CN111376051B - 一种智能自动化风机壳体生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能自动化风机壳体生产设备，包括下料装置、设于所述下料装置一侧的弯曲装置及设于所述弯曲装置末端的焊接装置；所述焊接装置包括设置在地面上的第一机架、设于所述第一机架内的物料通道、设于所述物料通道两端的第一支架、设于所述支架上的第一传动带、设于所述物料通道前半部分的多组导向轮、设于所述第一传动带上的凸块、设于所述第一支架上用于带动第一传动带的第一电机、设于其中一组导向轮上的定位结构及设于所述物料通道后半部分的焊接结构。本发明通过定位结构及焊接结构的设置，从而完成了对风机机壳的自动化焊接，有效提高了工作效率，同时对焊缝进行自动定位，有效减少了人工搬运调整风机外壳的成本。

Description

一种智能自动化风机壳体生产设备

技术领域

本发明属于风机加工技术领域，尤其是涉及一种智能自动化风机壳体生产设备。

背景技术

轴流风机在日常中已经占领了极大的一片领域，可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机（空气冷却器）、蒸发器、冷凝器、喷雾降、等等，也有矿用轴流风机，防腐、防爆型轴流风机采用防腐材料及防爆措施，并匹配防爆电机，可用于输送易爆、易挥发、具有腐蚀性的气体。

在轴流风机的生产过程中，风机外壳的生产占了极其重要的一部分，风机外壳的生产过程是将一块较薄的铁板通过辊与辊之间存在一定角度进行挤压使铁板进行一定程度的弯曲，当整块铁板弯曲成一个圆形的管状片体时，将其从机器上取下，随后采用人工的方式将两边焊接起来从而形成一个完整的环形结构，但在日常生产过程中，弯曲完成后的铁板需要人工将其取下，随后进行人工焊接的方式，或者通过搬运到自动焊接机上人工将焊缝移动到固定位置随后进行焊接，该方式加工时间长，同时人工成本较高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种智能自动化加工效率高、人工成本低的风机壳体生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种智能自动化风机壳体生产设备，包括下料装置、设于所述下料装置一侧的弯曲装置及设于所述弯曲装置末端的焊接装置；所述焊接装置包括设置在地面上的第一机架、设于所述第一机架内的物料通道、设于所述物料通道两端的第一支架、设于所述支架上的第一传动带、设于所述物料通道前半部分的多组导向轮、设于所述第一传动带上的凸块、设于所述第一支架上用于带动第一传动带的第一电机、设于其中一组导向轮上的定位结构及设于所述物料通道后半部分的焊接结构；所述导向轮沿着物料通道内壁径向设置一周为一组，沿物料通道轴向上设置有多组；第一支架上的电机转动从而带动内部的第一传动带移动，移动的传动带将带动着已经弯曲完毕的金属片在物料通道内移动，第一传动带上设置有凸块，第一传动带表面为光滑材质，主要通过凸块将抵于弯曲金属片的底部，推动管状金属片移动，管状金属片抵在传动轮上移动，保证了金属片移动的顺畅，第一传动带将带动物料通过定位结构，从而完成对焊缝的定位，完成定位后随着传送带的继续前进物料将通过焊接结构完成焊接，完成了自动化高效的焊接过程，本发明通过定位结构及焊接结构的设置，从而完成了对风机机壳的自动化焊接，物件在传送带保持运动，无需停机，减少了电机频繁开关对电机造成的算上，同时有效提高了工作效率，对焊缝进行自动定位，有效减少了需要人工搬运调整风机外壳随后进行人工焊接或者人工对接的必要，有效减少了人工成本。

所述导向轮包括开设于所述物料通道管内壁上的孔槽、一端设于所述孔槽内的转轴、设于所述转轴另一端的第二支架、设于所述第二支架上的摩擦轮；当物料进入物料通道内的时候，由于刚弯曲完成的物料具有一定的弹性应力，通过设置导向轮的形式，对其进行一定程度的包裹，从而均匀地对其施力，避免了其由于弯曲后由于弹性应力而张开，从而使焊接时焊缝过大，从而有效保证了后期的焊接质量。

