CN211170496U - 一种有机肥生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥生产线，包括密闭车间、密闭输送装置，所述密闭输送装置的进口端设于所述密闭车间外，所述密闭输送装置的中部设于所述密闭车间内，所述密闭输送装置上依次串联有搅拌装置、发酵罐、包装装置。本实用新型的有益效果是提供一个无臭的生产环境，同时，可采集外设禽舍中的新鲜粪类进行发酵，避免粪类变质并产生气体。

Description

一种有机肥生产线

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备领域，尤其涉及一种有机肥生产线。

背景技术

粪类，例如鸡粪、猪粪、蛋壳、动物尸体，植物等，是有机肥的常用原料，以粪类为原料的有机肥生产线存在臭气重的问题。为了解决该技术问题，公开号为CN204325163U，名称为一种环保无臭有机肥生产线的中国专利，公开了“一种环保无臭有机肥生产线，包括发酵设备，包装设备，其特征在于，还包括：原料储存池，密闭输送装置，发酵装置，二次增氧发酵装置及废气处理装置。”其采用了无臭原料储存池，密闭输送装置能够保证原料输送过程中的无臭，废气处理系统将臭味和有害气体通过处理排出生产线。

现有技术存在的问题是：有机肥生产线设置了储存池，为了满足连续生产的需要，储存池中储存粪类的量应保持在较高水平，避免生产线缺少原料，浪费生产时间。而粪类经过一段时间的储存，会发酵变质，其中的细菌便会分解出气体或液体，这些气体需要及时排出，而不能被密封起来造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中的机肥生产线为了避免臭气，采用的密闭储存池会使得粪类变质并产生气体的问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种有机肥生产线，包括密闭车间、密闭输送装置，所述密闭输送装置的进口端设于所述密闭车间外，所述密闭输送装置的中部设于所述密闭车间内，所述密闭输送装置上依次串联有搅拌装置、发酵罐、包装装置。

进一步地，所述搅拌装置与所述发酵罐之间还设有第一过筛装置。

进一步地，所述第一过筛装置包括密闭壳体，所述密闭壳体上设有震动组件，所述震动组件与所述筛网传动连接，所述密闭壳体的顶部设有过筛入口，所述密闭壳体的下部设有过筛出口，所述筛网设于所述过筛入口、过筛出口之间，所述过筛入口、过筛出口与所述密闭输送装置密封连接。

可选地，还包括真空泵，所述真空泵的进口端与所述发酵罐(3)连通。

进一步地，还包括排放物富集箱，所述排放物富集箱的进口端与所述真空泵的出口端连通。

进一步地，所述排放物富集箱的出口端上还连通有废气处理装置。

可选地，所述真空泵的出口端上连通有废气处理装置。

可选地，所述发酵罐上设有加热机构。

可选地，所述发酵罐与所述包装装置之间还设有降温干燥装置。

进一步地，所述降温干燥装置与所述包装装置之间还设有第二过筛装置。

本实用新型的有益效果是：将生产环境和供料区域隔离开，提供一个无臭或低臭的生产环境，同时，可采集外设禽舍中的新鲜粪类进行发酵，避免粪类变质并产生气体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的实施例一的示意图；

图2是本实用新型的实施例二的示意图；

图3是本实用新型的第一过筛装置的示意图；

图4是本实用新型的发酵罐和排放物富集箱的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种有机肥生产线，包括密闭车间7、密闭输送装置8，所述密闭输送装置8的进口端设于所述密闭车间7外，所述密闭输送装置8的中部设于所述密闭车间7内，所述密闭输送装置8上依次串联有搅拌装置1、发酵罐3、包装装置6。

