CN211173182U - 一种用于加气块的粘贴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加气块的粘贴装置,其结构包括推板、电动推杆、控制器和紧贴机构,本实用新型通过设置了紧贴机构在滑板顶部,通过电动推杆推动推板向右移动,而推板在向右移动的过程中使得接近开关感应到推板上的感应金属片,然后使得接近开关启动驱动电机,当驱动电机通电后输出轴转动,并且驱动电机的输出轴带动连接杆和凸轮进行转动,传动轮受到凸轮的推动向上转动,同时传动板的右端向下转动,从而使传动杆受到固定杆的推动向下滑动,从而实现挤压板受到传动杆的带动向下移动将加气块进行压紧,达到了辅助加气块粘贴,减少加气块粘贴过程人工敲击力度,为工作带来方便的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及黏贴装置技术领域,具体涉及一种用于加气块的粘贴装置。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料,早在三十年代初期,中国就开始生产这种产品,并广泛使用,在加气块部分粘贴堆砌的过程中,为减少人工的劳动力,使得专用的加气块粘贴装置随之诞生。
当加气块堆砌粘贴在指定位置后,需要进行人工进一步敲击、挤压,然后再将多余的黏贴剂用刮刀去除,而工作量较大时,长时间的敲击、压紧加气块,容易使得工作者腰酸背痛,为工作带来不便。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种用于加气块的粘贴装置,解决了当加气块堆砌粘贴在指定位置后,需要进行人工进一步敲击、挤压,然后再将多余的黏贴剂用刮刀去除,而工作量较大时,长时间的敲击、压紧加气块,容易使得工作者腰酸背痛,为工作带来不便的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种用于加气块的粘贴装置,包括L型底板、滚轮、粘合剂筒、滑板、固定板、电机、丝杆、导杆、放置槽、推板、电动推杆、控制器和紧贴机构,所述L型底板底端面四端安装有滚轮,且L型底板内侧底端面锁固有粘合剂筒,所述滑板沿着L型底板内侧左端面上下滑动,所述固定板焊接有L型底板内侧左端面顶部,所述电机锁合于固定板顶端面中部,且电机底部输出轴穿过固定板顶端面后固定连接于丝杆,所述丝杆侧表面与滑板顶端面左侧中部开设的螺纹孔内侧孔螺纹连接,所述紧贴机构设置于滑板顶部,所述紧贴机构由外壳、支撑杆、驱动电机、连接杆、凸轮、传动轮、传动板、开口、传动机构、挤压板和接近开关组成,所述外壳贴合于固定板右端面,所述支撑杆两端分别垂直锁合于外壳底端面边沿处和滑板顶端面边沿处,所述驱动电机安装于外壳内侧底端面前部,所述连接杆固定连接于驱动电机后侧输出轴,且连接杆外侧后端紧固于凸轮内圈,所述传动轮设置于传动板左端面开设的开口内侧,且传动轮贴合于凸轮顶端面,所述挤压板通过传动机构连接于传动板底部右侧,所述接近开关安装于外壳底端面右侧,且接近开关相对应于推板顶端面设置的感应金属片,所述驱动电机与接近开关进行电连接。
进一步的,所述导杆两端分别垂直锁合于L型底板内侧底端面和固定板底端面,且导杆侧表面贴合于滑板顶端面左侧开设的透孔内侧,所述放置槽开设于滑板顶端面右侧,所述推板沿着放置槽内侧左右滑动,所述电动推杆固定安装于滑板顶端面中部,且电动推杆输出轴固定连接于推板左端面中部,所述控制器锁合于L型底板左端面,所述电机和电动推杆与控制器进行电连接。
进一步的,所述传动机构由固定杆、凸板、转槽、限位板、传动杆和复位弹簧组成,所述固定杆焊接于传动板右端面中部,且固定杆前后端面底部通过轴杆与凸板顶端面中部开设的转槽内侧转动连接,所述凸板垂直焊接于限位板顶端面中部,所述传动杆垂直焊接于限位板底端面中部,且传动杆穿过外壳内侧底端面后固定连接于挤压板顶端面中部,所述复位弹簧两端分别紧贴于限位板底端面和外壳内侧底端面,且复位弹簧内侧端面与传动杆侧表面活动连接。
进一步的,所述支撑杆对称分布有三对于外壳前后两端。
进一步的,所述连接杆所对应的外壳内侧后端面位置开设有的圆形凹槽,且圆形凹槽内侧贴合于连接杆外侧后端。
