CN108395290A - 一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐 - Google Patents

一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐，属于有机肥制备技术领域，包设有搅拌机构、进料口和出料口，所述搅拌机构包括两竖列搅拌翅、一根竖直的转动管、带动转动管转动的动力装置、连接第一连接管的第一固定盒、连接第二连接管的第二固定盒。本发明是一种结构简单，节省人力的一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐。

Description

一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐
技术领域
本发明属于有机肥制备技术领域，尤其涉及一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐。
背景技术
目前，畜禽类粪便发酵处理有两种方法，槽式发酵和自走式发酵，这两种设备均为敞开式发酵，占地面积大，发酵时间长，自动化程度低，浪费人力。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，节省人力的一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐，设有搅拌机构、进料口和出料口，所述搅拌机构包括两竖列搅拌翅、一根竖直的转动管、带动转动管转动的动力装置、设置开口a的第一固定盒和设置开口b的第二固定盒；
两竖列搅拌翅均设于发酵罐内，每个竖列搅拌翅均包括从上至下依次连接的多个搅拌翅，搅拌翅由管件制成并呈“几”字形，搅拌翅包括上下间隔的两横向延伸部、连接在两横向延伸部外端之间的竖向延伸部、上侧横向延伸部内端设置的向上折弯部以及下侧横向延伸部内端设置的向下折弯部；
上下相邻两搅拌翅中：上侧搅拌翅的向下折弯部对接下侧搅拌翅的向上折弯部；
两竖列搅拌翅中最下端的两搅拌翅的向下折弯部连通；
两竖列搅拌翅中最上端的两搅拌翅的向上折弯部均向上伸出发酵罐外，并均伸入所述转动管中且均与转动管固定连接，；
转动管、第一固定盒和第二固定盒均设于发酵罐的上侧，第一固定盒和第二固定盒上下设置，转动管依次贯穿第一固定盒和第二固定盒，其中一个竖列搅拌翅中最上端搅拌翅的向上折弯部设置孔a，另一个竖列搅拌翅中最上端搅拌翅的向上折弯部设置孔b，转动管对应孔a设置孔A、对应孔b设置孔B，孔A位于第一固定盒内，孔B位于第二固定盒内。
在发酵罐的外圈套设一个夹套，夹套内设用于容纳流体的环形内腔。
所述夹套设置夹套进口和夹套出口，所述第一固定盒的开口a通过循环泵连接流体容器，流体容器管道连接夹套进口，夹套出口管道连接第二固定盒的开口b，所述流体容器内设用于加热流体的电加热器。
所述第一固定盒的开口a连接氧气管，第二固定盒的开口b封闭。
所述搅拌翅由半圆管制成，转动管为圆管。
所述搅拌翅上设有刀片。
发酵罐内设温度传感器。
发酵罐设有出气口和进水口。
所述搅拌翅内可通过的流体为水或者导热油或者蒸汽。
本发明所述的一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐，夹套内的流体加热发酵罐的侧壁，搅拌翅内的流体可直接加热发酵罐内的物料，使物料升温快，快速发酵；动力装置带动转动管转动时，搅拌翅随之转动并将物料搅拌均匀，刀片用于将物料切的更碎。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是搅拌翅的结构示意图；
图3是两竖列搅拌翅的结构示意图；
图4是第一固定盒的结构示意图；
图5是第二固定盒的结构示意图；
图6是实施例2的结构示意图；
图中：罐盖1、进料口2、第二固定盒3、第一固定盒4、堵块5、链传动装置6、电机7、向上伸出部8、横向延伸部9、竖向延伸部10、转动管11、向下伸出部12、搅拌翅13、出料口14、支架15、夹套16、流体容器17、循环泵18、罐体19、刀片20、孔a21、孔A22、孔B23、孔b24、电加热器25、出气口26、进水口27、夹套出口28、夹套进口29、开口a30、开口b31、管接头32、竖列33、出气孔34、氧气管35、氧气罐36。
