CN211180664U - 苯基硅聚合物反应釜进料流量控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及苯基硅聚合物反应釜进料流量控制系统，包括控制器、设于苯基硅原料进料管线上的流量计Ⅰ、设于催化剂进料管线上的流量计Ⅱ和调节阀A，其技术要点是：还包括设置在四个渗透过滤提纯罐上的液位计B、液位计C、液位计D和液位计E、以及设置在四个渗透过滤提纯罐的出料管线上的调节阀B、调节阀C、调节阀D和调节阀E，流量计Ⅰ、流量计Ⅱ、液位计B、液位计C、液位计D和液位计E的信号输出端与控制器连接，调节阀A、调节阀B、调节阀C、调节阀D和调节阀E分别与控制器的信号输出端连接。本系统满足苯基硅原料流量和纯度双重要求，显著提高加工精度和生产效率。

Description

苯基硅聚合物反应釜进料流量控制系统

技术领域

本实用新型涉及精细化工设备控制领域，具体涉及一种苯基硅聚合物反应釜进料流量控制系统，适用于苯基硅聚合物合成工艺中苯基硅原料及催化剂进料流量和配比控制。

背景技术

随着对精细化工合成反应加工工艺提出愈发苛刻的要求，化工反应中对每道工序的配比进料控制都要尽可能做到精确控制。溶液的供给时，要求溶液流量能够精确控制并尽可能在要求时间能达到配比平衡。但由于人工操作对流量控制较难，导致生产工艺的产物合成不稳定，效果不佳。

具体到苯基硅聚合物合成工艺，主要有两大类原料，分别为苯基硅原料和催化剂，目前，对于苯基硅原料和催化剂原料的配比通常是采用流量计和调节阀组成的PID闭环控制系统，即根据苯基硅原料的流量控制催化剂的流量，使两者达到精确配比。但生产过程中存在如下问题：苯基硅原料的流量单纯由一个渗透过滤提纯罐提供，在流量上不能满足大规模生产需求，如果加大流量，只能减小过滤时间，那么苯基硅原料在纯度上又不能满足产品需求，因此导致生产效率较低，而采用多个渗透过滤提纯罐提供过滤提纯后的苯基硅原料时，现有的控制系统已不能满足关于苯基硅原料流量和纯度的双重要求，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种满足苯基硅原料流量和纯度双重要求的苯基硅聚合物反应釜进料流量控制系统，对依次连接并提供不同纯度苯基硅原料的四个渗透过滤提纯罐的出料配比实现精确控制，同时在单位时间内使反应釜的配比达到设定值并维持稳定，显著提高加工精度和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种苯基硅聚合物反应釜进料流量控制系统，包括控制器、设于苯基硅聚合物反应釜苯基硅原料进料管线上的流量计Ⅰ、设于苯基硅聚合物反应釜催化剂进料管线上的流量计Ⅱ和调节阀A，其技术要点是：还包括分别设置在依次连接的四个渗透过滤提纯罐上且用于检测四个渗透过滤提纯罐的液位是否相同的液位计B、液位计C、液位计D和液位计E、以及设置在液位计B所在渗透过滤提纯罐的出料管线上的调节阀B、设置在液位计C所在渗透过滤提纯罐的出料管线上的调节阀C、设置在液位计D所在渗透过滤提纯罐的出料管线上的调节阀D、设置在液位计E所在渗透过滤提纯罐的出料管线上的调节阀E，四个渗透过滤提纯罐底部出料管线的末端汇集为一处并与苯基硅原料进料管线连通，所述流量计Ⅰ、流量计Ⅱ、液位计B、液位计C、液位计D和液位计E的信号输出端与控制器连接，所述调节阀A、调节阀B、调节阀C、调节阀D和调节阀E分别与控制器的信号输出端连接。