进一步的,所述外壳的内侧前端面底部相对应驱动电机位置开设有散热孔。
进一步的,所述挤压板的底端面通过粘合剂粘贴有一层柔性橡胶垫片。
进一步的,所述传动轮的外侧端面设置有一层耐磨损不锈钢层。
进一步的,所述传动杆侧表面设置有一层光滑陶瓷层。
进一步的,所述驱动电机型号为2IK6RGN电机。
进一步的,所述凸轮材质为金属钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
为解决当加气块堆砌粘贴在指定位置后,需要进行人工进一步敲击、挤压,然后再将多余的黏贴剂用刮刀去除,而工作量较大时,长时间的敲击、压紧加气块,容易使得工作者腰酸背痛,为工作带来不便的问题,本实用新型通过设置了紧贴机构在滑板顶部,通过电动推杆推动推板向右移动,而推板在向右移动的过程中使得接近开关感应到推板上的感应金属片,然后使得接近开关启动驱动电机,当驱动电机通电后输出轴转动,并且驱动电机的输出轴带动连接杆和凸轮进行转动,传动轮受到凸轮的推动向上转动,同时传动板的右端向下转动,从而使传动杆受到固定杆的推动向下滑动,从而实现挤压板受到传动杆的带动向下移动将加气块进行压紧,达到了辅助加气块粘贴,减少加气块粘贴过程人工敲击力度,为工作带来方便的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的L型底板左视结构示意图;
图3为本实用新型的紧贴机构结构示意图;
图4为本实用新型的外壳正视剖面结构示意图;
图5为本实用新型的A处结构放大示意图。
图中:L型底板-1、滚轮-2、粘合剂筒-3、滑板-4、固定板-5、电机-6、丝杆-7、导杆-8、放置槽-10、推板-11、电动推杆-12、控制器-13、紧贴机构-9、外壳-91、支撑杆-92、驱动电机-93、连接杆-94、凸轮-95、传动轮-96、传动板-97、开口-98、传动机构-99、挤压板-910、接近开关-911、固定杆-991、凸板-992、转槽-993、限位板-994、传动杆-995、复位弹簧 -996。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5,本实用新型提供一种用于加气块的粘贴装置:包括L型底板1、滚轮2、粘合剂筒3、滑板4、固定板5、电机6、丝杆7、导杆8、放置槽10、推板11、电动推杆12、控制器13和紧贴机构9,L型底板1底端面四端安装有滚轮2,且L型底板1内侧底端面锁固有粘合剂筒3,滑板4沿着L型底板1内侧左端面上下滑动,固定板 5焊接有L型底板1内侧左端面顶部,电机6锁合于固定板5顶端面中部,且电机6底部输出轴穿过固定板5顶端面后固定连接于丝杆7,丝杆7侧表面与滑板4顶端面左侧中部开设的螺纹孔内侧孔螺纹连接,紧贴机构9设置于滑板4顶部,紧贴机构9由外壳91、支撑杆92、驱动电机93、连接杆 94、凸轮95、传动轮96、传动板97、开口98、传动机构99、挤压板910 和接近开关911组成,外壳91贴合于固定板5右端面,支撑杆92两端分别垂直锁合于外壳91底端面边沿处和滑板4顶端面边沿处,驱动电机93 安装于外壳91内侧底端面前部,连接杆94固定连接于驱动电机93后侧输出轴,且连接杆94外侧后端紧固于凸轮95内圈,传动轮96设置于传动板 97左端面开设的开口98内侧,且传动轮96贴合于凸轮95顶端面,挤压板 910通过传动机构99连接于传动板97底部右侧,接近开关911安装于外壳 91底端面右侧,且接近开关911相对应于推板11顶端面设置的感应金属片,驱动电机93与接近开关911进行电连接。
其中,所述导杆8两端分别垂直锁合于L型底板1内侧底端面和固定板5底端面,且导杆8侧表面贴合于滑板4顶端面左侧开设的透孔内侧,所述放置槽10开设于滑板4顶端面右侧,所述推板11沿着放置槽10内侧左右滑动,所述电动推杆12固定安装于滑板4顶端面中部,且电动推杆12 输出轴固定连接于推板11左端面中部,所述控制器13锁合于L型底板1左端面,所述电机6和电动推杆12与控制器13进行电连接,便于将加气块推至指定的位置进行放置。
