CN211226954U - 一种设施尾菜处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设施尾菜处理装置。本实用新型通过气缸A、设有尖头桩的活动板和隔板的配合设置，可对设施尾菜进行粗粉碎，通过两个设有粉碎刀片的挤压辊的设置，进一步对尾菜实现精粉碎，通过筛网装置，起到支撑未粉碎充分的尾菜并使粉碎好的尾菜掉落的作用，通过驱动电机C、传动带、传动套筒、搅拌套筒与搅拌斗等的配合设置，可对发酵箱体内部的尾菜进行充分搅拌，还方便在出料时将处理完成的尾菜排出，通过设有电加热棒的电加热棒安装座、电加热丝与金属散热罩的配合设置，使发酵箱体内的尾菜可快速均匀地受热，快速地进行发酵并杀死病原体。本实用新型可有效地处理设施尾菜，处理效果好，处理效率高，使用方便可靠。

Description

一种设施尾菜处理装置

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，具体领域为一种设施尾菜处理装置。

背景技术

在农业设施的蔬菜生产过程中，会产生大量的蔬菜尾菜，如不及时处理，剩余的蔬菜尾菜上所携带的各种病原体会传入至土壤中，并对正在生长的作物造成危害。目前，处理蔬菜尾菜的方式，一般采用将收集的蔬菜尾菜进行堆积，等待发酵，然后堆肥处理，但耗时较长，处理蔬菜尾菜的效率比较低，处理效果也较差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种设施尾菜处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种设施尾菜处理装置，包括传送带装置、粉碎箱体和发酵箱体；

所述传送带装置为倾斜设置，所述传送带装置由驱动电机A驱动；

所述粉碎箱体的下端设有粉碎箱体支架，所述粉碎箱体的上端设有收集罩，所述传送带装置的上端延伸至所述收集罩的内侧，所述粉碎箱体的内部从上至下依次设有相连通的粉碎腔A和粉碎腔B，所述收集罩的下端与所述粉碎腔A的上部空间相连通，所述粉碎箱体前侧壁上与所述粉碎腔A对应的位置左右对称插接有隔板，所述隔板延伸至所述粉碎腔A中，所述粉碎箱体的左右两侧壁上对应安装有气缸A，所述气缸A的输出端均延伸至所述粉碎腔A中，所述气缸A的输出端均设有活动板，两个所述活动板靠近所述粉碎腔A中心的侧面上均设有尖头桩，所述尖头桩向所述粉碎腔A中心移动时均可穿过邻近的所述隔板；

所述粉碎腔A与所述粉碎腔B之间通过输料口A连通，所述粉碎箱体的外侧壁上与所述粉碎腔B对应的位置上设有安装架A，所述安装架A上设有两个对称的驱动电机B，所述粉碎腔B中与所述驱动电机B对应的位置分别设有一个挤压辊，每个所述挤压辊上设有若干个粉碎刀片，每个所述挤压辊的一端延伸出所述粉碎箱体并与对应的所述驱动电机B的输出端连接，所述粉碎箱体的下表面中心部设有输料口B，所述粉碎腔B的下部空间与所述输料口B相连通，所述粉碎箱体的下表面上与所述输料口B对应的位置连通连接有输料斜管的上端，所述输料斜管的下端与所述发酵箱体的左下部相连通；

所述粉碎箱体上与所述输料口A和所述输料口B对应的位置上均设有筛网装置；

所述发酵箱体的底端设有若干个发酵箱体支座，所述发酵箱体的后侧壁上设有电加热棒安装座，所述电加热棒安装座上靠近所述发酵箱体的一侧面上设有内支撑套筒部，所述电加热棒安装座上靠近所述发酵箱体的一侧面的中心部均匀设有若干个电加热棒，所述发酵箱体的前侧壁上与所述电加热棒安装座对应的位置设有外支撑套筒座，所述外支撑套筒座中转动连接传动转盘的一端，所述传动转盘靠近所述发酵箱体的一侧面上设有传动套筒，所述传动套筒延伸至所述发酵箱体的内腔中并与所述内支撑套筒部套接，所述内支撑套筒部与所述电加热棒均延伸入所述传动套筒的内部，所述传动套筒的外侧壁上通过花键连接有搅拌套筒，所述搅拌套筒的外侧壁上均匀设有若干个搅拌斗，所述传动转盘远离所述发酵箱体的一侧面上设有从动转盘，所述发酵箱体的前侧壁上还设有安装架B，所述安装架B上设有驱动电机C，所述驱动电机C的输出端设有主动转盘，所述主动转盘与所述从动转盘通过传动带连接，所述发酵箱体的左右两内壁上均设有电加热丝，所述发酵箱体的左右两内壁上且在所述电加热丝的外侧设有金属散热罩，所述发酵箱体的内腔顶壁上设有若干个加料罩，所述发酵箱体的一个侧壁上与所述加料罩对应的位置上分别设有一个加料口，每个所述加料口分别与对应的所述加料罩相连通，每个所述加料口上均设有一个手动截止阀，所述发酵箱体的上表面上设有排风机，所述发酵箱体的内腔顶壁上设有排风口，所述排风机的输入端与所述排风口相连通，所述发酵箱体的右下部设有出料口，所述出料口上设有出料口封盖。