本实用新型的有益效果是：

使用时，液位计B、液位计C、液位计D和液位计E实时监控所在渗透过滤提纯罐的液位情况，并传送信号给控制器，控制器会根据液位计B、液位计C、液位计D和液位计E传送的液位信息判断四个渗透过滤提纯罐的液位高低情况，从而计算出最大值、次大值、次小值和最小值，并以此为依据，发送指令给调节阀B、调节阀C、调节阀D和调节阀E，调整调节阀B、调节阀C、调节阀D和调节阀E的开度，从而调整四个渗透过滤提纯罐的液位高度并保持高度一致。由于液位高度直接影响出料速度，所以控制了液位高度，也就控制了出料速度，进而控制出料量，达到精确控制四个渗透过滤提纯罐出料配比的目的，同时满足流量要求。四个渗透过滤提纯罐的出料汇集后由流量计Ⅰ实时检测流量变化，流量计Ⅰ将流量信息传送给控制器后，控制器按设定配比调整调节阀A的开度，保证反应釜的配比要求，流量计Ⅱ实时发送流量信息给控制器，以反馈调整开度的精准性，实现闭环控制。本实用新型能有效提高两种物料的配比精度及流量需求，显著提高了加工精度和生产效率，产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.渗透过滤提纯罐、2.渗透过滤提纯罐、3.渗透过滤提纯罐、4.渗透过滤提纯罐、5.液位计B、6.液位计C、7.液位计D、8.液位计E、9.调节阀B、10.调节阀C、11.调节阀D、12.调节阀E、13.苯基硅原料进料管线、14.流量计Ⅰ、15.催化剂进料管线、16.调节阀A、17.流量计Ⅱ、18.苯基硅聚合物反应釜。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中，该苯基硅聚合物反应釜进料流量控制系统应用于苯基硅聚合物反应釜18的进料控制。其中，苯基硅原料由依次连接的四个渗透过滤提纯罐1、2、3、4联合提供。首个渗透过滤提纯罐1的进料口与初始物料管线连接，首个渗透过滤提纯罐1的中间物料出口与第二个渗透过滤提纯罐2的进料口连接，第二个渗透过滤提纯罐2的中间物料出口与第三个渗透过滤提纯罐3的进料口连接，第三个渗透过滤提纯罐3的中间物料出口与第四个渗透过滤提纯罐4的进料口连接，第四个渗透过滤提纯罐4的中间物料出口与副产品管线连接，四个渗透过滤提纯罐1、2、3、4底部分别设有出料管线，用于向苯基硅聚合物反应釜18传送不同纯度的苯基硅原料。

该苯基硅聚合物反应釜进料流量控制系统，包括控制器（图中省略）、设于苯基硅聚合物反应釜18的苯基硅原料进料管线13上的流量计Ⅰ14、设于苯基硅聚合物反应釜18的催化剂进料管线15上的流量计Ⅱ17和调节阀A16、分别设置在四个渗透过滤提纯罐1、2、3、4上且用于检测四个渗透过滤提纯罐的液位是否相同的液位计B5、液位计C6、液位计D7和液位计E8、设置在液位计B5所在渗透过滤提纯罐1的出料管线上的调节阀B9、设置在液位计C6所在渗透过滤提纯罐2的出料管线上的调节阀C10、设置在液位计D7所在渗透过滤提纯罐3的出料管线上的调节阀D11、设置在液位计E8所在渗透过滤提纯罐4的出料管线上的调节阀E12。四个渗透过滤提纯罐1、2、3、4底部出料管线的末端汇集为一处并与苯基硅原料进料管线13连通。

所述流量计Ⅰ14、流量计Ⅱ17、液位计B5、液位计C6、液位计D7和液位计E8的信号输出端与控制器连接，所述调节阀A16、调节阀B9、调节阀C10、调节阀D11和调节阀E12分别与控制器的信号输出端连接。

工作原理：

液位计B5、液位计C6、液位计D7和液位计E8实时监控所在渗透过滤提纯罐1、2、3、4的液位情况，并传送信号给控制器，控制器根据液位计B5、液位计C6、液位计D7和液位计E8传送的液位信息发送指令给调节阀B9、调节阀C10、调节阀D11和调节阀E12，调整调节阀B9、调节阀C10、调节阀D11和调节阀E12的开度，从而调整四个渗透过滤提纯罐1、2、3、4的液位高度，使四个罐体的液位高度一致。四个渗透过滤提纯罐1、2、3、4的出料汇集后由流量计Ⅰ14实时检测流量变化，流量计Ⅰ14将流量信息传送给控制器后，控制器按设定配比调整调节阀A16的开度，保证反应釜的配比要求，流量计Ⅱ17实时发送流量信息给控制器，以反馈调整开度的精准性，实现闭环控制。

Claims (1)

1.一种苯基硅聚合物反应釜进料流量控制系统，包括控制器、设于苯基硅聚合物反应釜苯基硅原料进料管线上的流量计Ⅰ、设于苯基硅聚合物反应釜催化剂进料管线上的流量计Ⅱ和调节阀A，其特征在于：还包括分别设置在依次连接的四个渗透过滤提纯罐上且用于检测四个渗透过滤提纯罐的液位是否相同的液位计B、液位计C、液位计D和液位计E、以及设置在液位计B所在渗透过滤提纯罐的出料管线上的调节阀B、设置在液位计C所在渗透过滤提纯罐的出料管线上的调节阀C、设置在液位计D所在渗透过滤提纯罐的出料管线上的调节阀D、设置在液位计E所在渗透过滤提纯罐的出料管线上的调节阀E，四个渗透过滤提纯罐底部出料管线的末端汇集为一处并与苯基硅原料进料管线连通，所述流量计Ⅰ、流量计Ⅱ、液位计B、液位计C、液位计D和液位计E的信号输出端与控制器连接，所述调节阀A、调节阀B、调节阀C、调节阀D和调节阀E分别与控制器的信号输出端连接。

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