所述定位结构包括开设于所述物料通道内壁上的第一腔体、设于所述第一腔体上的第一通槽、穿设于所述第一通槽内来回移动的顶块、设于所述顶块上的第一斜面、设于所述第二支架上的第二斜面、开设于所述物料管道内壁的第二通槽、穿设于所述第二通槽内来回移动的卡接杆、设于所述卡接杆顶端的延伸块、设于所述延伸块上的第三斜面、设于所述第一腔体内的杠杆、设于所述杠杆中间的第一旋转件、设于所述第一腔体内部用于复位所述卡接杆的第一弹性件、设于所述延伸块上的滚动件及设于两组导向轮之间的卡接件；所述杠杆两端分别可旋转连接于所述卡接杆和所述顶块的底部，当物料进入物料通道内时，金属片运动的过程中如果焊缝并未处于最上方的位置，物料将挤压延伸块上的第三斜面，从而挤压卡接杆向上移动，挤压第一弹性件，杠杆受到挤压从而将顶块顶起，顶块上的第一斜面与第二支架上的第二斜面相互挤压，从而完成对摩擦轮的偏移，偏移的摩擦轮贴合于管状物料的表面，从而使物料在摩擦轮的作用下进行旋转，而其余的导向辊易将绕着转轴转动，转向与上述被顶块限位的导向轮相同方向，从而减少了物料旋转的阻力；当物料旋转一定角度，焊缝位于正上方的位置时，卡接杆将在第一弹性件的作用下弹起，卡接入焊缝内部，此时杠杆绕着第一旋转件再次旋转，将顶块向内拉回，第二支架失去了顶块的限位，导向轮恢复自由，由于卡接杆对于管状物料的卡接限位，导向轮将恢复与物料管道轴心平行的方向，从而对管状物料不再有任何径向方向上的偏移，仅起到导向作用，从而完成物料焊缝的定位，便于后续焊接的过程，同时有效减少了人工将物料搬运进行对接的时间成本，有效提高了加工的效率，同时避免了人工搬运将避免了物料对人手造成伤害，增加了人工的安全性。

所述卡接件包括设于所述物料通道内壁上的凹槽、设于所述凹槽内的第二旋转件、一端连接于所述第二旋转件上的旋杆、设于所述凹槽内用于复位所述旋杆的第二弹性件、设于所述旋杆顶端上的圆角；在卡接块未卡接进焊缝内之前，旋杆将收到物料的挤压，从而使旋杆绕着第二旋转件在凹槽内旋转，挤压第二弹性件，使顶杆的圆角贴合于物料的表面移动，而当物料的焊缝位于物料的正上方时，在卡接块卡入焊缝的同时，旋杆将在第二弹性件的作用下旋转，从而卡接入焊缝内，对物料进行限位，防止物料在移动到焊接点之前的距离内由于传送从而导致管状物料偏移，从而导致后续焊缝偏移，焊枪无法正确焊接，乃至焊枪与物料碰触导致焊枪损坏的情况发生，有效避免了器械的损坏，从而减少了器械的维护成本。

所述焊接结构包括设于所述物料通道后半段的多组挤压组件、设于所述挤压组件之间的第二电机、连接于所述第二电机上的开槽刀、设于所述挤压组件之间的第三电机、设于所述第三电机上的转盘、设于所述转盘上的焊枪、设于所述挤压组件之间的定位轮；所述挤压轮沿物料通道径向设置为一组，沿轴向设置有多组；所述挤压轮包括设于所述物料通道内壁上的第二腔体、设于所述第二腔体内可来回移动的第一滑块、设于所述第一滑块上的第三支架、设于所述第三支架上的挤压轮、设于所述第二腔体用于复位所述第一滑块的第三弹性件；管状物料在传动带的带动下进入后续的焊接区域，此时挤压轮将对物料的表面进行贴合，并且在第三弹性件的作用下向物料的表面施加一定的压力，对管状物料进行一定程度的夹持，从而限制了物料上方焊缝的宽度，避免了由于焊缝宽度过大从而导致的焊接不牢固的情况发生，同时挤压轮将限制物料的转动，使其焊缝始终处于最上方的位置，开槽刀则在第二电机的带动下对于焊缝进行焊接槽的处理，使物料上产生一个V型槽从而提高了焊接的质量，切完槽口的物料在继续进行中将由定位轮保证其焊缝不会偏移，随后进入后方的焊枪下方，在第二电机的带动下，转盘的旋转将带动焊枪绕着圆形焊接，通过圆形焊接的方式，使熔池存在时间更长，增加了焊接的强度。

