CN211192473U

CN211192473U - 一种钢筋笼滚焊机自动上料装置

Info

Publication number: CN211192473U
Application number: CN201922200828.2U
Authority: CN
Inventors: 梁国豪
Original assignee: Jiangmen Xinhui Hengda Pipe Pile Co ltd
Current assignee: Jiangmen Xinhui Hengda Pipe Pile Co ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-12-10

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼滚焊机自动上料装置，包括底座，所述底座顶部两侧均固定有固定块，且两个固定块之间均相向设置有电机，电机输出轴连接有第一电动推杆，第一电动推杆输出轴连接有滚轮，所述滚轮外壁均匀贯穿连接有多个第二电动推杆，且第二电动推杆动力端设置于滚轮内部，第二电动推杆输出轴固定有取料爪，取料爪截面设置成弧形，滚轮外壁与取料爪对应位置开设有弧形槽口。本实用新型中第二电动推杆输出轴固定有取料爪，取料爪截面设置成弧形，滚轮外壁与取料爪对应位置开设有弧形槽口，从而可使取料爪上下运动，完成自动取料和固定工件的双重作用，通过弧形开口的设置，可进一步固定工件，防止松动。

Description

一种钢筋笼滚焊机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种钢筋笼滚焊机自动上料装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋主要用于各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，分为光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋三种，随着公路、铁路、市政等建筑行业的迅速发展，桩基被做为地基处理方式使用的越来越广，钢筋笼加工数量也随之增多，滚焊机加工钢筋笼被越来越多的施工单位所采用。

现有滚焊机加工技术中，通过上料机构传送，然后通过人工对主筋进行螺栓固定夹持，按设计要求的位置布置好箍筋，然后用滚轮驱动旋转，从而方便焊接，人工将箍筋点焊接在主筋上，该过程中将主筋固定过程有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋笼滚焊机自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋笼滚焊机自动上料装置，包括底座，所述底座顶部两侧均固定有固定块，且两个固定块之间均相向设置有电机，电机输出轴连接有第一电动推杆，第一电动推杆输出轴连接有滚轮，所述滚轮外壁均匀贯穿连接有多个第二电动推杆，且第二电动推杆动力端设置于滚轮内部，第二电动推杆输出轴固定有取料爪，取料爪截面设置成弧形，滚轮外壁与取料爪对应位置开设有弧形槽口。

优选的，所述底座顶部中间位置设置有第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板顶部固定有同一个第一传送带，第一传送带设置成朝第二固定板一端倾斜向下，第一传送带上设置有多个挡块。

优选的，所述第一固定板靠近滚轮一端两侧均固定有第三电动推杆和支架，且第三电动推杆和支架相邻设置于该端面中间位置，第三电动推杆和支架连接有同一个下料通道，下料通道靠接于第一传送带。

优选的，所述下料通道内部设置有多个减速片，下料通道顶部开口截面设置成弧形，下料通道底部开口处设置成折弯结构。

优选的，所述第一传送带远离第一固定板一端固定有第二传送带，第二传送带与底座之间连接有两个支柱。

优选的，所述第一固定板前端底部中间位置固定有第四电动推杆，且第四电动推杆输出轴连接有托板，托板顶部截面设置成弧形。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置中第二电动推杆输出轴固定有取料爪，取料爪截面设置成弧形，滚轮外壁与取料爪对应位置开设有弧形槽口，从而可使取料爪上下运动，完成自动取料和固定工件的双重作用，通过弧形开口的设置，可进一步固定工件，防止松动。

2、该装置在下料通道内部设置有多个减速片，下料通道设置成长度与主筋等长，宽度略大于主筋，即可缓冲工件下落速度，减少冲击力对装置的损伤，下料通道顶部开口截面设置成弧形，下料通道底部开口处设置成折弯结构，从而扩大开口范围，提供内部工件对齐空间，从而使得工件依次整齐地从下料通道通过，在底部停留，等待取料爪取料。

3、该装置中第一固定板前端底部中间位置固定有第四电动推杆，且第四电动推杆输出轴连接有托板，从而可完成自动下料，取代人工，托板顶部截面设置成弧形，与钢筋笼外壁弧度吻合，从而使得托板与钢筋笼更平滑接触，防止钢筋笼滚落和相互挤压变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种钢筋笼滚焊机自动上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢筋笼滚焊机自动上料装置的取料爪的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提出的一种钢筋笼滚焊机自动上料装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例2提出的一种钢筋笼滚焊机自动上料装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、2固定块、3电机、4第一电动推杆、5滚轮、6第二电动推杆、7取料爪、8第一固定板、9第一传送带、10挡块、11第二固定板、12第三电动推杆、13支架、14下料通道、15减速片、16第二传送带、17支柱、18第四电动推杆、19拖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种钢筋笼滚焊机自动上料装置，包括底座1，底座1顶部两侧均固定有固定块2，且两个固定块2之间均相向设置有电机3，电机3输出轴连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4输出轴连接有滚轮5，滚轮5外壁均匀贯穿连接有多个第二电动推杆6，且第二电动推杆6动力端设置于滚轮5内部，第二电动推杆6输出轴固定有取料爪7，取料爪7截面设置成弧形，滚轮5外壁与取料爪7对应位置开设有弧形槽口。