具体实施方式
实施例1：
由图1-图5所示的一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐，发酵罐设于支架15上，发酵罐设有搅拌机构、进料口2、出料口14、出气口26和进水口27，所述发酵罐包括罐体19和罐盖1，罐体19设置顶端口，罐盖1覆盖罐体19的顶端口并与罐体19通过螺钉固定连接，罐盖1可打开，所述进料口2连接设置在罐盖1上，畜禽粪便通过进料口2进入罐体19内，所述出料口14设置在罐体19的底端，出料口14、出气口26和进水口27处均分别设置开关阀，出气口、进水口进料口2和出料口14均与发酵罐内腔室连通，出气口和进水口均设置在罐盖1上，出气口连接气管，进水口连接进水管。
发酵罐内设温度传感器，温度传感器设于罐体的顶部内壁面上，温度传感器、气管和进水管图中均未示出。
在发酵罐的外圈套设一个夹套16，夹套16为一个环形体，夹套16内设用于容纳流体的环形内腔，夹套16套设在罐体19的外圈，夹套16内的环形内腔也环绕在罐体19的外圈，夹套16设置夹套进口29和夹套出口28。
所述搅拌机构包括两竖列搅拌翅13、一根竖直的转动管11、带动转动管11转动的动力装置、设置开口a30的第一固定盒4、设置开口b31的第二固定盒3；
两竖列搅拌翅13均设于发酵罐内(即罐体19内)，如图所示，搅拌翅13形成的竖列的标号为33，两竖列搅拌翅关于转动管的中心轴线对称设置。
每个竖列搅拌翅13均包括从上至下依次连接的多个搅拌翅13，搅拌翅13由管件制成并呈“几”字形，制成搅拌翅13的管件的横截面呈半圆形，搅拌翅13包括上下间隔的两横向延伸部9、衔接在两横向延伸部9外端之间的竖向延伸部10、上侧横向延伸部9内端设置的向上折弯部8以及下侧横向延伸部9内端设置的向下折弯部12，横向延伸部9沿转动管11的径向方向水平设置，竖向延伸部10为竖直设置，搅拌翅13的两横向延伸部9、竖向延伸部10、向上折弯部8和向下折弯部12为一体式结构，所述搅拌翅13由半圆管制成，半圆管为一种现有型材。
更优地，所述搅拌翅13上设有刀片20，具体地，在所述横向延伸部9上、沿该横向延伸部9的纵向依次间隔地设置数对刀片20，每对刀片20包括分别固设在横向延伸部9上侧、下侧且正对的两刀片20，刀片20竖直设置。
同一竖列搅拌翅13的上下相邻两搅拌翅13中：上侧搅拌翅13的向下折弯部12对接下侧相邻搅拌翅13的向上折弯部8并连通；
两竖列搅拌翅13中最下端的两搅拌翅13的向下折弯部12衔接并连通；
更优地，本实施例中，两竖列搅拌翅13为一体成型的一体式结构，将一段半圆管连续弯曲成偶数个“几”字形后对折可得两竖列搅拌翅13，这样，所有搅拌翅13依次连成一体，两竖列搅拌翅13中最下端的两搅拌翅13的向下折弯部12之间通过一个半圆形的连接部衔接在一起并相互连通。当然，本发明不拘泥于上述形式，也可将其中一竖列搅拌翅13用一根半圆管一体折弯而成，另一竖列搅拌翅13用另一根半圆管一体折弯而成，此时，两竖列搅拌翅13中最下端的两搅拌翅13的向下折弯部12通过半圆形的弯头连接在一起并连通。
两竖列中同一高度且相邻的两向上折弯部固定在一起、同一高度且相邻的两向下折弯部固定在一起。
同一竖列中搅拌翅13从上至下依次串联连通，又由于两竖列搅拌翅13中最下端的两搅拌翅13的向下折弯部12衔接并连通，因此两竖列搅拌翅13也是串联联通。
两竖列搅拌翅13中最上端的两搅拌翅13的向上折弯部8均向上伸出发酵罐外，罐盖1对应两竖列搅拌翅13中最上端的两搅拌翅13的两向上折弯部8设置圆插孔，两向上折弯部8的顶端均从圆插孔向上伸出罐盖1的上侧，并且两竖列搅拌翅13中最上端的两搅拌翅13的向上折弯部8均从转动管11的底端口伸入所述转动管11中且均与转动管11固定连接，两竖列搅拌翅13中最上端的两搅拌翅13的向上折弯部8先焊接连接在一起，然后与转动管11热套连接，即两竖列搅拌翅13中最上端的两搅拌翅13的两向上折弯部8焊接在一起变成圆柱状的管接头32，再将该管接头32从转动管11的底端口插入转动管11中，管接头与转动管11采用热套连接，当然，也可以焊接连接，管接头与转动管11相适配，管接头的外圈表面与转动管11的内壁面相贴合；当然，管接头也可与转动管11焊接连接。
