CN211170703U - 一种花胶酶解罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花胶酶解罐。该花胶酶解罐在保温罐体内设有搅拌装置，所述搅拌装置用于对保温罐体内的料液进行搅拌；在保温罐体内侧壁上设有至少两相对设置的辅助搅拌组合件；在保温罐体上可拆卸连接一罐盖，在罐盖上固连一进料管，在罐盖中部连接一加酶管，加酶管的底端伸入保温罐体内设置，在加酶管底端连接一均匀散酶件；在保温罐体底端连接一出料管。该花胶酶解罐通过对搅拌结构及酶液添加结构的改进，保证了酶液进液的均匀分散，相比现有搅拌罐结构，实现了花胶酶解处理周期的缩短，在此基础上，酶液与花椒料液混合酶解的速度实现了提升，提升了工作效率。

Description

一种花胶酶解罐

技术领域

本实用新型涉及一种花胶酶解罐。

背景技术

花胶，也称鱼胶，是来源于大型海鱼的鱼鳔。花胶因为含有丰富的蛋白质、氨基酸及胶原蛋白成分，成为现有保健品、化妆品领域研究的热点产品。为了提取获得花胶中的有益成分，需要对花胶进行一系列处理，包括清洗、蒸煮、泡发、破碎、过滤和酶解处理等。酶解处理是采用酶对过滤后的花胶料液进行酶解，将大分子进一步分解为功能性小肽分子，提升产品品质。现有花胶功能性小肽分子制备中没有特定的设备，一般采用现有搅拌罐，由于酶种类和酶解效率直接影响到酶解效果，在酶种类优化的基础上，调控酶解处理过程成为花胶酶解的关键因素。现有搅拌罐加酶液或其他助剂的操作一般为在人孔加入，或者在搅拌罐顶端设置进料管连续加入，由于酶液或其他助剂加入路径单一，使其进入到罐内还需充分搅拌，由于现有搅拌罐结构设计简单，只通过单一搅拌桨的搅拌作用，无法短时间内做到花胶料液与酶液的充分混合，由此延长处理周期也给生产过程带来了时间成本。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种花胶酶解罐，通过保温罐体内搅拌结构及酶液添加结构的改进，保证了酶液进液的均匀分散，相比现有搅拌罐结构，实现了花胶酶解处理周期的缩短，在此基础上，酶液与花椒料液混合酶解的速度实现了提升，提升了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种花胶酶解罐，包括保温罐体，在保温罐体内设有搅拌装置，所述搅拌装置用于对保温罐体内的料液进行搅拌；在保温罐体内侧壁上设有至少两相对设置的辅助搅拌组合件；在保温罐体上可拆卸连接一罐盖，在罐盖上固连一进料管，在罐盖中部连接一加酶管，加酶管的底端伸入保温罐体内设置，在加酶管底端连接一均匀散酶件；在保温罐体底端连接一出料管。

所述均匀散酶件包括一环形管，环形管的纵向截面呈倒等腰三角形；环形管的底端沿环形管周向间隔设有三落料口；在任两相邻落料口之间的环形管顶面上设有一进料口，各进料口经一分支管与所述加酶管相连。

在任两相邻落料口之间设置对称的倾斜底壁，对称的倾斜底壁形成相邻落料口之间的环形管底壁；对称的倾斜底壁包括第一底壁和第二底壁，第一、第二底壁由落料口向两底壁连接处逐渐升高设置。

即在相邻落料口之间设置的两对称的第一、第二底壁形成方便落料的倾斜底面，在由第一、第二底壁连接位置上方的落料口落下的酶液进入到环形管后，经第一、第二底壁分别顺流至相邻落料口，然后进入保温罐体内。如此设置，保证了酶液进料的均匀分散，避免了现有固定位置进酶液在搅拌过程中分散不均匀的问题，提升了搅拌速率。

所述分支管在环形管内侧呈倾斜设置；各分支管与所述加酶管相连通设置。

所述搅拌装置包括一搅拌轴，搅拌轴的底端穿出保温罐体底壁并与一搅拌电机的输出轴相连，在搅拌轴的底部设有一与保温罐体的内底壁相形配的第一搅拌桨，在第一搅拌桨上方的搅拌轴上设有三组搅拌叶片。