所述下料装置包括设于地面上的第二机架、设于所述第二机架上的料腔、设于所述料腔底部的出料口、设于所述料腔一侧的气缸、设于所述气缸上的推块、设于料腔下方的第三腔体、设于所述第三腔体内的加热管，物料将在料腔内排列，推块将在气缸的作用下将物料从出料口内推出，从而使物料进入弯折装置内，在被推块推出去前，最底下层的物料在第三腔体内加热管的加热下不断升温，从而使金属片更加容易弯曲，便于后续的弯曲，同时在弯曲完成后金属片还存在一定的温度，被预热后的金属片将有效防止冷裂纹、热裂纹和热影响区出现淬硬组织，能减缓冷却速度，防止焊缝产生裂纹，从而增强了焊接的效果，有效增加了焊接的质量。

所述弯曲装置包括第三机架、设于所述第三机架上的第四腔体、设于所述第四腔体壁上的第四电机、设于所述第四电机上的螺纹杆、套设于所螺纹杆上的力臂、设于所述力臂上的挤压辊、设于所述挤压辊下方的第四支架、设于所述第四支架上的转辊、设于所述第四支架一侧用于带动所述转辊的第五电机、设于所述力臂下方的传送结构及设于所述挤压辊两侧的滑动轨道；力臂套设在螺纹杆上，两者通过螺纹连接，故当螺纹杆转动的时候力臂将可在螺纹杆上上下移动，当金属片进入弯曲装置时，转辊将在第五电机的带动下将物料从下料装置内取出，随后第四电机转动，从而带动螺纹杆转动，控制力臂向下移动，挤压辊将对物料进行挤压，在转辊的不断转动过程中，物料将不断进行挤压弯折，当物料即将脱离转辊的时候第五电机反向转动，而第四电机将带动力臂不断下降，直至物料的弯折达到一定角度形成一个环形，通过对物料多次逐步挤压的方式，将有效减少物料由于一次性弯折曲率过大从而导致的物料断裂破损的可能，同时减少了物料弯折之后产生的应力，减少了由于应力导致的物料回弹导致的形变，增加物料弯折的合格率，便于后续的焊接。

所述传送结构包括设于所述力臂下方的连接块、设于所述连接块上的第五支架、设于所述第五支架上的传动辊、套设于所述传动辊上的传动带、设于所述第五支架上连接所述传动辊的第一齿轮、设于所述第五支架上的第六支架、设于所述第六支架上的第二齿轮、设于所述转辊上的第三齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮保持啮合状态；当物料弯折完毕后，力臂将在第四电机的旋转带动下向上移动，从而带动第五支架向上移动，从而啮合第三齿轮与第二齿轮，跟随着第五电机转动的第三齿轮将带动第二齿轮进行旋转，与第二齿轮相啮合的第一齿轮将带动传动辊带动套设在其上的传送带转动，从而传送带将带动物料传送向后方的物料通道，在传送带带动物料的同时转辊将带动物料在上方不断转动，从而使物料以旋转的形式进入物料通道内，方便了物料进入物料通道的过程，避免了物料在重力作用下变扁从而导致的物料横向长度边长从而无法进入物料通道的可能，与物料通道的外壁触碰从而磨损器械的外表，减少了器械的磨损，减少了维护成本。

