CN211190376U - 金属自动分离卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属自动分离卸料装置，包括物料传送装置、物料承接装置和金属探测装置，其特征在于：所述物料承接装置与综合皮带之间设有接料挡板和金属收纳翻板，所述接料挡板连接有接料驱动装置，所述接料驱动装置驱动接料挡板在接料位和非接料位两个位置间变动，所述金属探测控制系统控制接料驱动装置动作。本装置采用监测到金属块以后自动接料、筛选并排出的结构，可以在不停综合皮带、不影响生产的情况下自动检测并连续高效分拣检出非磁性金属物料，能够大大提高生产效率，保护下级辊压机等设备，节约人工，降低生产成本。

Description

金属自动分离卸料装置

技术领域

本实用新型涉及金属分离设备领域，具体地讲是涉及一种金属自动分离卸料装置。

背景技术

在水泥厂，化工，冶金，矿山，有色金属等行业使用的原材料大多为各种非金属颗粒，如石子、粘土、砂岩、页岩及各种混合材料，这些原材料中经常会混入金属块，在原材料的处理工艺中需要将混杂的金属块分拣出来。传统工艺采使用永磁除铁器或者24小时上电的电磁除铁器除去铁质等磁性金属，然后用金属探测仪检测其他非铁质金属块。在生产运行时，金属探测仪探测到有非磁性金属来料后停止运送物料的原料带或者称综合皮带运行，现场人工检出金属物料后再启动重新运行综合皮带继续传输物料。

传统永磁除铁器只能除去一般磁性物料，如铁块、铁皮等磁性物质，对于非磁性金属物料比如：矿山断铲齿、钢段、铝块等只能在金属探测仪检测到金属后，停止综合皮带由人工捡出，费时费力，严重影响正常生产。对石子、粘土、砂岩、页岩及各种混合材料的后续工艺是辊压粉碎，辊压机一般可以接受不大于5厘米的金属块通过，而更大体积的金属块会对辊压机辊面会造成很大的影响，会严重地造成辊皮坑洞出现，降低辊压机辊轮的使用寿命。

目前市场除铁器分永磁自卸除铁器和电磁自动除铁器，均已不能满足生产需求，市场需要一种能够提高生产效率，保护下级辊压机等设备，自动检测并筛选出非磁性金属物料的设备，达成可以在不停综合皮带、不影响生产的情况下可以连续高效分拣检出金属物，大大提高生产效率的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种能够提高生产效率，保护下级辊压机等设备，可以在不停综合皮带、不影响生产的情况下可以自动检测并连续高效分拣检出非磁性金属物料，大大提高生产效率的金属自动分离卸料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

金属自动分离卸料装置，包括物料传送装置、物料承接装置和金属探测装置，所述物料传送装置包括综合皮带滚筒和缠绕于综合皮带滚筒上的综合皮带，所述金属探测装置包括金属探测线圈和金属探测控制系统，所述金属探测线圈套装于综合皮带上，所述物料承接装置位于综合皮带传送末端的下方，其特征在于：所述物料承接装置与综合皮带之间设有接料挡板和金属收纳翻板，所述接料挡板连接有接料驱动装置，所述接料驱动装置驱动接料挡板在接料位和非接料位两个位置间变动，所述接料位为接料挡板承接综合皮带落下物料并将其导向金属收纳翻板的位置，所述非接料位为接料挡板远离综合皮带使综合皮带上的物料自由落入物料承接装置的位置，所述金属探测控制系统控制接料驱动装置动作。

作为一种优选方案，所述接料驱动装置包括接料驱动电机、接料驱动减速机和接料板轴，所述接料驱动电机通过接料驱动减速机驱动接料板轴旋转，所述接料挡板固定安置于接料板轴上。

作为一种优选方案，所述金属收纳翻板传动连接有翻板驱动装置，所述翻板驱动装置驱动金属收纳翻板在筛料位和金属收纳位两个位置间变动，所述筛料位为承接接料挡板滑下的物料位置，所述金属收纳位为翻转金属收纳翻板将其上的物料倾倒至物料承接装置之外的位置。

