CN204779598U - 一种带有自动进料装置的可实时检测温度的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动进料装置的可实时检测温度的发酵罐，包括罐体、自动进料装置、温度检测装置和送气装置，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体上设有由设于罐体上部的驱电机驱动旋转的搅拌轴，所述罐体内位于进料口之下设有导流层，所述导流层上设有分流板，所述自动进料装置包括储料罐、进料控制器和设置在罐体内的液位感应器，所述温度检测装置包括焊接在罐体侧面并与罐体相通的管道、温度传感器一、温度传感器二和温度控制器，所述送气装置包括设置在罐体内呈环形的送气管和设置在送气管上的多个出气阀，本实用新型自动调整给料速度与频率，实时监控温度，确保测试的温度数据准确可靠，实现对发酵罐内的送气，保证发酵效果。

Description

一种带有自动进料装置的可实时检测温度的发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有自动进料装置的可实时检测温度的发酵罐。

背景技术

化工生产中，发酵罐通常只有一个温度计来测试罐内的温度，这样的结构由于温度计插入的深浅位置与罐内的液面高度不一，或者由于某些发酵物容易沉淀或中间生成不溶物质，所以测定的温度不一定是最真实的反应温度，且罐内的搅拌桨叶运转会带动罐体的抖动，对温度计的读数会存在主观的偏差，这将不利于生产的精确控制和工艺的稳定运行，另外加料速度和频率也直接影响产品的收率和质量，目前大多数生产厂家还是以人工加料为主，工人的劳动强度大，加料效率极低，且加料的速度不易控制，不利于化工生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动进料装置的可实时检测温度的发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有自动进料装置的可实时检测温度的发酵罐，包括罐体、自动进料装置、温度检测装置和送气装置，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体上设有由设于罐体上部的驱电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨一和搅拌桨二，所述罐体内位于进料口之下设有导流层，所述导流层上设有分流板，所述自动进料装置包括储料罐、进料控制器和设置在罐体内的液位感应器，所述进料控制器设置在储料罐上，所述储料罐一侧上端设有进料管，另一侧底部连接一个出料管，所述进料管上设置有电动进料阀，所述自动进料装置通过出料管连接到罐体的进料口，所述出料管与进料口密封连接，所述液位感应器和进料控制器连接，所述温度检测装置包括焊接在罐体侧面并与罐体相通的管道、温度传感器一、温度传感器二和温度控制器，所述管道上开设有检测口，所述检测口上设置温度控制器，所述检测口与温度控制器连接处设有密封装置，所述温度传感器一和温度传感器二分别与温度控制器连接，所述送气装置包括设置在罐体内呈环形的送气管和设置在送气管上的多个出气阀，所述送气管连通罐体外的送气总管上，所述送气管设有多层，且各层送气管与搅拌桨一和搅拌桨二之间间隔布置，每层所述送气管与送气总管的连通处设置有阀门,所述送气总管的底部还连接有一个排液管。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桨一和搅拌桨二相互垂直设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温度传感器一和温度传感器二设置在管道内不同的高度上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气阀均布在送气管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料控制器接收到的液位信息及时自动调整给料速度与频率，提高了生产效率，节约了用工成本；设置的温度检测装置能够实时监控温度，确保测试的温度数据准确可靠，减少设备的故障率；当需要对罐体内进行通气时，气体由进气总管进入送气管内实现对发酵罐内的送气，设置的搅拌装置和导流层让物料在发酵时可以搅拌均匀，保证发酵效果。