所述滑动轨道包括设于以所述挤压辊为对称中心与第二机架相对设置的辅助台、设于所述辅助台上的第一坡道、设于所述第二机架上的第二坡道、设于所述第一坡道和所述第二坡道上的支撑条、设于所述支撑条下方的第三旋转件、设于所述支撑条一侧的第四弹性件、设于所述第二坡道底部的第四旋转件、一端与所述第三旋转相互连接的连接块；当管状物料还没完全形成圆形的结构时，由于转辊的移动，物料存在由于重力下垂的问题，通过辅助台上的第一坡道与第二机架上的第二坡道的设置，在该阶段时，支撑条将在第四弹性件的作用下为金属片提供了一个支撑，避免了由于物料重力导致的物料反向形变及物料由于远端较重从而导致的物料从辊之间滑脱的情况发生，支撑条将起到将物料向内聚拢的作用，避免弯折处受力过大，当物料卷成圆环形以后，两个支撑条将形成一个类似于圆环的形式，起到固定的作用。增加了器械的稳定性。

本发明通过定位结构及焊接结构的设置，从而完成了对风机机壳的自动化焊接，有效提高了工作效率，同时对焊缝进行自动定位，有效减少了人工搬运调整风机外壳的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为所述焊接装置的放大示意图。

图3为所述焊接装置的左视图。

图4为图3沿着A-A线剖开的立体剖面示意图。

图5为图4中A处的放大示意图。

图6为图5的局部放大示意图。

图7为图4中B处的放大示意图。

图8为图4中C处的放大示意图。

图9为所述下料装置的放大示意图。

图10为图9的局部放大示意图。

图11为所述下料装置的正视图。

图12为图11沿着B-B线剖开的立体剖面示意图。

图13为图12中D处的放大示意图。

图14为图12中E处的放大示意图。

图15为所述弯曲装置的放大示意图。

图16为所述弯曲装置的右视图。

图17为图16沿着C-C线剖开的立体剖面示意图。

图18图15的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1-18所示，一种智能自动化风机壳体生产设备，包括下料装置1、弯曲装置2、焊接装置3；弯曲装置2设于所述下料装置一侧，焊接装置3设于所述弯曲装置末端；所述焊接装置3包括第一机架31、物料通道32、第一支架33、第一传动带34、导向轮35、凸块36、第一电机37、定位结构4、焊接结构5；第一机架31设置在地面上，物料通道32设于所述第一机架内，第一支架33设于所述物料通道两端，第一传动带34设于所述支架上，导向轮35设有多组，沿物料管道径向排布设置有6个，该6个为1组，沿物料管道轴向设置有8组，设于所述物料通道前半部分，凸块36设于所述第一传动带上，第一电机37设于所述第一支架上用于带动第一传动带，定位结构4设于其中一组导向轮上，焊接结构5设于所述物料通道后半部分；。第一机架为一个长方体的块体，其中段开设有一个贯穿于整个机架的通孔为物料通道，第一传动带上每隔一段距离设置有一个凸块，传送带表面为光滑结构，起到支撑作用，主要的传送物料通过凸块抵在物料的底部进行运送，第一电机为市场上购得的现有技术此处不再赘述。

如图5所示，所述导向轮35包括孔槽351、转轴352、第二支架353、摩擦轮354；孔槽351开设于所述物料通道管内壁上，转轴352一端设于所述孔槽内，第二支架353设于所述转轴另一端，摩擦轮354设于所述第二支架上；空槽为设置在物料管道内壁上的孔洞，第二支架通过转轴插接在孔槽内，可旋转设置，摩擦轮设置在第二支架上，相对于物料通道可旋转连接于壁上。