其中,所述传动机构99由固定杆991、凸板992、转槽993、限位板 994、传动杆995和复位弹簧996组成,所述固定杆991焊接于传动板97 右端面中部,且固定杆991前后端面底部通过轴杆与凸板992顶端面中部开设的转槽993内侧转动连接,所述凸板992垂直焊接于限位板994顶端面中部,所述传动杆995垂直焊接于限位板994底端面中部,且传动杆995 穿过外壳91内侧底端面后固定连接于挤压板910顶端面中部,所述复位弹簧996两端分别紧贴于限位板994底端面和外壳91内侧底端面,且复位弹簧996内侧端面与传动杆995侧表面活动连接,便于使得挤压板910进行上下移动将加气块进行压紧。
其中,所述支撑杆92对称分布有三对于外壳91前后两端,使得外壳 91更加稳定的安装在滑板4的顶端面。
其中,所述连接杆94所对应的外壳91内侧后端面位置开设有的圆形凹槽,且圆形凹槽内侧贴合于连接杆94外侧后端,使得连接杆94的转动过程更加稳定。
其中,所述外壳91的内侧前端面底部相对应驱动电机93位置开设有散热孔,使得驱动电机93的过程能够进行散热。
其中,所述挤压板910的底端面通过粘合剂粘贴有一层柔性橡胶垫片,防止挤压板910过硬而将加气块挤压损坏。
其中,所述传动轮96的外侧端面设置有一层耐磨损不锈钢层,防止传动轮96过度磨损。
其中,所述传动杆995侧表面设置有一层光滑陶瓷层,使得传动杆995 可快速在外壳91内上下滑动。
其中,所述驱动电机93型号为2IRK6RGN电机,噪音较小。
其中,所述凸轮95材质为金属钢材质。
根据上表可知:本实用新型的凸轮95采用的金属钢材质具有耐磨损性更强的优点
本专利所述的:接近开关911,接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关,当物体接近开关的感应面到动作距离时,不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作,从而驱动直流电器或给计算机(plc)装置提供控制指令,接近开关是种开关型传感器(即无触点开关),它既有行程开关、微动开关的特性,同时具有传感性能,且动作可靠,性能稳定,频率响应快,应用寿命长,抗干扰能力强等、并具有防水、防震、耐腐蚀等特点。
工作原理:首先推动该装置整体移动至指定位置,并且使得滚轮2在移动的过程中进行滚动,然后将外部的供料装置安装在该黏贴装置的指定位置上,并且将控制器13和接近开关911与外部电源进行电连接,然后可通过外部的供料装置对放置槽10内天机加气块,然后将粘合剂筒3内的粘合剂通过刮刀涂覆合适的量在加气块的底端面,然后通过控制器13启动电机6,使得电机6通电输出轴转动,并且电机6的输出轴带动丝杆8进行转动,而滑板4在丝杆8和导杆8的作用下进行垂直向上移动,当滑板4向上移动至适当的高度时,可启动电动推杆12,使得电动推杆12通电输出轴向右延伸推动推板11和放置槽10内的加气块向右移动,实现加气块脱离放置槽10至指定位置,而推板11在向右移动的过程中使得接近开关911 感应到推板11上的感应金属片,然后使得接近开关911启动驱动电机93,当驱动电机93通电后输出轴转动,并且驱动电机93的输出轴带动连接杆 94和凸轮95进行转动,传动轮96受到凸轮95的推动向上转动,同时传动板97的右端向下转动,从而使传动杆995受到固定杆991的推动向下滑动,从而实现挤压板910受到传动杆995的带动向下移动将加气块进行压紧。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式, 在此不再详述。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种用于加气块的粘贴装置,包括L型底板(1)、滚轮(2)、粘合剂筒(3)、滑板(4)、固定板(5)、电机(6)、丝杆(7)、导杆(8)、放置槽(10)、推板(11)、电动推杆(12)和控制器(13),所述L型底板(1)底端面四端安装有滚轮(2),且L型底板(1)内侧底端面锁固有粘合剂筒(3),所述滑板(4)沿着L型底板(1)内侧左端面上下滑动,所述固定板(5)焊接有L型底板(1)内侧左端面顶部,所述电机(6)锁合于固定板(5)顶端面中部,且电机(6)底部输出轴穿过固定板(5)顶端面后固定连接于丝杆(7),所述丝杆(7)侧表面与滑板(4)顶端面左侧中部开设的螺纹孔内侧孔螺纹连接;
