CN211192431U - 一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置，包括对接机架，对接机架前端固定连接有横移框和驱动电机，横移框内转动连接有主动丝杆，主动丝杆左端与驱动电机转动端固定连接，横移框前端滑动连接有通料孔，通料孔与主动丝杆螺纹连接，对接机架中间开设有通料孔，通料孔前端转动连接有四个送丝轮，对接机架上端固定连接有焊丝供料架，焊丝供料架上端转动连接有供料轮，供料轮前端固定连接有复位转盘，使送丝轮牵引焊丝，在停止牵引时，压缩弹簧推动平动滑块移动，使复位转盘反向转动，带动多余焊丝回卷，减少焊丝在焊丝转盘外的弯折，降低焊丝出现折丝的情况发生，提高钢带头尾对接的工作效率。

Description

一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋管生产技术领域，尤其涉及一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置。

背景技术

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。

螺旋管的生产一般使用宽带钢进行成型加工，为保证钢带连续供应，需要将多卷钢带进行头尾对接，方便螺旋管不间断生产，在钢带头尾对接过程中，需要将两卷钢带的钢带头尾对正后，使用埋弧焊焊接的方式，将钢带头尾进行焊接，焊丝卷放置于焊丝转盘上，由送丝轮牵引焊丝至导电杆处进行焊接，焊丝自焊丝转盘处牵引展开，但由于螺旋管使用的钢带宽度较宽，需要平动架带动导电杆在钢带上平移，牵引出的多余焊丝无法收回，易在平动架移动时出现异常弯折，导致焊丝的折丝，出现焊丝折丝后，需要技术人员重新将焊丝与导电杆连接，占用较长时间，影响钢带头尾对接的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置，可以对送丝轮牵引出的多余焊丝进行回卷，减少焊丝在焊丝转盘外的弯折，降低焊丝出现折丝的情况发生，提高钢带头尾对接的工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置，包括对接机架，所述对接机架前端固定连接有横移框和驱动电机，所述横移框内转动连接有主动丝杆，所述主动丝杆左端与驱动电机转动端固定连接，所述横移框前端滑动连接有通料孔，所述通料孔与主动丝杆螺纹连接，所述对接机架中间开设有通料孔，所述通料孔前端转动连接有四个送丝轮，所述对接机架上端固定连接有焊丝供料架，所述焊丝供料架上端转动连接有供料轮，所述供料轮前端固定连接有复位转盘，所述复位转盘前侧设有限位滑架，所述限位滑架与焊丝供料架内端固定连接，所述限位滑架上端滑动连接有平动滑块，所述平动滑块与复位转盘啮合连接，所述平动滑块右侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与限位滑架内端固定连接。

通过采用上述技术方案，使送丝轮牵引焊丝，在停止牵引时，压缩弹簧推动平动滑块移动，使复位转盘反向转动，带动多余焊丝回卷，减少焊丝在焊丝转盘外的弯折，降低焊丝出现折丝的情况发生，提高钢带头尾对接的工作效率。

进一步设置为：所述平动滑块上端固定连接有两个卡位半球，两个所述卡位半球在平动滑块上侧并排设置，所述卡位半球与复位转盘外端滑动连接。

通过采用上述技术方案，在平动滑块上端固定连接的卡位半球，便于使卡位半球对复位转盘进行限位，在平动滑块移动时带动复位转盘转动。

进一步设置为：所述限位滑架中间开设有内凹滑槽，所述平动滑块前后两端均固定连接有侧延滑轨板，所述侧延滑轨板与内凹滑槽内壁滑动连接，所述平动滑块通过侧延滑轨板与限位滑架滑动连接。