如图6所示，所述定位结构4包括第一腔体41、第一通槽42、顶块43、第一斜面44、第二斜面45、第二通槽46、卡接杆47、延伸块48、第三斜面49、杠杆410、第一旋转件411、第一弹性件412、滚动件413、卡接件6；第一腔体41开设于所述物料通道内壁上，第一通槽42设于所述第一腔体上，顶块43穿设于所述第一通槽内来回移动，第一斜面44设于所述顶块上，第二斜面45设于所述第二支架上，第二通槽46开设于所述物料管道内壁，卡接杆47穿设于所述第二通槽内来回移动，延伸块48设于所述卡接杆顶端，第三斜面49设于所述延伸块上，杠杆410设于所述第一腔体内，第一旋转件411设于所述杠杆中间，第一弹性件412设于所述第一腔体内部用于复位所述卡接杆，滚动件413设于所述延伸块上，卡接件6设于两组导向轮之间；定位结构设置在偏靠近物料进口位置的一组传动轮上，此处设置在第4组上，当物料接触到第四组的时候，物料正好完全进入物料通道内，所述杠杆两端分别可旋转连接于所述卡接杆和所述顶块的底部。第一腔体为一个长方形的腔体结构，第一通槽与第二通槽分别设置在第一腔体靠近物料通道侧壁上的两端，第一腔体内设置有杠杆结构，杠杆的一端连接顶块，顶块上设置有斜面，和第二支架上的第三斜面相对应，故顶块向外顶出的时候，第二支架将绕着转轴进行一定角度旋转偏移，从而控制导向轮偏移，导向轮上的摩擦轮为一个具有较大摩擦力的轮体，摩擦力较大，贴合于物料表面，当物料通过第一传动带的运输的过程中，将受到摩擦轮的影响使整个物料进行旋转，杠杆的另一端设置为卡接杆，卡接杆通过第一弹性件向外顶出，卡接块的另一端为一个设置有斜面的延伸块，延伸块上设置有一个斜面，可以通过物料的移动将延伸块向内挤压，从而控制顶块顶出控制导向轮偏转，结构稳定。

如图7所示，所述卡接件6包括凹槽61、第二旋转件62、旋杆63、第二弹性件64、圆角65；凹槽61设于所述物料通道内壁上，第二旋转件62设于所述凹槽内，旋杆63一端连接于所述第二旋转件上，第二弹性件64设于所述凹槽内用于复位所述旋杆，圆角65设于所述旋杆顶端上；卡接件设置在正上方的位置，凹槽为一个圆弧形的向内凹陷的结构，里面设置在有第二旋转件，第二旋转件上连接着旋杆，旋杆的顶端设置有圆角，用于减少与物料表面的摩擦，从而减少旋杆对物料表面划伤的可能，旋杆通过第二弹性件支撑，此处第二弹性件设置为弹性片，使旋杆处于垂直于物料通道内壁的状态，但若物料的焊缝为达到物料的正上方的时候，将被压缩，当卡接进焊缝内的时候，将起到对于物料起到径向的限位作用，保证了物料不会进行旋转。

如图7-8所示，所述焊接结构5包括挤压轮51、第二电机52、开槽刀53、第三电机54、转盘55、焊枪56、定位轮57；挤压轮51设置有多组，设于所述物料通道后半段，第二电机52设于所述挤压组件之间，开槽刀53连接于所述第二电机上，第三电机54设于所述挤压组件之间，转盘55设于所述第三电机上，焊枪56设于所述转盘上，定位轮57设于所述挤压组件之间；所述挤压组件沿物料通道径向设置为一组，沿轴向设置有多组，挤压轮形式与导向轮基本相同，亦为6个一组，设有多组，此处设为6组；所述挤压组件51包括第二腔体511、第一滑块512、第三支架513、挤压轮514、第三弹性件515；第二腔体511设于所述物料通道内壁上，第一滑块512设于所述第二腔体内可来回移动，第三支架513设于所述第一滑块上，挤压轮514设于所述第三支架上，第三弹性件515设于所述第二腔体用于复位所述第一滑块；第二电机、第三电机、开槽刀及焊枪均为市场上直接购得的现有技术此处不再赘述，开槽刀设置在挤压轮的第二组的位置，焊枪设置在其后面，定位轮为卡接在开槽刀开好的V型槽内的轮体，其形状为一个竖直方向上的棱角分明的飞碟形，飞碟的上端与下端贴合于V型槽，飞碟的裙边嵌入焊缝内，起到导向及支撑的作用，保证了焊缝的大小，在保证序列的情况下，位置可依据要求进行更换；第二腔体为一个长方形腔体与挤压轮的数量及位置对应，挤压轮为一个向外凸出的轮体，在物料通过的时候将挤压物料表面从而进行加固，通过第三弹性件支撑挤压轮的形式对表面均匀施力。