附图说明

图1为带有自动进料装置的可实时检测温度的发酵罐的结构示意图。

图2为带有自动进料装置的可实时检测温度的发酵罐中送气管和搅拌桨的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种带有自动进料装置的可实时检测温度的发酵罐，包括罐体1、自动进料装置2、温度检测装置3和送气装置4，所述罐体1顶部设有进料口11，所述罐体1的底部设有出料口12，所述罐体1上设有由设于罐体1上部的驱电机13驱动旋转的搅拌轴14，所述搅拌轴14上设有搅拌桨一16和搅拌桨二17，所述搅拌桨一16和搅拌桨二17相互垂直设置，所述罐体1内位于进料口11之下设有导流层15，所述导流层15上设有分流板，所述自动进料装置2包括储料罐23、进料控制器24和设置在罐体1内的液位感应器26，所述进料控制器24设置在储料罐23上，所述储料罐23一侧上端设有进料管21，另一侧底部连接一个出料管25，所述进料管21上设置有电动进料阀22，所述自动进料装置2通过出料管25连接到罐体1的进料口11，所述出料管25与进料口11密封连接，所述液位感应器26和进料控制器24连接，所述温度检测装置包括焊接在罐体1侧面并与罐体1相通的管道31、温度传感器一34、温度传感器二35和温度控制器33，所述管道31上开设有检测口32，所述检测口32上设置温度控制器33，所述检测口32与温度控制器33连接处设有密封装置33，所述温度传感器一34和温度传感器二35分别与温度控制器33连接，所述温度传感器一34和温度传感器二35设置在管道31内不同的高度上，所述送气装置4包括设置在罐体1内呈环形的送气管42和设置在送气管42上的多个出气阀45，所述出气阀45均布在送气管42上，所述送气管42连通罐体1外的送气总管43上，所述送气管42设有多层，且各层送气管42与搅拌桨一16和搅拌桨二17之间间隔布置，每层所述送气管42与送气总管43的连通处设置有阀门41，所述送气总管43的底部还连接有一个排液管44。

本实用新型通过进料控制器24接收到的液位信息及时自动调整给料速度与频率，解决了由于人工操作引起的误差，提高了生产效率，节约了用工成本；设置的温度检测装置3能够实时监控温度，确保测试的温度数据准确可靠，降低工人的劳动强度，减少设备的故障率；当需要对罐体1内进行通气时，气体由进气总管43进入送气管42内实现对发酵罐内的送气。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种带有自动进料装置的可实时检测温度的发酵罐，包括罐体(1)、自动进料装置(2)、温度检测装置(3)和送气装置(4)，所述罐体(1)顶部设有进料口(11)，所述罐体(1)的底部设有出料口(12)，其特征在于，所述罐体(1)上设有由设于罐体(1)上部的驱电机(13)驱动旋转的搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)上设有搅拌桨一(16)和搅拌桨二(17)，所述罐体(1)内位于进料口(11)之下设有导流层(15)，所述导流层(15)上设有分流板，所述自动进料装置(2)包括储料罐(23)、进料控制器(24)和设置在罐体(1)内的液位感应器(26)，所述进料控制器(24)设置在储料罐(23)上，所述储料罐(23)一侧上端设有进料管(21)，另一侧底部连接一个出料管(25)，所述进料管(21)上设置有电动进料阀(22)，所述自动进料装置(2)通过出料管(25)连接到罐体(1)的进料口(11)，所述出料管(25)与进料口(11)密封连接，所述液位感应器(26)和进料控制器(24)连接，所述温度检测装置包括焊接在罐体(1)侧面并与罐体(1)相通的管道(31)、设置在管道(31)内的温度传感器一(34)与温度传感器二(35)和温度控制器(33)，所述管道(31)上开设有检测口(32)，所述检测口(32)上设置温度控制器(33)，所述检测口(32)与温度控制器(33)连接处设有密封装置(33)，所述温度传感器一(34)和温度传感器二(35)分别与温度控制器(33)连接，所述送气装置(4)包括设置在罐体(1)内呈环形的送气管(42)和设置在送气管(42)上的多个出气阀(45)，所述送气管(42)连通罐体(1)外的送气总管(43)上，所述送气管(42)设有多层，且各层送气管(42)与搅拌桨一(16)和搅拌桨二(17)之间间隔布置，每层所述送气管(42)与送气总管(43)的连通处设置有阀门(41),所述送气总管(43)的底部还连接有一个排液管(44)。

2.根据权利要求1所述的带有自动进料装置的可实时检测温度的发酵罐，其特征在于，所述搅拌桨一(16)和搅拌桨二(17)相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的带有自动进料装置的可实时检测温度的发酵罐，其特征在于，所述温度传感器一(34)和温度传感器二(35)设置在管道(31)内不同的高度上。

4.根据权利要求1所述的带有自动进料装置的可实时检测温度的发酵罐，其特征在于，所述出气阀(45)均布在送气管(42)上。