优选的，所述筛网装置包括筛网框架，所述筛网框架的中心部设有筛网，所述筛网分别遮挡住所述输料口A和所述输料口B，且所述输料口A处设置的所述筛网的网孔大小大于所述输料口B处设置的所述筛网的网孔大小，所述筛网框架的前后两端均延伸出所述粉碎箱体，所述筛网框架的前后两端分别与一个气缸B连接，所述气缸B可带动所述筛网框架在所述粉碎箱体中左右移动。

优选的，所述发酵箱体的内腔顶壁上且在与所述排风口对应的位置上设有防护网罩。

优选的，所述输料斜管上插接有挡板，所述挡板用于封闭所述输料斜管。

优选的，所述金属散热罩的外侧面上均匀设有若干个散热翅片，所述金属散热罩与所述散热翅片与一体成型而成。

优选的，所述发酵箱体的前后两侧壁的下部位置均设有观察窗。

本实用新型的优点与积极效果为：

本实用新型通过气缸A、设有尖头桩的活动板和隔板的配合设置，可对进入粉碎腔A中的设施尾菜进行冲击打碎，实现粗粉碎，通过两个设有粉碎刀片的挤压辊的设置，进一步对进入粉碎腔B中的尾菜实现了精粉碎，通过筛网装置，起到支撑未粉碎充分的尾菜并使粉碎好的尾菜掉落的作用，通过驱动电机C、主动转盘、传动带、从动转盘、传动转盘、传动套筒、搅拌套筒与搅拌斗的配合设置，可对发酵箱体内部的尾菜进行充分搅拌，还方便在出料时将处理完成的尾菜排出，通过设有电加热棒的电加热棒安装座、电加热丝与金属散热罩的配合设置，使发酵箱体内的尾菜可快速均匀地受热，快速地进行发酵并杀死病原体，通过设有手动截止阀的加料口与加料罩的配合设置，可方便地加入发酵物质，通过排风机与排风口的设置，便于将发酵箱体内的气体排出。本实用新型可有效地处理设施尾菜，处理效果好，处理效率高，使用方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构主视示意图；

图2为本实用新型的整体外部结构主视示意图；

图3为本实用新型的粉碎箱体的粉碎腔A的内部结构示意图；

图4为本实用新型的粉碎箱体的粉碎腔B的内部结构示意图；

图5为本实用新型的粉碎箱体的筛网装置的结构示意图；

图6为本实用新型的发酵箱体的内部结构右视示意图；

图7为图1的A处放大图；

图8为图1的B处放大图；

图9为图1的C处放大图；

图10为图6的D处放大图；

图11为图6的E处放大图。

图中：1-传送带装置、2-粉碎箱体、3-发酵箱体、4-驱动电机A、5-粉碎箱体支架、6-收集罩、7-隔板、8-气缸A、9-活动板、10-尖头桩、11-安装架A、12-驱动电机B、13-挤压辊、14-粉碎刀片、15-输料斜管、16-发酵箱体支座、17-电加热棒安装座、18-内支撑套筒部、19-电加热棒、20-外支撑套筒座、21-传动转盘、22-传动套筒、23-搅拌套筒、24-搅拌斗、25-从动转盘、26-安装架B、27-驱动电机C、28-主动转盘、29-传动带、30-电加热丝、31-金属散热罩、32-加料罩、33-加料口、34-手动截止阀、35-排风机、36-排风口、37-出料口、38-出料口封盖、39-筛网框架、40-筛网、41-气缸B、42-防护网罩、43-挡板、44-散热翅片、45-观察窗、001-粉碎腔A、002-粉碎腔B、003-输料口A、004-输料口B。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1-11对本实用新型作进一步详述。