本申请的密闭输送装置8的入口用于连接外设的禽舍，或者外设的粪类储存装置，粪类储存装置可以是一般的开放的槽体。通过设置密闭车间7，将密闭输送装置8、搅拌装置1、发酵罐3、包装装置6集成在密闭车间7，避免了外设的禽舍或粪类收集装置的臭气污染密闭车间7，能提供一个无臭或低臭的生产环境；同时，可采集外设禽舍中的新鲜粪类进行发酵，避免粪类变质；设置密闭输送装置8，将粪类密闭在密闭输送装置8中，从而保持有机肥生产线周围的环境无臭味。本申请中采用的搅拌装置1、发酵罐3同本领域的常规设置一样，也是密闭的装置，搅拌装置1必须密闭才能保证物料不溅出，发酵罐3需要密闭才能控制发酵温度、氧气含量等发酵条件。包装装置6则可以不密闭，因为有机肥在经过发酵之后、进入包装之前已经几乎没有臭味。搅拌装置1用于将粪类原料打碎，粪类中可能夹杂有结块的鸡饲料、禽舍中的草垫上的稻草等，需要打碎之后再送入发酵罐3发酵，提高发酵效率。发酵是现有技术中用粪类生产有机肥的必经工艺步骤之一，经过发酵后的粪类包装之后成为有机肥产品。

进一步地，所述搅拌装置1与所述发酵罐3之间还设有第一过筛装置2。第一过筛装置2可以筛除结块的粪类或杂质，搅拌装置1在打碎粪类原料时会有遗漏的未打碎的原料，这部分粪类可以用第一过筛装置2来分离，震动过筛的过程也能够进一步将粪类震碎。

进一步地，所述第一过筛装置2包括密闭壳体，所述密闭壳体上设有震动组件22，所述震动组件22与所述筛网21传动连接，所述密闭壳体的顶部设有过筛入口23，所述密闭壳体的下部设有过筛出口24，所述筛网21设于所述过筛入口23、过筛出口24之间，所述过筛入口23、过筛出口24与所述密闭输送装置8密封连接。粪类从过筛入口23落入到筛网21上方，震动组件22将震动传递给筛网21，细小的粪类落入到筛网21下方，从过筛出口24经密闭输送装置8运送到走。

进一步地，还包括真空泵31，所述真空泵31的进口端与所述发酵罐3连通。设置真空泵31进行真空发酵，或设置真空泵31与加热机构32进行真空高温发酵，是本领域中优选的发酵方式，其具有发酵效率高的好处，发酵后的粪类臭气减小。

进一步地，还包括排放物富集箱34，所述排放物富集箱34的进口端与所述真空泵31的出口端连通。发酵过程中除了产生气体，有的情况下还会产生液体，真空泵31抽出的气体种会夹带发酵液，排放物富集箱34中的液体达到一定的量之后，再将发酵液体清理出排放物富集箱34，这部分液体可以用作叶面肥等。

进一步地，所述排放物富集箱34的出口端上还连通有废气处理装置。

可选地，所述真空泵31的出口端上连通有废气处理装置。废气处理装置是为了净化从发酵罐3中抽出的空气，去掉其中的臭味之后再排放。

一些实施例中，所述发酵罐3上设有加热机构32。真空高温发酵，是本领域中优选的发酵方式，其具有发酵效率高的好处，发酵后的粪类臭气减小。

一些实施例中，所述发酵罐3与所述包装装置6之间还设有降温干燥装置4。发酵是放热过程，加之本申请的技术方案可以采用高温真空发酵，发酵后的粪类温度较高，降温后再进行包装可以避免包装袋受热损坏；发酵后的粪类湿度较大，干燥后再进行包装能够避免有机肥快速变质。

进一步地，所述降温干燥装置4与所述包装装置6之间还设有第二过筛装置5。发酵后的粪类湿度较大，容易结块，而直接对发酵后的粪类进行震动过筛，由于粪类的湿度大，重量大，会造成过筛耗能多。因此，在降温干燥装置4之后设置第二过筛装置5，不仅能够达到过筛目的，还能降低过筛能耗。

参照图1、图3、图4，是本实用新型的实施例一，具体地：

一种有机肥生产线，包括密闭车间7、密闭输送装置8，所述密闭输送装置8的进口端设于所述密闭车间7外，所述密闭输送装置8的中部设于所述密闭车间7内，所述密闭输送装置8上依次串联有搅拌装置1、第一过筛装置2、真空高温的发酵罐3、降温干燥装置4、第二过筛装置5、包装装置6。