所述保温罐体的内底壁为弧状底壁，所述第一搅拌桨为弧状搅拌桨。

辅助搅拌组合件为两相对设置的2个；各辅助搅拌组合件包括三个上、下均匀间隔设置的不锈钢片，各不锈钢片与保温罐体内侧壁焊接相连。

各辅助搅拌组合件的顶端到底端的竖直间距占保温罐体高度的2/3。

两辅助搅拌组合件的顶端高度不同。

所述保温罐体为夹层结构，在保温罐体的外侧套设一加热层结构，在加热层结构外侧套设一保温层结构。

所述加热层结构为一热水夹层，在热水夹层上设有热水进口和排水口，热水进口经管路与外部恒温水箱的出水口相连，排水口经管路与外部水池相连。

所述保温层结构为聚氨酯保温层。

所述进料管经管路与进料泵相连。

本实用新型的有益效果:

该花胶酶解罐通过对酶液进酶路径进行结构的改进，使进入加酶管的酶液继续分散、均匀落入保温罐体内，在搅拌初期即形成了酶液与花胶料液良好的分散基础，由此辅助提升了搅拌效率。与此同时，通过对搅拌桨结构进行改进，设置了与保温罐体的内底壁相形配的第一搅拌桨，能够消除现有底壁为弧状的罐体底部料液处理效果不好的问题；另外，通过在保温罐体内侧壁上设置辅助搅拌组合件，能对保温罐体内靠近罐内侧壁的料液形成反向阻力，保证了保温罐体内各位置花胶料液的良好搅拌，实现了花椒料液与酶液的进一步充分混合，提升了搅拌效率，保证了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中环形管的俯视结构示意图；

图3为图1中环形管的仰视结构示意图；

图4为图2中A-A向剖视结构示意图；

图5为图2中B-B向剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图。

其中，1保温罐体、2恒温水箱、3不锈钢片、4罐盖、5进料管、6进料泵、7出料管、8环形管、9落料口、10进料口、11分支管、12第一底壁、13第二底壁、14搅拌叶片、15加酶管、16温度传感器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-5所示，该花胶酶解罐包括保温罐体1，所述保温罐体为夹层结构，在保温罐体的外侧套设一热水夹层，在热水夹层上设有热水进口和排水口，热水进口经管路与外部恒温水箱2的出水口相连，排水口经管路与外部水池相连。在加热层结构外侧套设一聚氨酯保温层结构；在保温罐体内设有搅拌装置，所述搅拌装置用于对保温罐体内的料液进行充分而高效的搅拌；在保温罐体内侧壁上设有两相对设置的辅助搅拌组合件，各辅助搅拌组合件包括三个上、下均匀间隔设置的不锈钢片3，各不锈钢片与保温罐体内侧壁焊接相连，两辅助搅拌组合件的顶端高度不同；在保温罐体上经螺纹紧固件可拆卸连接一罐盖4，在罐盖上固连一进料管5，进料管经管路与进料泵6相连；在罐盖中部连接一加酶管15，加酶管的底端伸入保温罐体内设置，在加酶管底端连接一均匀散酶件；在保温罐体底端连接一出料管7。

所述均匀散酶件包括一环形管8，环形管的纵向截面呈倒等腰三角形；环形管的底端沿环形管周向间隔设有三落料口9；在任两相邻落料口之间的环形管顶面上设有一进料口10，各进料口经一分支管11与所述加酶管6相连。所述分支管在环形管内侧呈由加酶管向环形管倾斜设置，即分支管高于环形管顶面设置；各分支管与所述加酶管相连通设置。

在任两相邻落料口之间设置对称的倾斜底壁，对称的倾斜底壁形成相邻落料口之间的环形管底壁；对称的倾斜底壁包括第一底壁12和第二底壁13，第一、第二底壁由落料口向两底壁连接处逐渐升高设置。即在相邻落料口之间设置的两对称的第一、第二底壁形成方便落料的倾斜底面，在由第一、第二底壁连接位置上方的落料口落下的酶液进入到环形管8后，经第一、第二底壁分别顺流至相邻落料口9，然后进入保温罐体内。如此设置，保证了酶液进料的均匀分散，避免了现有固定位置进酶液在搅拌过程中分散不均匀的问题，提升了搅拌速率。

所述搅拌装置包括一搅拌轴，搅拌轴的底端穿出保温罐体底壁并与一搅拌电机的输出轴相连，在搅拌轴的底部设有一与保温罐体的内底壁相形配的第一搅拌桨12，所述保温罐体的内底壁为弧状底壁，所述第一搅拌桨为弧状搅拌桨；在第一搅拌桨上方的搅拌轴上设有三组搅拌叶片14，所述搅拌叶片为刀刃状搅拌叶片。