通过采用上述技术方案，使平动滑块通过侧延滑轨板与限位滑架滑动连接，便于使平动滑块可以在限位滑架上滑动，在平动滑块受压缩弹簧推动移动时，带动复位转盘转动。

进一步设置为：所述焊丝供料架上端固定连接有中心转杆，所述供料轮和复位转盘均与中心转杆套接，所述供料轮和复位转盘通过中心转杆同轴转动。

通过采用上述技术方案，使复位转盘与供料轮通过中心转杆同轴转动，便于在复位转盘转动时带动供料轮转动，从而使供料轮对焊丝进行回卷。

进一步设置为：所述横移框上侧设有外延护架，所述外延护架与通料孔上端固定连接。

通过采用上述技术方案，在通料孔上固定连接的外延护架，便于使外延护架对焊丝进行支撑，减少焊丝在通料孔侧边的弯折。

进一步设置为：所述内凹滑槽内侧设有润滑涂层，所述润滑涂层与侧延滑轨板外端紧密贴合。

通过采用上述技术方案，在内凹滑槽内侧设置的润滑涂层，便于减小平动滑块和限位滑架之间的摩擦，使平动滑块在限位滑架上侧滑动。

进一步设置为：所述限位滑架内端远离压缩弹簧一侧设有粘胶层，所述粘胶层远离限位滑架一侧设有缓冲夹片，所述缓冲夹片通过粘胶层与限位滑架粘接。

通过采用上述技术方案，在限位滑架侧边设置的缓冲夹片，便于减小压缩弹簧推动平动滑块移动时，减小平动滑块对限位滑架内壁的碰撞。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型使送丝轮牵引焊丝，在停止牵引时，压缩弹簧推动平动滑块移动，使复位转盘反向转动，带动多余焊丝回卷，减少焊丝在焊丝转盘外的弯折，降低焊丝出现折丝的情况发生，提高钢带头尾对接的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型复位转盘部分的结构示意图；

图3是本实用新型限位滑架部分的截面图。

附图标记：1、对接机架；2、横移框；3、驱动电机；4、主动丝杆；5、通料孔；6、送丝轮；7、外延护架；8、焊丝供料架；9、供料轮；10、复位转盘；11、限位滑架；12、平动滑块；13、压缩弹簧；14、内凹滑槽；15、侧延滑轨板；16、中心转杆；17、卡位半球；18、缓冲夹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-2，为本实用新型公开的一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置，包括对接机架1，对接机架1前端固定连接有横移框2和驱动电机3，横移框2内转动连接有主动丝杆4，主动丝杆4左端与驱动电机3转动端固定连接，横移框2前端滑动连接有通料孔5，通料孔5与主动丝杆4螺纹连接，对接机架1中间开设有通料孔5，通料孔5前端转动连接有四个送丝轮6，对接机架1上端固定连接有焊丝供料架8，焊丝供料架8上端转动连接有供料轮9，供料轮9前端固定连接有复位转盘10，复位转盘10前侧设有限位滑架11，限位滑架11与焊丝供料架8内端固定连接，限位滑架11上端滑动连接有平动滑块12，平动滑块12与复位转盘10啮合连接，平动滑块12右侧固定连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13与限位滑架11内端固定连接，使送丝轮6牵引焊丝，在停止牵引时，压缩弹簧13推动平动滑块12移动，使复位转盘10反向转动，带动多余焊丝回卷，减少焊丝在焊丝转盘外的弯折，降低焊丝出现折丝的情况发生，提高钢带头尾对接的工作效率。

请参阅图2，具体地，平动滑块12上端固定连接有两个卡位半球17，两个卡位半球17在平动滑块12上侧并排设置，卡位半球17与复位转盘10外端滑动连接，在平动滑块12上端固定连接的卡位半球17，便于使卡位半球17对复位转盘10进行限位，在平动滑块12移动时带动复位转盘10转动。

具体地，限位滑架11中间开设有内凹滑槽14，平动滑块12前后两端均固定连接有侧延滑轨板15，侧延滑轨板15与内凹滑槽14内壁滑动连接，平动滑块12通过侧延滑轨板15与限位滑架11滑动连接，使平动滑块12通过侧延滑轨板15与限位滑架11滑动连接，便于使平动滑块12可以在限位滑架11上滑动，在平动滑块12受压缩弹簧13推动移动时，带动复位转盘10转动。

具体地，焊丝供料架8上端固定连接有中心转杆16，供料轮9和复位转盘10均与中心转杆16套接，供料轮9和复位转盘10通过中心转杆16同轴转动，使复位转盘10与供料轮9通过中心转杆16同轴转动，便于在复位转盘10转动时带动供料轮9转动，从而使供料轮9对焊丝进行回卷。