一种设施尾菜处理装置，包括传送带装置1、粉碎箱体2和发酵箱体3；

所述传送带装置为倾斜设置，所述传送带装置由驱动电机A 4驱动，传送带装置可采用现有技术常用的传送带装置；

所述粉碎箱体的下端设有粉碎箱体支架5，粉碎箱体支架对粉碎箱体起到支撑作用，所述粉碎箱体的上端设有收集罩6，所述传送带装置的上端延伸至所述收集罩的内侧，所述粉碎箱体的内部从上至下依次设有相连通的粉碎腔A 001和粉碎腔B 002，所述收集罩的下端与所述粉碎腔A的上部空间相连通，传送带装置将需处理的设置尾菜传送至收集罩处，并从收集罩进入粉碎箱体的粉碎腔A中，收集罩起到防止设施尾菜掉出粉碎箱体的作用，所述粉碎箱体前侧壁上与所述粉碎腔A对应的位置左右对称插接有隔板7，所述隔板延伸至所述粉碎腔A中，所述粉碎箱体的左右两侧壁上对应安装有气缸A 8，所述气缸A的输出端均延伸至所述粉碎腔A中，所述气缸A的输出端均设有活动板9，两个所述活动板靠近所述粉碎腔A中心的侧面上均设有尖头桩10，所述尖头桩向所述粉碎腔A中心移动时均可穿过邻近的所述隔板，设施尾菜从收集罩进入到粉碎腔A，会落入到两个隔板之间的位置，此时气缸A会带动设有尖头桩的活动板往复伸缩，尖头桩快速往复伸缩会对进入粉碎腔A中的设施尾菜进行冲击打碎，尖头桩伸出时会穿过隔板，缩回时会从隔板中抽出，挂在尖头桩上的尾菜会撞到隔板脱离掉落，隔板可任意从粉碎箱体插入取出，清理方便；

所述粉碎腔A与所述粉碎腔B之间通过输料口A 003连通，所述粉碎箱体的外侧壁上与所述粉碎腔B对应的位置上设有安装架A11，所述安装架A上设有两个对称的驱动电机B12，所述粉碎腔B中与所述驱动电机B对应的位置分别设有一个挤压辊13，每个所述挤压辊上设有若干个粉碎刀片14，每个所述挤压辊的一端延伸出所述粉碎箱体并与对应的所述驱动电机B的输出端连接，所述粉碎箱体的下表面中心部设有输料口B 004，所述粉碎腔B的下部空间与所述输料口B相连通，所述粉碎箱体的下表面上与所述输料口B对应的位置连通连接有输料斜管15的上端，所述输料斜管的下端与所述发酵箱体的左下部相连通，经过粉碎腔A粗粉碎处理后的尾菜掉落至粉碎腔B中，经过两个设有粉碎刀片的挤压辊，进一步实现了精粉碎，精粉碎后的尾菜经过输料斜管从粉碎箱体输送至发酵箱体，挤压辊由驱动电机B带动；