本实用新型中，底座1顶部中间位置设置有第一固定板8和第二固定板11，且第一固定板8和第二固定板11顶部固定有同一个第一传送带9，第一传送带9设置成朝第二固定板11一端倾斜向下，第一传送带9上设置有多个挡块10，第一固定板8靠近滚轮5一端两侧均固定有第三电动推杆12和支架13，且第三电动推杆12和支架13相邻设置于该端面中间位置，第三电动推杆12和支架13连接有同一个下料通道14，下料通道14靠接于第一传送带9，从而完成接料过程；

下料通道14内部设置有多个减速片15，下料通道14顶部开口截面设置成弧形，下料通道14底部开口处设置成折弯结构，第一传送带9远离第一固定板8一端固定有第二传送带16，第二传送带16与底座1之间连接有两个支柱17，使装置稳定。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，该装置中第二电动推杆6输出轴固定有取料爪7，取料爪7截面设置成弧形，滚轮5外壁与取料爪7对应位置开设有弧形槽口，从而可使取料爪7上下运动，完成自动取料和固定工件的双重作用，通过弧形开口的设置，可进一步固定工件，防止松动，下料通道14内部设置有多个减速片15，下料通道14设置成长度与主筋等长，宽度略大于主筋，即可缓冲工件下落速度，减少冲击力对装置的损伤，下料通道14顶部开口截面设置成弧形，下料通道14底部开口处设置成折弯结构，从而扩大开口范围，提供内部工件对齐空间，从而使得工件依次整齐地从下料通道14通过，在底部停留，等待取料爪7取料。

实施例2

参照图4，一种钢筋笼滚焊机自动上料装置，第一固定板8前端底部中间位置固定有第四电动推杆18，且第四电动推杆18输出轴连接有托板19，托板19顶部截面设置成弧形。

工作原理：该装置中第一固定板8前端底部中间位置固定有第四电动推杆18，且第四电动推杆18输出轴连接有托板19，从而可完成自动下料，取代人工，托板19顶部截面设置成弧形，与钢筋笼外壁弧度吻合，从而使得托板19与钢筋笼更平滑接触，防止钢筋笼滚落和相互挤压变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢筋笼滚焊机自动上料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部两侧均固定有固定块（2），且两个固定块（2）之间均相向设置有电机（3），电机（3）输出轴连接有第一电动推杆（4），第一电动推杆（4）输出轴连接有滚轮（5），所述滚轮（5）外壁均匀贯穿连接有多个第二电动推杆（6），且第二电动推杆（6）动力端设置于滚轮（5）内部，第二电动推杆（6）输出轴固定有取料爪（7），取料爪（7）截面设置成弧形，滚轮（5）外壁与取料爪（7）对应位置开设有弧形槽口。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机自动上料装置，其特征在于，所述底座（1）顶部中间位置设置有第一固定板（8）和第二固定板（11），且第一固定板（8）和第二固定板（11）顶部固定有同一个第一传送带（9），第一传送带（9）设置成朝第二固定板（11）一端倾斜向下，第一传送带（9）上设置有多个挡块（10）。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼滚焊机自动上料装置，其特征在于，所述第一固定板（8）靠近滚轮（5）一端两侧均固定有第三电动推杆（12）和支架（13），且第三电动推杆（12）和支架（13）相邻设置于该端面中间位置，第三电动推杆（12）和支架（13）连接有同一个下料通道（14），下料通道（14）靠接于第一传送带（9）。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋笼滚焊机自动上料装置，其特征在于，所述下料通道（14）内部设置有多个减速片（15），下料通道（14）顶部开口截面设置成弧形，下料通道（14）底部开口处设置成折弯结构。

5.根据权利要求3或4所述的一种钢筋笼滚焊机自动上料装置，其特征在于，所述第一传送带（9）远离第一固定板（8）一端固定有第二传送带（16），第二传送带（16）与底座（1）之间连接有两个支柱（17）。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋笼滚焊机自动上料装置，其特征在于，所述第一固定板（8）前端底部中间位置固定有第四电动推杆（18），且第四电动推杆（18）输出轴连接有托板（19），托板（19）顶部截面设置成弧形。