要求也越来越高。对于结构复杂的焊件的精确定位、焊缝位置的调整一直是操作人员较为头疼的问题；随着焊接机器人的发展及推广，焊缝位置调整的问题更加突显。目前，通用焊接工装夹具不可任意调整焊缝的位置，很难满足焊接的技术要求，而且装焊费时费力。

专利一种可调角度焊接工装夹具(申请号CN201820523658.4)，公开了一种可调角度焊接工装夹具，其包括2个支架、齿轮箱、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、焊接工装夹具、横杆，2个支架上分别设置有导轨Ⅰ、导轨Ⅱ，轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ分别设置在导轨Ⅰ、导轨Ⅱ上，轴承Ⅳ、轴承Ⅴ分别固定在轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ上端，操作平板Ⅰ两端通过轴Ⅱ分别固定在轴承Ⅳ、轴承Ⅴ中，焊接工装夹具设置在操作平板Ⅰ上，横杆固定在操作平板Ⅰ背部，轴Ⅰ固定在横杆上，轴承Ⅰ固定在轴Ⅰ上，操作平板Ⅱ通过轴承Ⅰ设置在操作平板Ⅰ上，蜗杆通过轴承Ⅱ、轴承Ⅲ设置在齿轮箱内，蜗杆一端上固定有调节手轮，涡轮固定在操作平板Ⅰ一端的轴Ⅱ上，涡轮与蜗杆相配合；本装置结构简单，操作灵活，角度定位精准；但是我们可以看到，其操作平板上所有的重量均集中在两端负责旋转的转轴上，这样对转轴造成极大的负担，影响转轴的使用寿命，同时当磨损出现晃动时，影响焊接的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接工装夹具，以解决现有的角度可调焊接工装夹具，其受力较为集中造成轴承使用寿命短，影响焊接精度等问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种焊接工装夹具，包括支架和固定于所述支架上的操作固定板，所述支架包括底框，所述底框两端分别向下延伸出支撑脚，所述底框的一端固定有限位装置，所述限位装置包括设于所述底框两侧的扇形限位板，所述限位板上靠近圆心一端穿设有第一转轴，所述限位板靠近圆弧一端设有限位槽，所述限位槽内穿设有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴两端分别套设有支撑座，所述支撑座内侧所述第一转轴和所述第二转轴之间分别通过弹簧连接；所述第二转轴上所述支撑座与所述限位板之间还固定有顶框，所述顶框与所述底框中部分别设有多个顶框横梁和底框横梁，所述顶框横梁与所述底框横梁之间固定有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置两端分别与所述顶框横梁中部和所述底框横梁中部铰接；所述操作固定板固定于所述支撑座和所述顶框横梁上。

进一步的，所述限位槽包括一体成型的圆弧槽和长圆槽，所述圆弧槽沿所述限位板的圆弧一端内侧开设，所述长圆槽设有多个且均匀间隔沿所述圆弧槽内侧开设。

进一步的，所述支撑座侧壁两端分别设有腰型孔和通孔，所述第一转轴穿过所述通孔设置，所述第二转轴穿过所述腰型孔设置。

进一步的，所述操作固定板表面设有若干定位孔，所述定位孔上配置有多个焊接夹具。

进一步的，所述伸缩驱动装置为气缸或液压缸。

进一步的，所述操作固定板通过焊接或扣接装配于所述支撑座和顶框横梁上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种焊接工装夹具，可以实现操作固定板的角度调整，将不易焊接位置调整为易焊接的位置；通过伸缩驱动装置来操作，半自动化，省时省力；同时，通过第二转轴、第一转轴与限位槽之间的三角受力，顶框、底框和伸缩驱动装置的三角受力，进行支撑操作固定板，保证其稳定性同时提高了焊接的精确度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是限位装置结构示意图；

图中标记为：1.支架，11.底框，12.支撑脚，13.顶框，14.伸缩驱动装置，2.限位装置，21.限位板，22.第一转轴，23.第二转轴，24.限位槽，25.弹簧，3.操作固定板， 31.定位孔，32.焊接夹具。