其中一个竖列搅拌翅13中最上端搅拌翅13的向上折弯部8的侧壁设置孔a21，另一个竖列搅拌翅13中最上端搅拌翅13的向上折弯部8的侧壁设置孔b24，转动管11对应孔a21设置孔A22、对应孔b设置孔B，孔a21高于孔b24，孔A22高于孔B23，孔a21与孔A22对应并连通，孔b24与孔B23对应并连通，孔A和孔B均设于转动管11的侧壁上，两竖列搅拌翅13中最上端的两搅拌翅13的两向上折弯部8的顶端口内均分别设置堵块5并封闭相应向上折弯部8的顶端口，转动管11的顶端口内也设有堵块5，转动管11顶端口被其内堵块5封闭。
转动管11为圆管。转动管11、第一固定盒4和第二固定盒3均设于发酵罐外并位于发酵罐的上侧，第一固定盒4和第二固定盒3均为密封盒，第一固定盒4和第二固定盒3上下固定连接，第二固定盒3固定连接在罐盖上侧，第一固定盒4固设在第二固定盒3的上侧，第一固定盒4和第二固定盒3均为圆形盒，圆形盒包括圆形顶板、圆形底板和圆环柱状的侧板，圆形盒的圆形顶板和圆形底板均对应转动轴设置轴孔，开口a设于第一固定盒的侧板上，开口b设于第二固定盒的侧板上，转动管11依次贯穿第一固定盒4和第二固定盒3，转动管11顶端向上穿出第一固定盒4并延伸至第一固定盒的上侧，转动管11底端向下穿出第二固定盒3并延伸至第二固定盒的下侧，转动管11穿插过第一固定盒4圆形顶板的轴孔和圆形底板的轴孔，转动管11穿插过第二固定盒3圆形顶板的轴孔和圆形底板的轴孔，更优地，轴孔内设密封圈，密封圈套设在转动管的外圈；孔A位于第一固定盒4内，孔B位于第二固定盒3内。
所述动力装置为设置在罐盖1上侧的电机7，电机7通过链传动装置6带动转动管11，所述链传动装置6包括设置在电机7转轴上的主动链轮、设置在转动管11上的从动链轮和链条，链条安装在主动链轮和从动链轮上，罐盖上侧设置安装架，转动管通过两轴承安装在安装架上。
所述第一固定盒的开口a通过循环泵18连接流体容器17，流体容器17管道连接夹套进口，夹套出口28管道连接第二固定盒的开口b，所述流体容器17内设用于加热流体的电加热器25，具体地，第一固定盒的开口a管道连接循环泵18的进液口，循环泵18的出液口管道连接流体容器17的进液口，流体容器17的出液口管道连接夹套16的夹套进口29，夹套16的夹套出口管道连接第二固定盒的开口b，所述流体容器17为箱体或者罐子或者池体等其他容器，流体容器17内设用于加热流体的电加热器25，流体容器17内的流体为水或者导热油，所述搅拌翅13内可通过的流体为水或者导热油。
本发明所述的一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐，工作时，畜禽分别通过进料口进入发酵罐内，发酵罐内装料完成后，将一个盖子或者堵块封闭进料口，可以根据需要通过进水管适量向发酵罐内加水，电机带动转动管转动，第一固定盒和第二固定盒不动，转动管带动两竖列搅拌翅转动，搅拌翅不断搅拌物料，搅拌的同时刀片将物料切的更碎，同时，电加热器25加热流体容器17中的流体，在循环泵18的带动下，流体容器17中的流体从开口a进入第一固定盒4，在依次经过孔A、孔a后，从上至下依次流经其中一个竖列中的各个搅拌翅13后，再从下至上依次流经另一个竖列中各个搅拌翅13，然后通过孔b、孔B进入第二固定盒3，再通过第二固定盒3的开口b流入夹套内，夹套16内的流体再进入流体容器17；本实施例比较适用于厌氧发酵，厌氧发酵产生的沼气通过出气口从出气管排出，可以直接使用，也可以将出气管连接储气罐，存储沼气，厌氧发酵为低温发酵，温度传感器用于检测发酵罐内的温度，如果温度过低，则开启电加热器加热流体，搅拌翅内的流体以及夹套内的流体用于加热或者保温物料；如果温度过高，电加热器关闭，流体变成冷却用途。
实施例2：
如图6所示的一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐，与实施例1的不同之处在于：发酵罐的罐盖上设置多个出气口，并且出气口不再连接出气管，使得大气与发酵罐内连通，使发酵罐透气，此时，第一固定盒的开口a连接氧气管35，氧气管35连接氧气罐36或者氧气泵，第二固定盒的开口b内设堵块使之封闭，每个搅拌翅上均设置若干出气孔34，即搅拌翅的两横向延伸部9、竖向延伸部10、向上折弯部8以及向下折弯部12上均分别设置多个出气孔34，出气孔设置在搅拌翅的管壁上。
