CN211192372U - 一种台阶孔用pcd复合刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种台阶孔用PCD复合刀，包括刀柄、刀体和丝锥。刀体一体设置在刀柄的远端，刀体包括刀头和螺旋设置在刀头外周面上的铰刀刃，刀头的外径小于刀柄的外径；丝锥包括锥柄、丝锥本体和设置在丝锥本体外周面上的锥刃，丝锥本体位于刀头的远端，锥柄插设固定在刀头内，丝锥本体的外径小于刀头的外径。本实用新型可同时在小孔内攻丝，在大孔进行铰孔操作。采用复合方式，节省了换刀时间，提高了加工效率和精度，以及少配一个刀柄、降低生产成本。

Description

一种台阶孔用PCD复合刀

技术领域

本实用新型涉及铰刀领域，特别是涉及一种台阶孔用PCD复合刀。

背景技术

铰刀是一种具有一个或者多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。铰刀通常与BT刀柄、HSK刀柄等连接，刀柄用于连接机床夹持部。

在加工台阶孔时，现有技术中，通常需要两把刀具，一把用于对大孔进行铰孔操作，一把用于对小孔进行攻丝操作，两次换刀浪费时间，而且有时刀库不够用。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种台阶孔用PCD复合刀，既能在小孔攻丝，又可加工大孔。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种台阶孔用PCD复合刀，其特征在于，包括：

刀柄；

刀体，所述刀体一体同轴设置在所述刀柄的远端，所述刀体包括刀头和螺旋设置在刀头外周面上的铰刀刃，所述刀头的外径小于所述刀柄的外径；

丝锥，所述丝锥包括锥柄、丝锥本体和设置在丝锥本体外周面上的锥刃，所述丝锥本体位于所述刀头的远端，所述锥柄同轴插设固定在所述刀头内，所述丝锥本体的外径小于所述刀头的外径。

进一步地，还包括内冷孔，所述内冷孔包括沿所述刀柄轴线向所述锥柄延伸的第一内冷主孔、沿所述锥柄内部轴向延伸且与所述第一内冷主孔连通的第二内冷主孔、与所述第一内冷主孔连通的第一内冷支孔、与所述第二内冷主孔连通的第二内冷支孔，所述第一内冷支孔开口于所述铰刀刃附近，所述第二内冷主孔开口于所述锥刃附近。

进一步地，还包括设置在所述刀柄自由端的固定座和设置在固定座自由端的卡轴，所述固定座周面上一体设置有两个环状凸起和形成于所述环状凸起之间的卡槽。

进一步地，所述刀柄为HSK-63A刀柄。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种台阶孔用PCD复合刀，用于加工台阶孔，由于在刀头远端设置有丝锥本体，且丝锥本体的外径小于刀头的外径，可同时在小孔内攻丝，在大孔进行铰孔操作。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的一种台阶孔用PCD复合刀的示意图；

其中，附图标记说明如下：

1、刀柄：11、卡轴；12、环状凸起；13、卡槽；

2、刀体：21、刀头；22、铰刀刃；23、锥刃；

3、内冷孔：31、第一内冷主孔；32、第二内冷主孔；33、第一内冷支孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示的一种台阶孔用PCD复合刀，包括刀柄1、刀体2和丝锥。

所述刀体2一体同轴设置在所述刀柄1的远端，所述刀体2包括刀头21和螺旋设置在刀头21外周面上的铰刀刃22，所述刀头21的外径小于所述刀柄1的外径；

所述丝锥包括锥柄、丝锥本体和设置在丝锥本体外周面上的锥刃23，所述丝锥本体位于所述刀头21的远端，所述锥柄同轴插设固定在所述刀头21内，所述丝锥本体的外径小于所述刀头21的外径。

还包括内冷孔3，所述内冷孔3包括沿所述刀柄1右端轴线向所述锥柄方向延伸的第一内冷主孔31、沿所述锥柄内部轴向延伸且与所述第一内冷主孔31连通的第二内冷主孔32、与所述第一内冷主孔31连通的第一内冷支孔33、与所述第二内冷主孔32连通的第二内冷支孔，所述第一内冷支孔33开口于所述铰刀刃22附近，所述第二内冷主孔32开口于所述锥刃23附近；以便于对铰刀刃22和锥刃23进行冷却或润滑。

还包括设置在所述刀柄1自由端的固定座和设置在固定座自由端的卡轴，所述固定座周面上一体设置有两个环状凸起和形成于所述环状凸起之间的卡槽，以便于和机床。

其中，本实施例的所述刀柄1为HSK-63A刀柄1，使得能够通配支持该标准的机床。

丝锥本体外径为14~18cm；刀头21外径为30~34cm；刀柄1外径为47~51cm。

其中，本实施例中的丝锥本体外径15.9cm，长度为26cm；刀头21外径31.6cm，长度26.35cm；刀柄1外径49cm，长度200cm。

本实施例的复合刀用于加工台阶孔，由于在刀头21远端设置有丝锥本体，且丝锥本体的外径小于刀头21的外径，可同时在小孔内攻丝，在大孔进行铰孔扩孔操作。采用复合方式，节省了换刀时间，提高了加工效率和精度，以及少配一个刀柄1、降低生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种台阶孔用PCD复合刀，其特征在于，包括：

刀柄；

刀体，所述刀体一体同轴设置在所述刀柄的远端，所述刀体包括刀头和螺旋设置在刀头外周面上的铰刀刃，所述刀头的外径小于所述刀柄的外径；

丝锥，所述丝锥包括锥柄、丝锥本体和设置在丝锥本体外周面上的锥刃，所述丝锥本体位于所述刀头的远端，所述锥柄同轴插设固定在所述刀头内，所述丝锥本体的外径小于所述刀头的外径。

2.根据权利要求1所述的台阶孔用PCD复合刀，其特征在于：还包括内冷孔，所述内冷孔包括沿所述刀柄轴线向所述锥柄延伸的第一内冷主孔、沿所述锥柄内部轴向延伸且与所述第一内冷主孔连通的第二内冷主孔、与所述第一内冷主孔连通的第一内冷支孔、与所述第二内冷主孔连通的第二内冷支孔，所述第一内冷支孔开口于所述铰刀刃附近，所述第二内冷主孔开口于所述锥刃附近。

3.根据权利要求1所述的台阶孔用PCD复合刀，其特征在于：还包括设置在所述刀柄自由端的固定座和设置在固定座自由端的卡轴，所述固定座周面上一体设置有两个环状凸起和形成于所述环状凸起之间的卡槽。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的台阶孔用PCD复合刀，其特征在于：所述刀柄部为HSK-63A刀柄。

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