所述粉碎箱体上与所述输料口A和所述输料口B对应的位置上均设有筛网装置，两处的筛网装置起到支撑未粉碎充分的尾菜并使粉碎好的尾菜掉落的作用；

所述发酵箱体的底端设有若干个发酵箱体支座16，发酵箱体支座对发酵箱体起到支撑作用，所述发酵箱体的后侧壁上设有电加热棒安装座17，所述电加热棒安装座上靠近所述发酵箱体的一侧面上设有内支撑套筒部18，所述电加热棒安装座上靠近所述发酵箱体的一侧面的中心部均匀设有若干个电加热棒19，所述发酵箱体的前侧壁上与所述电加热棒安装座对应的位置设有外支撑套筒座20，所述外支撑套筒座中转动连接传动转盘21的一端，所述传动转盘靠近所述发酵箱体的一侧面上设有传动套筒22，所述传动套筒延伸至所述发酵箱体的内腔中并与所述内支撑套筒部套接，所述内支撑套筒部与所述电加热棒均延伸入所述传动套筒的内部，所述传动套筒的外侧壁上通过花键连接有搅拌套筒23，所述搅拌套筒的外侧壁上均匀设有若干个搅拌斗24，所述传动转盘远离所述发酵箱体的一侧面上设有从动转盘25，所述发酵箱体的前侧壁上还设有安装架B 26，所述安装架B上设有驱动电机C 27，所述驱动电机C的输出端设有主动转盘28，所述主动转盘与所述从动转盘通过传动带29连接，安装架B上的驱动电机C经过主动转盘、传动带可带动从动转盘转动，进而使传动转盘上的传动套筒转动，传动套筒则带动搅拌套筒与搅拌斗进行转动，转动的搅拌斗可对发酵箱体内部的尾菜进行搅拌转运，发酵箱体上的外支撑套筒座与电加热棒安装座上的内支撑套筒部共同对传动套筒起到支撑作用，使传动套筒可稳定转动，电加热棒安装座上的电加热棒伸入至传动套筒内部，可由中心向外散发热量，使搅拌斗受热，从而使搅拌斗内部以及整个发酵箱体内部尾菜受热更快更均匀，所述发酵箱体的左右两内壁上均设有电加热丝30，所述发酵箱体的左右两内壁上且在所述电加热丝的外侧设有金属散热罩31，电加热丝通过金属散热罩从外向内散发热量，金属散热罩也可对电加热丝起到保护作用，所述发酵箱体的内腔顶壁上设有若干个加料罩32，所述发酵箱体的一个侧壁上与所述加料罩对应的位置上分别设有一个加料口33，每个所述加料口分别与对应的所述加料罩相连通，每个所述加料口上均设有一个手动截止阀34，打开手动截止阀可通过加料口加入现有技术常用的发酵物质，例如腐熟剂，通过加料罩输入至发酵箱体内部，促进粉碎后的尾菜在较高的温度下快速发酵并杀死病原体，可将发酵箱体内温度保持在70-90摄氏度，在加入发酵物质之后需将手动截止阀关闭，所述发酵箱体的上表面上设有排风机35，所述发酵箱体的内腔顶壁上设有排风口36，所述排风机的输入端与所述排风口相连通，在尾菜发酵杀菌处理过后，可打开排风机，通过排风口将发酵箱体内的气体排出，排风机的输出端可连接储气罐进一步进行处理利用，外界空气可从输料斜管进入，实现发酵箱体内部的气体更新，所述发酵箱体的右下部设有出料口37，所述出料口上设有出料口封盖38，出料口封盖可对出料口起到密封作用，发酵箱体内部换气完成后，可将出料口封盖，从出料口将发酵杀菌后的尾菜取出以待再利用；

驱动电机A、驱动电机B、驱动电机C、电加热棒和电加热丝可均与现有技术常用的外接控制系统统一进行控制和供电。

具体而言，所述筛网装置包括筛网框架39，所述筛网框架的中心部设有筛网40，所述筛网分别遮挡住所述输料口A和所述输料口B，且所述输料口A处设置的所述筛网的网孔大小大于所述输料口B处设置的所述筛网的网孔大小，所述筛网框架的前后两端均延伸出所述粉碎箱体，所述筛网框架的前后两端分别与一个气缸B 41连接，所述气缸B可带动所述筛网框架在所述粉碎箱体中左右移动，气缸B带动对应连接的筛网框架左右移动，使筛网可以共同左右移动，增强筛落被粉碎的尾菜的效率，也使筛网表面上的尾菜会振动起来进一步被粉碎，输料口A处设置的筛网起到粗筛的作用，输料口B处设置的筛网起到精筛的作用；

气缸A和气缸B可均与外接气控系统连接，采用常见的气控系统设置即可，该气控系统可由外接控制系统共同控制。

具体而言，所述发酵箱体的内腔顶壁上且在与所述排风口对应的位置上设有防护网罩42，起到防止在排气时部分尾菜碎屑随气流堵塞排风口的作用。

具体而言，所述输料斜管上插接有挡板43，所述挡板用于封闭所述输料斜管，在进行粉碎过程中将挡板从输料斜管中抽出，使粉碎后的尾菜从粉碎箱体流入发酵箱体，在粉碎后的尾菜全部进入发酵箱体之后，可将挡板插入封闭输料斜管，以减少发酵箱体的内部温度流失，增强发酵箱体内部的发酵效果。