如图9-14所示，所述下料装置1包括第二机架11、料腔12、出料口13、气缸14、推块15、第三腔体16、加热管17；第二机架11设于地面上，料腔12设于所述第二机架上，出料口13设于所述料腔底部，气缸14设于所述料腔一侧，推块15设于所述气缸上，第三腔体16设于料腔下方，加热管17设于所述第三腔体内；料腔此处为一个斜槽的料腔，出料口设置在料腔的底部，通过气缸推动推块的形式将物料从料腔的底部将物料推出去，此处气缸为现有技术，此处不再赘述第三腔体为设置在料腔底部的一个腔体结构，内部设置有加热管，加热管按照连续的s型排布，使加热更加均匀迅速。

如图15-18所示，所述弯曲装置2包括第三机架21、第四腔体22、第四电机23、螺纹杆24、力臂25、挤压辊26、第四支架27、转辊28、第五电机29、传送结构7、滑动轨道8；第四腔体22设于所述第三机架上，第四电机23设于所述第四腔体壁上，螺纹杆24设于所述第四电机上，力臂25套设于所螺纹杆上，挤压辊26设于所述力臂上，第四支架27设于所述挤压辊下方，转辊28设于所述第四支架上，第五电机29设于所述第四支架一侧用于带动所述转辊，传送结构7设于所述力臂下方，滑动轨道8设于所述挤压辊两侧；第四腔体为设置在第三机架上的长方形开口，第四电机设置在第四腔体的顶端，连接着一根螺纹杆，力臂为一个长条形的块体，下方设置有挤压辊，转辊设置有两根，与挤压辊之间呈现一个尖角朝上的三角形状，第五电机设置在第四支架里，第四支架为一个连接在第三机架上的一个侧视为U型结构的形状第五电机设置在第四支架上与与转辊相连接，挤压辊与转辊各司其职，减少了单个部件的动作，从而提高了部件之间的稳定性。

如图所15-18示，所述传送结构7包括连接块71、第五支架72、传动辊73、传动带74、第一齿轮75、第六支架76、第二齿轮77、第三齿轮78；连接块71设于所述力臂下方，第五支架72设于所述连接块上，传动辊73设于所述第五支架上，传动带74套设于所述传动辊上，第一齿轮75设于所述第五支架上连接所述传动辊，第六支架76设于所述第五支架上，第二齿轮77设于所述第六支架上，第三齿轮78设于所述转辊上；所述第一齿轮与所述第二齿轮保持啮合状态；连接块为一个连接在力臂下方的I型块体结构，第五支架为两块连接在连接块上与连接块之间呈现L型的片体，将传动辊与传动带夹在中间支撑，第一齿轮与传动辊相隔第五支架连接。第六支架为固定第二齿轮与第一齿轮啮合的两个块体，第三齿轮设置在第二齿轮上方，套设在了转辊上当力臂向上移动的时候，第二齿轮将和第三齿轮相互啮合。

如图9-12、14所示，所述滑动轨道8包括辅助台81、第一坡道82、第二坡道83、支撑条84、第三旋转件85、第四弹性件86、第四旋转件87、连接块88；辅助台81设于以所述挤压辊为对称中心与第二机架相对设置，第一坡道82设于所述辅助台上，第二坡道83设于所述第二机架上，支撑条84设于所述第一坡道和所述第二坡道上，第三旋转件85设于所述支撑条下方，第四弹性件86设于所述支撑条一侧，第四旋转件87设于所述第二坡道底部，连接块88一端与所述第三旋转相互连接；辅助台为一个与第二机架相对应的块体，第一坡道与第二坡道为两个倾斜的弧形面，分别设置在了辅助台与第二机架上，支撑条为两个条状的块体，呈圆弧形，顶端为一个反向的小圆弧，通过第三旋转件连接在机子上，又通过第四弹性件此处为弹性片支撑，向上翘起，当物料向一侧移动的时候，支撑条将起到将物料向内聚拢的作用，避免弯折处受力过大，当物料卷成圆环形以后，两个支撑条将形成一个类似于圆环的形式，起到固定的作用，连接块为一个三角形块体与第二坡道形成一条完整的坡道，通过第四旋转件连接，当物料向外移动的时候将顶起连接块，当物料完全送出，将封闭住出料口。