作为一种优选方案，所述翻板驱动装置包括翻板电机、翻板减速机和翻板轴，所述翻板电机通过翻板减速机驱动翻板轴旋转，所述金属收纳翻板固定安置于翻板轴上。

作为一种优选方案，所述接料挡板上均布有若干个直径小于5厘米的接料孔。

作为一种优选方案，所述金属收纳翻板上均布有若干个直径小于5厘米的翻板孔。

作为一种优选方案，所述金属收纳翻板下方固定安装有振动电机。振动电机在接料挡板转换至接料位的同时启动，持续工作至设定时间后停止。

作为一种优选方案，所述接料挡板和金属收纳翻板上方设有粉尘过滤装置。

作为一种优选方案，所述粉尘过滤装置为负压吸引布带过滤装置，所述粉尘过滤装置负压吸引并过滤物料粉尘。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型公开了一种金属自动分离卸料装置，本装置采用监测到金属块以后自动接料、筛选并排出的结构，可以在不停综合皮带、不影响生产的情况下自动检测并连续高效分拣检出非磁性金属物料，能够大大提高生产效率，保护下级辊压机等设备，节约人工，降低生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型金属自动分离卸料装置实施例1的结构示意图。

附图2是附图1的左视图。

附图3是本实用新型金属自动分离卸料装置实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如附图1和2所示，金属自动分离卸料装置，包括物料传送装置、物料承接装置和金属探测装置，所述物料传送装置包括综合皮带滚筒4和缠绕于综合皮带滚筒4上的综合皮带1，所述金属探测装置包括金属探测线圈2和金属探测控制系统，所述金属探测线圈2套装于综合皮带1上，所述物料承接装置8位于综合皮带1传送末端的下方，所述物料承接装置8与综合皮带1之间设有接料挡板6和金属收纳翻板10，所述接料挡板6连接有接料驱动装置，所述接料驱动装置驱动接料挡板6在接料位和非接料位两个位置间变动，所述接料位为接料挡板6承接综合皮带1落下物料3并将其导向金属收纳翻板10的位置，所述非接料位为接料挡板6远离综合皮带1使综合皮带1上的物料3自由落入物料承接装置8的位置，所述金属探测控制系统控制接料驱动装置动作。本实施例中，非接料位为接料挡板6位于竖直状态位置，接料位为接料挡板6旋转，一端位于综合皮带1末端，另一端位于金属收纳翻板10上方的倾斜位置。也可以采用接料挡板6始终倾斜设置，然后沿倾斜角度上下滑动，实现承接物料3至金属收纳翻板10和不承接物料3两种状态。

所述接料驱动装置包括接料驱动电机14、接料驱动减速机15和接料板轴7，所述接料驱动电机14通过接料驱动减速机15驱动接料板轴7旋转，所述接料挡板6固定安置于接料板轴7上。

所述金属收纳翻板10下方固定安装有振动电机9。振动电机9在接料挡板6转换至接料位的同时启动，持续工作至设定时间后停止。

所述金属收纳翻板10传动连接有翻板驱动装置，所述翻板驱动装置驱动金属收纳翻板10在筛料位和金属收纳位两个位置间变动，所述筛料位为承接接料挡板6滑下的物料位置，所述金属收纳位为翻转金属收纳翻板10将其上的物料倾倒至物料承接装置8之外的位置。振动电机9停止后翻板驱动装置动作，将筛选剩余的大直径金属块排出至物料承接装置8之外的位置。

所述翻板驱动装置包括翻板电机12、翻板减速机13和翻板轴11，所述翻板电机12通过翻板减速机13驱动翻板轴11旋转，所述金属收纳翻板10固定安置于翻板轴11上。

所述接料挡板6上均布有若干个直径小于5厘米的接料孔。所述金属收纳翻板10上均布有若干个直径小于5厘米的翻板孔。接料挡板6和金属收纳翻板10均可以采用最大孔径小于5里面的粗筛网制作。

所述接料挡板6和金属收纳翻板10上方设有粉尘过滤装置5。所述粉尘过滤装置5为负压吸引布带过滤装置，所述粉尘过滤装置5负压吸引并过滤物料粉尘。粉尘过滤装置5可以根据实际需要设置，此类产品有大量成品，不赘述。