具体而言，所述金属散热罩的外侧面上均匀设有若干个散热翅片44，所述金属散热罩与所述散热翅片与一体成型而成，制造简单，散热翅片的设置可加强散热效果。

具体而言，所述发酵箱体的前后两侧壁的下部位置均设有观察窗45，方便工作人员观察内部情况，粉碎箱体和发酵箱体的外壁上还可分别设置多个检修口对装置内部进行检修清理。

工作原理：

传送带装置将需处理的设置尾菜传送至收集罩处，并从收集罩进入粉碎箱体的粉碎腔A中，收集罩起到防止设施尾菜掉出粉碎箱体的作用，设施尾菜从收集罩进入到粉碎腔A，会落入到两个隔板之间的位置，此时气缸A会带动设有尖头桩的活动板往复伸缩，尖头桩快速往复伸缩会对进入粉碎腔A中的设施尾菜进行冲击打碎，尖头桩伸出时会穿过隔板，缩回时会从隔板中抽出，挂在尖头桩上的尾菜会撞到隔板脱离掉落，经过粉碎腔A粗粉碎处理后的尾菜掉落至粉碎腔B中，经过两个设有粉碎刀片的挤压辊，进一步实现了精粉碎，精粉碎后的尾菜经过输料斜管从粉碎箱体输送至发酵箱体，挤压辊由驱动电机B带动，输料口A和输料口B对应的位置上均设有筛网装置，两处的筛网装置起到支撑未粉碎充分的尾菜并使粉碎好的尾菜掉落的作用；

安装架B上的驱动电机C经过主动转盘、传动带可带动从动转盘转动，进而使传动转盘上的传动套筒转动，传动套筒则带动搅拌套筒与搅拌斗进行转动，转动的搅拌斗可对发酵箱体内部的尾菜进行搅拌转运，具体如图1所示，在进行杀菌发酵过程中搅拌斗均向顺时针转动，可将尾菜部分扬起部分铲入搅拌斗中并转运到发酵箱体内部另一侧并使尾菜散开落回，起到充分搅拌的作用，在杀菌发酵过程结束进行出料时，可使搅拌斗逆时针转动，将处理后的尾菜翻向出料口，方便出料，发酵箱体上的外支撑套筒座与电加热棒安装座上的内支撑套筒部共同对传动套筒起到支撑作用，使传动套筒可稳定转动；

电加热棒安装座上的电加热棒伸入至传动套筒内部，可由中心向外散发热量，使搅拌斗受热，从而使搅拌斗内部以及整个发酵箱体内部尾菜受热更快更均匀，电加热丝通过金属散热罩从外向内散发热量，金属散热罩也可对电加热丝起到保护作用，打开手动截止阀可通过加料口加入现有技术常用的发酵物质，例如腐熟剂，通过加料罩输入至发酵箱体内部，促进粉碎后的尾菜在较高的温度下快速发酵并杀死病原体，可将发酵箱体内温度保持在70-90摄氏度，在加入发酵物质之后需将手动截止阀关闭；

在尾菜发酵杀菌处理过后，可打开排风机，通过排风口将发酵箱体内的气体排出，排风机的输出端可连接储气罐进一步进行处理利用，外界空气可从输料斜管进入，实现发酵箱体内部的气体更新，出料口封盖可对出料口起到密封作用，发酵箱体内部换气完成后，可将出料口封盖，从出料口将发酵杀菌后的尾菜取出以待再利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设施尾菜处理装置，其特征在于：包括传送带装置(1)、粉碎箱体(2)和发酵箱体(3)；

所述传送带装置(1)为倾斜设置，所述传送带装置(1)由驱动电机A(4)驱动；

所述粉碎箱体(2)的下端设有粉碎箱体支架(5)，所述粉碎箱体(2)的上端设有收集罩(6)，所述传送带装置(1)的上端延伸至所述收集罩(6)的内侧，所述粉碎箱体(2)的内部从上至下依次设有相连通的粉碎腔A(001)和粉碎腔B(002)，所述收集罩(6)的下端与所述粉碎腔A(001)的上部空间相连通，所述粉碎箱体(2)前侧壁上与所述粉碎腔A(001)对应的位置左右对称插接有隔板(7)，所述隔板(7)延伸至所述粉碎腔A(001)中，所述粉碎箱体(2)的左右两侧壁上对应安装有气缸A(8)，所述气缸A(8)的输出端均延伸至所述粉碎腔A(001)中，所述气缸A(8)的输出端均设有活动板(9)，两个所述活动板(9)靠近所述粉碎腔A(001)中心的侧面上均设有尖头桩(10)，所述尖头桩(10)向所述粉碎腔A(001)中心移动时均可穿过邻近的所述隔板(7)；