具体工作流程如下：

物料在料腔12内堆积，最底下的物料将受到加热管17的加热，从而增加金属片的形变能力，随后通过气缸14推动推块15，推块向外移动，将物料向外推出，当物料的头端与距离最远的转辊28上方接触，此时控制力臂25向下移动，转辊将物料向外拉的同时，挤压辊26将金属片下压，从而使金属片进行形变，当物料不断的向外移动，此时由于金属片形变量不大，故物料将抵到支撑条84上，此时支撑条将在物料的压力下进行旋转，从而对物料起到支撑作用，避免物料一端过重下垂，当物料的尾端即将脱离转辊时，转辊反向转动，此处可以通过计算得出数据，从而控制转辊的转动圈数，转辊将带动金属片向回移动，而此时出料口被连接块88封闭，形成一条完整的斜坡，从而完成与上述支撑条之间相同的动作，随着挤压辊不断的下降，达到指定程度时，物料将被弯曲成一个环形，而两块支撑条顶端相互接触，形成一个环形起到一定的支撑作用，当物料完全变成符合要求的管状时，挤压辊将持续在挤压一定时间，减少应力的影响，随后挤压辊将在力臂带动下向上移动，下方的传动辊73及传送带74将带动整个管状金属片移动，进入后续的步骤。

物料进入物料通道内，收到第一传动带34上凸块36的带动顺着轨道向内移动，挤压延伸块48，从而卡接杆47向内移动，通过杠杆将顶块43顶起，从而转动第四组传动轮，从而在摩擦轮354的作用下，金属片开始旋转，直至卡接杆卡接入焊缝内，随后卡接杆后方的第一弹簧412将卡接杆复位，顶块向内缩回，导向轮45恢复自由，物料将保持焊缝朝上的状态进入后续工序，通过卡接件的形式持续保证了焊缝始终朝上，到了后续焊接结构内，挤压轮51将作用于金属片上，对金属片形成了一定的夹持状态，随后开槽刀53将对夹持状态下的焊缝进行开槽口设置，开完槽口后的焊缝将在定位轮的作用下保持一定的焊缝距离进入焊枪56下方，焊枪将以圆形轨道焊接的方式将物料进行焊接，重复上述过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种智能自动化风机壳体生产设备，包括下料装置(1)、设于所述下料装置一侧的弯曲装置(2)及设于所述弯曲装置末端的焊接装置(3)；其特征在于：所述焊接装置(3)包括设置在地面上的第一机架(31)、设于所述第一机架内的物料通道(32)、设于所述物料通道两端的第一支架(33)、设于所述支架上的第一传动带(34)、设于所述物料通道前半部分的多组导向轮(35)、设于所述第一传动带上的凸块(36)、设于所述第一支架上用于带动第一传动带的第一电机(37)、设于其中一组导向轮上的定位结构(4)及设于所述物料通道后半部分的焊接结构(5)；所述导向轮沿着物料通道内壁径向设置一周为一组，沿物料通道轴向上设置有多组；所述导向轮(35)包括开设于所述物料通道管内壁上的孔槽(351)、一端设于所述孔槽内的转轴(352)、设于所述转轴另一端的第二支架(353)、设于所述第二支架上的摩擦轮(354)；所述定位结构(4)包括开设于所述物料通道内壁上的第一腔体(41)、设于所述第一腔体上的第一通槽(42)、穿设于所述第一通槽内来回移动的顶块(43)、设于所述顶块上的第一斜面(44)、设于所述第二支架上的第二斜面(45)、开设于所述物料通道内壁的第二通槽(46)、穿设于所述第二通槽内来回移动的卡接杆(47)、设于所述卡接杆顶端的延伸块(48)、设于所述延伸块上的第三斜面(49)、设于所述第一腔体内的杠杆(410)、设于所述杠杆中间的第一旋转件(411)、设于所述第一腔体内部用于复位所述卡接杆的第一弹性件(412)、设于所述延伸块上的滚动件(413)、及设于两组导向轮之间的卡接件(6)；所述杠杆两端分别可旋转连接于所述卡接杆和所述顶块的底部。