本产品的工作流程：设备启动时，金属收纳翻板10位于筛料位，接料挡板6位于非接料位，金属探测装置和物料传送装置工作，综合皮带1传送物料，金属探测控制系统通过金属探测线圈2检测到综合皮带1上的物料中混有金属块时，延时第一设定时间后接料驱动装置动作，旋转接料挡板6至接料位，接料挡板6一端承接并传送综合皮带1落下的物料至金属收纳翻板10，金属收纳翻板10上的振动电机9同步开始震动，将直径小于翻板孔的物料筛落至物料承接装置8，筛选停止后翻板驱动装置动作，将金属收纳翻板10上的金属块和部分残留大直径物料倾倒至物料承接装置8外。延时第一设定时间根据金属探测线圈2与综合皮带末端距离和综合皮带传送速度决定，延时时间以检测到的物料到达综合皮带末端前为准。振动电机的震动时间一般可以选择为十秒至几十秒。

物料承接装置8根据下一工艺流程要求设置，可以是盛装物料的物料箱或者物料传送皮带。

实施例2：在本实施例中，所述翻板驱动装置包括翻板手柄16和翻板轴11，所述翻板手柄16与翻板轴11固定连接，所述金属收纳翻板10固定安置于翻板轴11上。通过翻板手柄16可以手动翻转金属收纳翻板10，简化设备，减少设备投入。

本实施例中其余部分同实施例1。

Claims (9)

1.金属自动分离卸料装置，包括物料传送装置、物料承接装置和金属探测装置，所述物料传送装置包括综合皮带滚筒和缠绕于综合皮带滚筒上的综合皮带，所述金属探测装置包括金属探测线圈和金属探测控制系统，所述金属探测线圈套装于综合皮带上，所述物料承接装置位于综合皮带传送末端的下方，其特征在于：所述物料承接装置与综合皮带之间设有接料挡板和金属收纳翻板，所述接料挡板连接有接料驱动装置，所述接料驱动装置驱动接料挡板在接料位和非接料位两个位置间变动，所述接料位为接料挡板承接综合皮带落下物料并将其导向金属收纳翻板的位置，所述非接料位为接料挡板远离综合皮带使综合皮带上的物料自由落入物料承接装置的位置，所述金属探测控制系统控制接料驱动装置动作。

2.根据权利要求1所述的金属自动分离卸料装置，其特征在于：所述接料驱动装置包括接料驱动电机、接料驱动减速机和接料板轴，所述接料驱动电机通过接料驱动减速机驱动接料板轴旋转，所述接料挡板固定安置于接料板轴上。

3.根据权利要求1所述的金属自动分离卸料装置，其特征在于：所述金属收纳翻板传动连接有翻板驱动装置，所述翻板驱动装置驱动金属收纳翻板在筛料位和金属收纳位两个位置间变动，所述筛料位为承接接料挡板滑下的物料位置，所述金属收纳位为翻转金属收纳翻板将其上的物料倾倒至物料承接装置之外的位置。

4.根据权利要求3所述的金属自动分离卸料装置，其特征在于：所述翻板驱动装置包括翻板电机、翻板减速机和翻板轴，所述翻板电机通过翻板减速机驱动翻板轴旋转，所述金属收纳翻板固定安置于翻板轴上。

5.根据权利要求1所述的金属自动分离卸料装置，其特征在于：所述接料挡板上均布有若干个直径小于5厘米的接料孔。

6.根据权利要求1所述的金属自动分离卸料装置，其特征在于：所述金属收纳翻板上均布有若干个直径小于5厘米的翻板孔。

7.根据权利要求1所述的金属自动分离卸料装置，其特征在于：所述金属收纳翻板下方固定安装有振动电机。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的金属自动分离卸料装置，其特征在于：所述接料挡板和金属收纳翻板上方设有粉尘过滤装置。

9.根据权利要求8所述的金属自动分离卸料装置，其特征在于：所述粉尘过滤装置为负压吸引布带过滤装置，所述粉尘过滤装置负压吸引并过滤物料粉尘。

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