所述粉碎腔A(001)与所述粉碎腔B(002)之间通过输料口A(003)连通，所述粉碎箱体(2)的外侧壁上与所述粉碎腔B(002)对应的位置上设有安装架A(11)，所述安装架A(11)上设有两个对称的驱动电机B(12)，所述粉碎腔B(002)中与所述驱动电机B(12)对应的位置分别设有一个挤压辊(13)，每个所述挤压辊(13)上设有若干个粉碎刀片(14)，每个所述挤压辊(13)的一端延伸出所述粉碎箱体(2)并与对应的所述驱动电机B(12)的输出端连接，所述粉碎箱体(2)的下表面中心部设有输料口B(004)，所述粉碎腔B(002)的下部空间与所述输料口B(004)相连通，所述粉碎箱体(2)的下表面上与所述输料口B(004)对应的位置连通连接有输料斜管(15)的上端，所述输料斜管(15)的下端与所述发酵箱体(3)的左下部相连通；

所述粉碎箱体(2)上与所述输料口A(003)和所述输料口B(004)对应的位置上均设有筛网装置；

所述发酵箱体(3)的底端设有若干个发酵箱体支座(16)，所述发酵箱体(3)的后侧壁上设有电加热棒安装座(17)，所述电加热棒安装座(17)上靠近所述发酵箱体(3)的一侧面上设有内支撑套筒部(18)，所述电加热棒安装座(17)上靠近所述发酵箱体(3)的一侧面的中心部均匀设有若干个电加热棒(19)，所述发酵箱体(3)的前侧壁上与所述电加热棒安装座(17)对应的位置设有外支撑套筒座(20)，所述外支撑套筒座(20)中转动连接传动转盘(21)的一端，所述传动转盘(21)靠近所述发酵箱体(3)的一侧面上设有传动套筒(22)，所述传动套筒(22)延伸至所述发酵箱体(3)的内腔中并与所述内支撑套筒部(18)套接，所述内支撑套筒部(18)与所述电加热棒(19)均延伸入所述传动套筒(22)的内部，所述传动套筒(22)的外侧壁上通过花键连接有搅拌套筒(23)，所述搅拌套筒(23)的外侧壁上均匀设有若干个搅拌斗(24)，所述传动转盘(21)远离所述发酵箱体(3)的一侧面上设有从动转盘(25)，所述发酵箱体(3)的前侧壁上还设有安装架B(26)，所述安装架B(26)上设有驱动电机C(27)，所述驱动电机C(27)的输出端设有主动转盘(28)，所述主动转盘(28)与所述从动转盘(25)通过传动带(29)连接，所述发酵箱体(3)的左右两内壁上均设有电加热丝(30)，所述发酵箱体(3)的左右两内壁上且在所述电加热丝(30)的外侧设有金属散热罩(31)，所述发酵箱体(3)的内腔顶壁上设有若干个加料罩(32)，所述发酵箱体(3)的一个侧壁上与所述加料罩(32)对应的位置上分别设有一个加料口(33)，每个所述加料口(33)分别与对应的所述加料罩(32)相连通，每个所述加料口(33)上均设有一个手动截止阀(34)，所述发酵箱体(3)的上表面上设有排风机(35)，所述发酵箱体(3)的内腔顶壁上设有排风口(36)，所述排风机(35)的输入端与所述排风口(36)相连通，所述发酵箱体(3)的右下部设有出料口(37)，所述出料口(37)上设有出料口封盖(38)。

2.根据权利要求1所述的一种设施尾菜处理装置，其特征在于：所述筛网装置包括筛网框架(39)，所述筛网框架(39)的中心部设有筛网(40)，所述筛网(40)分别遮挡住所述输料口A(003)和所述输料口B(004)，且所述输料口A(003)处设置的所述筛网(40)的网孔大小大于所述输料口B(004)处设置的所述筛网(40)的网孔大小，所述筛网框架(39)的前后两端均延伸出所述粉碎箱体(2)，所述筛网框架(39)的前后两端分别与一个气缸B(41)连接，所述气缸B(41)可带动所述筛网框架(39)在所述粉碎箱体(2)中左右移动。

3.根据权利要求1所述的一种设施尾菜处理装置，其特征在于：所述发酵箱体(3)的内腔顶壁上且在与所述排风口(36)对应的位置上设有防护网罩(42)。

4.根据权利要求1所述的一种设施尾菜处理装置，其特征在于：所述输料斜管(15)上插接有挡板(43)，所述挡板(43)用于封闭所述输料斜管(15)。

5.根据权利要求1所述的一种设施尾菜处理装置，其特征在于：所述金属散热罩(31)的外侧面上均匀设有若干个散热翅片(44)，所述金属散热罩(31)与所述散热翅片(44)与一体成型而成。

6.根据权利要求1所述的一种设施尾菜处理装置，其特征在于：所述发酵箱体(3)的前后两侧壁的下部位置均设有观察窗(45)。

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