请参阅图1，进一步地，横移框2上侧设有外延护架7，外延护架7与通料孔5上端固定连接，在通料孔5上固定连接的外延护架7，便于使外延护架7对焊丝进行支撑，减少焊丝在通料孔5侧边的弯折。

请参阅图2，进一步地，内凹滑槽14内侧设有润滑涂层，润滑涂层与侧延滑轨板15外端紧密贴合，在内凹滑槽14内侧设置的润滑涂层，便于减小平动滑块12和限位滑架11之间的摩擦，使平动滑块12在限位滑架11上侧滑动。

进一步地，限位滑架11内端远离压缩弹簧13一侧设有粘胶层，粘胶层远离限位滑架11一侧设有缓冲夹片18，缓冲夹片18通过粘胶层与限位滑架11粘接，在限位滑架11侧边设置的缓冲夹片18，便于减小压缩弹簧13推动平动滑块12移动时，减小平动滑块12对限位滑架11内壁的碰撞。

当需要对钢带进行焊接时，送丝轮6牵引焊丝，驱动电机3转动端带动主动丝杆4转动，使通料孔5移动于横移框2远离焊丝供料架8一侧，送丝轮6牵引多余焊丝，在通料孔5移动至横移框2靠近焊丝供料架8一侧，压缩弹簧13推动平动滑块12移动，在平动滑块12移动时带动与复位转盘10啮合连接的复位转盘10反向转动，复位转盘10带动供料轮9同轴转动，带动多余焊丝回卷，从而实现减少焊丝在焊丝转盘外的弯折，降低焊丝出现折丝的情况发生，提高钢带头尾对接的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置，包括对接机架(1)，所述对接机架(1)前端固定连接有横移框(2)和驱动电机(3)，所述横移框(2)内转动连接有主动丝杆(4)，所述主动丝杆(4)左端与驱动电机(3)转动端固定连接，所述横移框(2)前端滑动连接有通料孔(5)，所述通料孔(5)与主动丝杆(4)螺纹连接，所述对接机架(1)中间开设有通料孔(5)，其特征在于：所述通料孔(5)前端转动连接有四个送丝轮(6)，所述对接机架(1)上端固定连接有焊丝供料架(8)，所述焊丝供料架(8)上端转动连接有供料轮(9)，所述供料轮(9)前端固定连接有复位转盘(10)，所述复位转盘(10)前侧设有限位滑架(11)，所述限位滑架(11)与焊丝供料架(8)内端固定连接，所述限位滑架(11)上端滑动连接有平动滑块(12)，所述平动滑块(12)与复位转盘(10)啮合连接，所述平动滑块(12)右侧固定连接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)与限位滑架(11)内端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置，其特征在于：所述平动滑块(12)上端固定连接有两个卡位半球(17)，两个所述卡位半球(17)在平动滑块(12)上侧并排设置，所述卡位半球(17)与复位转盘(10)外端滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置，其特征在于：所述限位滑架(11)中间开设有内凹滑槽(14)，所述平动滑块(12)前后两端均固定连接有侧延滑轨板(15)，所述侧延滑轨板(15)与内凹滑槽(14)内壁滑动连接，所述平动滑块(12)通过侧延滑轨板(15)与限位滑架(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置，其特征在于：所述焊丝供料架(8)上端固定连接有中心转杆(16)，所述供料轮(9)和复位转盘(10)均与中心转杆(16)套接，所述供料轮(9)和复位转盘(10)通过中心转杆(16)同轴转动。

5.根据权利要求1所述的一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置，其特征在于：所述横移框(2)上侧设有外延护架(7)，所述外延护架(7)与通料孔(5)上端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置，其特征在于：所述内凹滑槽(14)内侧设有润滑涂层，所述润滑涂层与侧延滑轨板(15)外端紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置，其特征在于：所述限位滑架(11)内端远离压缩弹簧(13)一侧设有粘胶层，所述粘胶层远离限位滑架(11)一侧设有缓冲夹片(18)，所述缓冲夹片(18)通过粘胶层与限位滑架(11)粘接。

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