2.根据权利要求1所述的智能自动化风机壳体生产设备，其特征在于：所述卡接件(6)包括设于所述物料通道内壁上的凹槽(61)、设于所述凹槽内的第二旋转件(62)、一端连接于所述第二旋转件上的旋杆(63)、设于所述凹槽内用于复位所述旋杆的第二弹性件(64)、设于所述旋杆顶端上的圆角(65)。

3.根据权利要求1所述的智能自动化风机壳体生产设备，其特征在于：所述焊接结构(5)包括设于所述物料通道后半段的多组挤压组件(51)、设于所述挤压组件之间的第二电机(52)、连接于所述第二电机上的开槽刀(53)、设于所述挤压组件之间的第三电机(54)、设于所述第三电机上的转盘(55)、设于所述转盘上的焊枪(56)、设于所述挤压组件之间的定位轮(57)；所述挤压组件沿物料通道径向设置为一组，沿轴向设置有多组；所述挤压组件(51)包括设于所述物料通道内壁上的第二腔体(511)、设于所述第二腔体内可来回移动的第一滑块(512)、设于所述第一滑块上的第三支架(513)、设于所述第三支架上的挤压轮(514)、设于所述第二腔体用于复位所述第一滑块的第三弹性件(515)。

4.根据权利要求1所述的智能自动化风机壳体生产设备，其特征在于：所述下料装置(1)包括设于地面上的第二机架(11)、设于所述第二机架上的料腔(12)、设于所述料腔底部的出料口(13)、设于所述料腔一侧的气缸(14)、设于所述气缸上的推块(15)、设于料腔下方的第三腔体(16)、设于所述第三腔体内的加热管(17)。

5.根据权利要求1所述的智能自动化风机壳体生产设备，其特征在于：所述弯曲装置(2)包括第三机架(21)、设于所述第三机架上的第四腔体(22)、设于所述第四腔体壁上的第四电机(23)、设于所述第四电机上的螺纹杆(24)、套设于所螺纹杆上的力臂(25)、设于所述力臂上的挤压辊(26)、设于所述挤压辊下方的第四支架(27)、设于所述第四支架上的转辊(28)、设于所述第四支架一侧用于带动所述转辊的第五电机(29)、设于所述力臂下方的传送结构(7)及设于所述挤压辊两侧的滑动轨道(8)。

6.根据权利要求5所述的智能自动化风机壳体生产设备，其特征在于：所述传送结构(7)包括设于所述力臂下方的连接块(71)、设于所述连接块上的第五支架(72)、设于所述第五支架上的传动辊(73)、套设于所述传动辊上的传动带(74)、设于所述第五支架上连接所述传动辊的第一齿轮(75)、设于所述第五支架上的第六支架(76)、设于所述第六支架上的第二齿轮(77)、设于所述转辊上的第三齿轮(78)；所述第一齿轮与所述第二齿轮保持啮合状态。

7.根据权利要求5所述的智能自动化风机壳体生产设备，其特征在于：所述滑动轨道(8)包括设于以所述挤压辊为对称中心与第二机架相对设置的辅助台(81)、设于所述辅助台上的第一坡道(82)、设于所述第二机架上的第二坡道(83)、设于所述第一坡道和所述第二坡道上的支撑条(84)、设于所述支撑条下方的第三旋转件(85)、设于所述支撑条一侧的第四弹性件(86)、第设于所述第二坡道底部的第四旋转件(87)、一端与所述第三旋转相互连接的连接块(88)。

Images