具体实施方式

如图1-2所示，一种焊接工装夹具，包括支架1和固定于支架1上的操作固定板3，支架1包括底框11，底框11两端分别向下延伸出支撑脚12，底框11的一端固定有限位装置2，限位装置2包括设于底框11两侧的扇形限位板21，限位板21上靠近圆心一端穿设有第一转轴22，限位板21靠近圆弧一端设有限位槽24，限位槽24内穿设有第二转轴23，第一转轴22和第二转轴23两端分别套设有支撑座，支撑座内侧第一转轴 22和第二转轴23之间分别通过弹簧25连接；第二转轴23上支撑座与限位板21之间还固定有顶框13，顶框13与底框11中部分别设有多个顶框横梁和底框横梁，顶框横梁与底框横梁之间固定有伸缩驱动装置14，伸缩驱动装置14两端分别与顶框横梁中部和底框横梁中部铰接；操作固定板3固定于支撑座和顶框横梁上。

限位槽24包括一体成型的圆弧槽和长圆槽，圆弧槽沿限位板21的圆弧一端内侧开设，长圆槽设有多个且均匀间隔沿圆弧槽内侧开设；支撑座侧壁两端分别设有腰型孔和通孔，第一转轴22穿过通孔设置，第二转轴23穿过腰型孔设置；操作固定板3表面设有若干定位孔31，定位孔31上配置有多个焊接夹具32；伸缩驱动装置14为气缸或液压缸；操作固定板3通过焊接或扣接装配于支撑座和顶框横梁上。

本具体实施方式的工作方式为：

将需要加工的工件通过定位孔31和焊接夹具32固定在操作固定板3上进行焊接加工；当需要调节操作固定板3的角度时，操作伸缩驱动装置14伸出，伸缩驱动装置14 推动顶框13向上移动，第二转轴23进入限位槽24的圆弧槽内，可以自由转动调节角度；根据角度选取相应的限位槽24的长圆槽，然后伸缩驱动装置14收回，在弹簧25 的作用下，第二转轴23进入长圆槽，此时角度固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊接工装夹具，其特征在于，包括支架和固定于所述支架上的操作固定板，所述支架包括底框，所述底框两端分别向下延伸出支撑脚，所述底框的一端固定有限位装置，所述限位装置包括设于所述底框两侧的扇形限位板，所述限位板上靠近圆心一端穿设有第一转轴，所述限位板靠近圆弧一端设有限位槽，所述限位槽内穿设有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴两端分别套设有支撑座，所述支撑座内侧所述第一转轴和所述第二转轴之间分别通过弹簧连接；所述第二转轴上所述支撑座与所述限位板之间还固定有顶框，所述顶框与所述底框中部分别设有多个顶框横梁和底框横梁，所述顶框横梁与所述底框横梁之间固定有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置两端分别与所述顶框横梁中部和所述底框横梁中部铰接；所述操作固定板固定于所述支撑座和所述顶框横梁上。

2.根据权利要求1所述的一种焊接工装夹具，其特征在于，所述限位槽包括一体成型的圆弧槽和长圆槽，所述圆弧槽沿所述限位板的圆弧一端内侧开设，所述长圆槽设有多个且均匀间隔沿所述圆弧槽内侧开设。

3.根据权利要求1所述的一种焊接工装夹具，其特征在于，所述支撑座侧壁两端分别设有腰型孔和通孔，所述第一转轴穿过所述通孔设置，所述第二转轴穿过所述腰型孔设置。

4.根据权利要求1所述的一种焊接工装夹具，其特征在于，所述操作固定板表面设有若干定位孔，所述定位孔上配置有多个焊接夹具。

5.根据权利要求1所述的一种焊接工装夹具，其特征在于，所述伸缩驱动装置为气缸或液压缸。

6.根据权利要求1所述的一种焊接工装夹具，其特征在于，所述操作固定板通过焊接或扣接装配于所述支撑座和顶框横梁上。

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