使用时，通过恒温水箱2向保温罐体的加热层输入适于酶解温度的热水，经过对保温罐体加热后的水由加热层的排水口排出收集。盖上并紧固罐盖4，将进料管5与进料泵6相连，通过进料泵6输入前面工作过滤处理后的花胶料液至保温罐体1内，开启搅拌电机，使花椒料液搅动起来，与此同时，向加酶管16内加入酶液，酶液通过加酶管15进入各分支管11，继而进入环形管8，由分支管落下的酶液进入环形管底壁位置的第一底壁12、第二底壁13，在第一、第二底壁倾斜趋势下分别流入相邻两落料口9，如此使酶液由一个固定落点(加酶管)变为均匀分散的下落(环形管的三个落料口)，使花椒料液和酶液最开始的混合、接触就是相对均匀的状态，进而在搅拌过程中充分混合、酶解。对于保温罐体内靠近罐侧壁的料液，由于受到了不锈钢片3的阻力，形成对其流动方向的反向力，提升了搅拌效率。整个酶解罐结构设置科学合理，通过对搅拌结构及酶液输入结构的改进，保证了酶解效率，提升了产品的酶解效果，节省了酶解时间。

实施例2

如图6所示，同上述实施例的花胶酶解罐，在保温罐体的内侧壁上还可以设置一温度传感器16，操作人员通过温度传感器感应到的温度了解罐内温度情况，在罐内温度达到适于酶解的温度后，可以停止向保温罐体的加热层内输入和输出水，一旦温度传感器感应到的温度出现了下降，可以继续保持保温罐体加热层的热水的输入和输出，保持温度。温度传感器的设置，避免了整个酶解过程持续热水输入输出造成的能源浪费。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种花胶酶解罐，包括保温罐体，其特征在于，在保温罐体内设有搅拌装置，所述搅拌装置用于对保温罐体内的料液进行搅拌；在保温罐体内侧壁上设有至少两相对设置的辅助搅拌组合件；在保温罐体上可拆卸连接一罐盖，在罐盖上固连一进料管，在罐盖中部连接一加酶管，加酶管的底端伸入保温罐体内设置，在加酶管底端连接一均匀散酶件；在保温罐体底端连接一出料管。

2.根据权利要求1所述的花胶酶解罐，其特征在于，所述均匀散酶件包括一环形管，环形管的纵向截面呈倒等腰三角形；环形管的底端沿环形管周向间隔设有三落料口；在任两相邻落料口之间的环形管顶面上设有一进料口，各进料口经一分支管与所述加酶管相连。

3.根据权利要求2所述的花胶酶解罐，其特征在于，在任两相邻落料口之间设置对称的倾斜底壁，对称的倾斜底壁形成相邻落料口之间的环形管底壁；对称的倾斜底壁包括第一底壁和第二底壁，第一、第二底壁由落料口向两底壁连接处逐渐升高设置。

4.根据权利要求2所述的花胶酶解罐，其特征在于，所述分支管在环形管内侧呈倾斜设置；各分支管与所述加酶管相连通设置。

5.根据权利要求1所述的花胶酶解罐，其特征在于，所述搅拌装置包括一搅拌轴，搅拌轴的底端穿出保温罐体底壁并与一搅拌电机的输出轴相连，在搅拌轴的底部设有一与保温罐体的内底壁相形配的第一搅拌桨，在第一搅拌桨上方的搅拌轴上设有三组搅拌叶片。

6.根据权利要求5所述的花胶酶解罐，其特征在于，所述保温罐体的内底壁为弧状底壁，所述第一搅拌桨为弧状搅拌桨。

7.根据权利要求1所述的花胶酶解罐，其特征在于，辅助搅拌组合件为两相对设置的2个；各辅助搅拌组合件包括三个上、下均匀间隔设置的不锈钢片，各不锈钢片与保温罐体内侧壁焊接相连。

8.根据权利要求7所述的花胶酶解罐，其特征在于，两辅助搅拌组合件的顶端高度不同。

9.根据权利要求1所述的花胶酶解罐，其特征在于，所述保温罐体为夹层结构，在保温罐体的外侧套设一加热层结构，在加热层结构外侧套设一保温层结构。

10.根据权利要求9所述的花胶酶解罐，其特征在于，所述加热层结构为一热水夹层，在热水夹层上设有热水进口和排水口，热水进口经管路与外部恒温水箱的出水口相连，排水口经管路与外部水池相连。

Images