夹套出口28管道连接循环泵18的进液口，循环泵18的出液口管道连接流体容器17的进液口，流体容器17的出液口管道连接夹套的夹套进口29。
本实施例比较适用于有氧发酵，氧气罐内的氧气通过氧气管35进入第一固定盒，再通过孔A、孔a依次一一进入两个竖列中所有搅拌翅，同时从搅拌翅的出气孔排出，氧气与物料结合，使之发酵更加快速彻底。

Claims (9)

1.一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐，设有搅拌机构、进料口(2)和出料口(14)，其特征在于：所述搅拌机构包括两竖列搅拌翅(13)、一根竖直的转动管(11)、带动转动管(11)转动的动力装置、设置开口a的第一固定盒(4)和设置开口b的第二固定盒(3)；
两竖列搅拌翅(13)均设于发酵罐内，每个竖列搅拌翅(13)均包括从上至下依次连接的多个搅拌翅(13)，搅拌翅(13)由管件制成并呈“几”字形，搅拌翅(13)包括上下间隔的两横向延伸部(9)、连接在两横向延伸部(9)外端之间的竖向延伸部(10)、上侧横向延伸部(9)内端设置的向上折弯部(8)以及下侧横向延伸部(9)内端设置的向下折弯部(12)；
上下相邻两搅拌翅(13)中：上侧搅拌翅(13)的向下折弯部(12)对接下侧搅拌翅(13)的向上折弯部(8)；
两竖列搅拌翅(13)中最下端的两搅拌翅(13)的向下折弯部(12)连通；
两竖列搅拌翅(13)中最上端的两搅拌翅(13)的向上折弯部(8)均向上伸出发酵罐外，并均伸入所述转动管(11)中且均与转动管(11)固定连接；
转动管(11)、第一固定盒(4)和第二固定盒(3)均设于发酵罐的上侧，第一固定盒(4)和第二固定盒(3)上下设置，转动管(11)依次贯穿第一固定盒(4)和第二固定盒(3)，其中一个竖列搅拌翅(13)中最上端搅拌翅(13)的向上折弯部设置孔a(21)，另一个竖列搅拌翅(13)中最上端搅拌翅(13)的向上折弯部设置孔b(24)，转动管(11)对应孔a(21)设置孔A(22)、对应孔b(24)设置孔B(23)，孔A(22)位于第一固定盒(4)内，孔B(23)位于第二固定盒(3)内。
2.如权利要求1所述的一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐，其特征在于：在发酵罐的外圈套设一个夹套(16)，夹套(16)内设用于容纳流体的环形内腔。
3.如权利要求2所述的一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐，其特征在于：所述夹套设置夹套进口和夹套出口，所述第一固定盒的开口a通过循环泵(18)连接流体容器(17)，流体容器(17)管道连接夹套进口，夹套出口管道连接第二固定盒的开口b，所述流体容器(17)内设用于加热流体的电加热器(25)。
4.如权利要求1或2所述的一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐，其特征在于：所述第一固定盒的开口a连接氧气管，第二固定盒的开口b封闭。
5.如权利要求1所述的一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐，其特征在于：所述搅拌翅(13)由半圆管制成，转动管(11)为圆管。
6.如权利要求1所述的一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐，其特征在于：所述搅拌翅(13)上设有刀片(20)。
7.如权利要求1所述的一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐，其特征在于：发酵罐内设温度传感器。
8.如权利要求1所述的一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐，其特征在于：发酵罐设有出气口和进水口。
9.如权利要求1所述的一种基于畜禽粪便的有机肥发酵罐，其特征在于：所述搅拌翅(13)内可通过的流体为水或者导热油。
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