所述发酵罐3上部设有抽真空装置31，所述发酵罐3的内侧壁上设有电阻加热丝32，所述发酵罐3的的外侧壁上还设有保温层33，抽真空装置31的出口端设于所述密闭车间7外，所述发酵罐3的下部设有连接管用于连接发酵罐3和所述排放物富集箱34，所述富集箱34上设有排水管，排水管上设有水阀，打开水阀可以将排放物富集箱34中的液体排出，为了保证液体能顺利流入排放物富集箱34中，排放物富集箱34中应当保持一定的真空度，可以在排放物富集箱34中设置与密闭车间7外连通的真空泵来对排放物富集箱34抽真空。

密闭车间7上可以设置门框、门扇、窗框、窗扇，用于透光和人员进出，门框可以开设在密闭车间7远离外设禽舍的一侧。真空泵31的出口端优选从密闭车间7的顶部伸出到密闭车间7外。

所述第一过筛装置2包括密闭壳体，所述密闭壳体上设有震动组件22，所述震动组件22与所述筛网21传动连接，所述密闭壳体的顶部设有过筛入口23，所述密闭壳体的下部设有过筛出口24，所述筛网21设于所述过筛入口23、过筛出口24之间，所述过筛入口23、过筛出口24与所述密闭输送装置8密封连接。所述第一过筛装置2的下部设有传送带，所述传送带设于所述筛网21下方，所述传送带的一端设于所述密闭输送装置8内，所述传送带将粪类输送入输送装置8中。

参照图2是本申请的实施例二，与实施例一的区别在于：

省去第一过筛装置2，选择真空发酵罐作为本申请的发酵罐3，省去发酵罐3上的加热机构32，包装装置6采用真空包装装置6。震动过筛装置的能耗较高，虽然设置第一过筛装置2有利于提高发酵效率，但是由于真空发酵装置的能耗较低，也可以选择增加发酵时间来提高发酵程度，从而降低能耗，节能环保，真空包装装置6可以减小包装和运输体积，减小运输成本。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包括在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种有机肥生产线，其特征在于：包括密闭车间(7)、密闭输送装置(8)，所述密闭输送装置(8)的进口端设于所述密闭车间(7)外，所述密闭输送装置(8)的中部设于所述密闭车间(7)内，所述密闭输送装置(8)上依次串联有搅拌装置(1)、发酵罐(3)、包装装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产线，其特征在于：所述搅拌装置(1)与所述发酵罐(3)之间还设有第一过筛装置(2)。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥生产线，其特征在于：所述第一过筛装置(2)包括密闭壳体、筛网(21)，所述密闭壳体上设有震动组件(22)，所述震动组件(22)与所述筛网(21)传动连接，所述密闭壳体的顶部设有过筛入口(23)，所述密闭壳体的下部设有过筛出口(24)，所述筛网(21)设于所述过筛入口(23)、过筛出口(24)之间，所述过筛入口(23)、过筛出口(24)与所述密闭输送装置(8)密封连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种有机肥生产线，其特征在于：还包括真空泵(31)，所述真空泵(31)的进口端与所述发酵罐(3)连通。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥生产线，其特征在于：还包括排放物富集箱(34)，所述排放物富集箱(34)的进口端与所述真空泵(31)的出口端连通。

6.根据权利要求5所述的一种有机肥生产线，其特征在于：所述排放物富集箱(34)的出口端上还连通有废气处理装置。

7.根据权利要求4所述的一种有机肥生产线，其特征在于：所述真空泵(31)的出口端上连通有废气处理装置。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的一种有机肥生产线，其特征在于：所述发酵罐(3)上设有加热机构(32)。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的一种有机肥生产线，其特征在于：所述发酵罐(3)与所述包装装置(6)之间还设有降温干燥装置(4)。

10.根据权利要求9所述的一种有机肥生产线，其特征在于：所述降温干燥装置(4)与所述包装装置(6)之间还设有第二过筛装置(5)。

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