其特征在于:还包括紧贴机构(9),所述紧贴机构(9)设置于滑板(4)顶部,所述紧贴机构(9)由外壳(91)、支撑杆(92)、驱动电机(93)、连接杆(94)、凸轮(95)、传动轮(96)、传动板(97)、开口(98)、传动机构(99)、挤压板(910)和接近开关(911)组成,所述外壳(91)贴合于固定板(5)右端面,所述支撑杆(92)两端分别垂直锁合于外壳(91)底端面边沿处和滑板(4)顶端面边沿处,所述驱动电机(93)安装于外壳(91)内侧底端面前部,所述连接杆(94)固定连接于驱动电机(93)后侧输出轴,且连接杆(94)外侧后端紧固于凸轮(95)内圈,所述传动轮(96)设置于传动板(97)左端面开设的开口(98)内侧,且传动轮(96)贴合于凸轮(95)顶端面,所述挤压板(910)通过传动机构(99)连接于传动板(97)底部右侧,所述接近开关(911)安装于外壳(91)底端面右侧,且接近开关(911)相对应于推板(11)顶端面设置的感应金属片,所述驱动电机(93)与接近开关(911)进行电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加气块的粘贴装置,其特征在于:所述导杆(8)两端分别垂直锁合于L型底板(1)内侧底端面和固定板(5)底端面,且导杆(8)侧表面贴合于滑板(4)顶端面左侧开设的透孔内侧,所述放置槽(10)开设于滑板(4)顶端面右侧,所述推板(11)沿着放置槽(10)内侧左右滑动,所述电动推杆(12)固定安装于滑板(4)顶端面中部,且电动推杆(12)输出轴固定连接于推板(11)左端面中部,所述控制器(13)锁合于L型底板(1)左端面,所述电机(6)和电动推杆(12)与控制器(13)进行电连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于加气块的粘贴装置,其特征在于:所述传动机构(99)由固定杆(991)、凸板(992)、转槽(993)、限位板(994)、传动杆(995)和复位弹簧(996)组成,所述固定杆(991)焊接于传动板(97)右端面中部,且固定杆(991)前后端面底部通过轴杆与凸板(992)顶端面中部开设的转槽(993)内侧转动连接,所述凸板(992)垂直焊接于限位板(994)顶端面中部,所述传动杆(995)垂直焊接于限位板(994)底端面中部,且传动杆(995)穿过外壳(91)内侧底端面后固定连接于挤压板(910)顶端面中部,所述复位弹簧(996)两端分别紧贴于限位板(994)底端面和外壳(91)内侧底端面,且复位弹簧(996)内侧端面与传动杆(995)侧表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于加气块的粘贴装置,其特征在于:所述支撑杆(92)对称分布有三对于外壳(91)前后两端。
5.根据权利要求1所述的一种用于加气块的粘贴装置,其特征在于:所述连接杆(94)所对应的外壳(91)内侧后端面位置开设有的圆形凹槽,且圆形凹槽内侧贴合于连接杆(94)外侧后端。
6.根据权利要求1所述的一种用于加气块的粘贴装置,其特征在于:所述外壳(91)的内侧前端面底部相对应驱动电机(93)位置开设有散热孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于加气块的粘贴装置,其特征在于:所述挤压板(910)的底端面通过粘合剂粘贴有一层柔性橡胶垫片。
8.根据权利要求1所述的一种用于加气块的粘贴装置,其特征在于:所述传动轮(96)的外侧端面设置有一层耐磨损不锈钢层。
9.根据权利要求3所述的一种用于加气块的粘贴装置,其特征在于:所述传动杆(995)侧表面设置有一层光滑陶瓷层。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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