CN108947735B - 一种生物有机肥料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物有机肥料，公开了一种生物有机肥料及其生产工艺，包括步骤一：选取有机肥原料；步骤二：将选取的有机肥原料通过预处理装置进行预处理；步骤三：将预处理后的有机肥原料进行发酵，得到发酵腐熟物料；步骤四：在发酵腐熟物料中加入EM有益菌，混合搅拌均匀；步骤五：将搅拌有EM有益菌发酵腐熟物料通过烘干装置进行烘干；步骤六：将烘干后的有机肥料通过粉碎装置进行粉碎；步骤七：将粉碎后的有机肥料通过造粒机造粒，然后包装入袋；本发明能够有效提高有机肥原料后续发酵效率，且能够有效杀除原料中的病菌、虫卵、杂草种子等，且能够极大的缩短烘干时间，提高烘干效率，不易导致生物有机肥中的有益菌降低活性。

Description

一种生物有机肥料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种生物有机肥料，尤其涉及了一种生物有机肥料及其生产工艺。

背景技术

随着全球经济发展和社会进步，人们对生活质量和食品品质产生了独特的要求，纯天然、无污染的健康食品成为人们的追求，因此有机农业的兴起也成为一种必然趋势。有机农业生产中使用有机肥料代替化肥、生物杀虫剂代替化学杀虫剂为有机农业中的主要手段，其能够有效减小环境污染，增长土壤肥力，促进植物增产增收。

有机肥料在生产过程中一般会进行发酵腐熟处理，发酵腐熟处理会散热升温，但该温度一般只能上升至50℃-70℃，对于一些耐高温病菌、虫卵等无法去除，且现有的有机肥料生产时，大部分是将有机肥远离进行堆积发酵，发酵时间一般需要1-2周，发酵效率较差。

有机肥料在生产过程中一般会进行发酵腐熟处理，发酵处理后先进行烘干，然后再粉碎、造粒，有机肥在烘干过程中一般需要高温烘干定型后再包装入袋，烘干过程一般均是通过初步烘干至含水量为10-15％，然后再经高温烘干机进一步烘干才能包装入袋，烘干过程较为复杂，烘干效率较低；另外高温烘干机一般是通过热风从热风炉吹出直接吹在生物有机肥上，烘干方式较为直接，不够温和，易导致生物有机肥中的有益菌降低活性，肥效减弱。

发明内容

本发明针对现有技术中生物有机肥在生产过程中存在的问题，提供了一种生物有机肥料及其生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种生物有机肥料的生产工艺，其包括以下步骤：步骤一：选取动物粪便或秸秆作为有机肥原料；步骤二：将步骤一中选取的有机肥原料通过预处理装置进行预处理；步骤三：将预处理后的有机肥原料进行发酵，得到发酵腐熟物料；步骤四：在发酵腐熟物料中加入EM有益菌，混合搅拌均匀；步骤五：将搅拌有EM有益菌发酵腐熟物料通过烘干装置进行烘干；步骤六：将烘干后的有机肥料通过粉碎装置进行粉碎；步骤七：将粉碎后的有机肥料通过造粒机造粒，然后包装入袋；

其中，步骤二中的预处理装置包括呈长方体状的预处理壳体，预处理壳体的右侧壁上设有进料门体，预处理壳体底面上固定有一垂直于预处理壳体底面的分隔板，分隔板将预处理壳体内部分隔成左腔室和右腔室，左腔室和右腔室内均设有液体培养液，且左腔室的内侧面上固定有与预处理壳体外部电连接的加热板，右腔室的内侧面上固定有循环冷却水管；

还包括能够浸入左腔室或右腔室的液体培养液内的原料盛放框；原料盛放框呈网状框体结构，预处理壳体内且位于预处理壳体的上端部设有框体移动机构；框体移动机构包括固定在预处理壳体右侧壁外表面上的横向气缸和固定在预处理壳体内表面上的横向安装板，横向安装板的上表面上设有沿预处理壳体宽度方向延伸的滑槽，滑槽内设有滑板，横向气缸的活塞杆穿过预处理壳体且活塞杆端部固定在滑板的侧面上，滑板能够在横向气缸的作用下沿滑槽内侧壁做直线往复运动；滑板的上表面上固定有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆穿过横向安装板且能够伸入左腔室或右腔室内，原料盛放框固定连接在纵向气缸的活塞杆端部；通过框体移动机构根据需要控制原料盛放框的位置，使得有机肥原料能够先进行高温杀菌且接种耐高温的有益菌，然后再融合低温发酵剂，有效提高发酵效率。

步骤五中的烘干装置包括呈长方体状的烘干壳体，烘干壳体内部设有烘干电机以及与烘干电机的电机轴连接且在烘干电机驱动下转动的烘干部，烘干部包括筒状本体，筒状本体的内壁上设有向下凹陷的弧形铝板，弧形铝板将筒状本体分隔成上部的烘干室和下部的加热室，烘干室的侧壁的上半部分为带有过水孔的网孔壁且烘干室顶端盖合有烘干盖板；加热室为密封腔体且内部注水，加热室的内侧壁上固定有横向布置的与加热室外部电连接的加热管。通过升高水温，水温传递热的形式来实现对有机肥料的烘干，实现了整体平稳烘干，避免局部烘干，提高烘干效果，并且不影响有机肥料中有益菌活性。

作为优选，分隔板顶部设有沥水筐，沥水筐为未设置上盖板的矩形框体结构，沥水筐的沿长度方向的两侧壁上设有相互对应的框体支撑板，框体支撑板将沥水筐分隔成上部的框体放置部和下部的盛水部，两框体支撑板之间形成过水间隙，原料盛放框体能够放置于框体放置部内。沥水筐能够有效有机肥原料上附着的液体对后续工序产生影响，减小左腔室与右腔室内液体混合，控干经过预处理的原料，避免原料上附着的液体对后续发酵工艺产生影响。

作为优选，步骤二中预处理的具体步骤包括：步骤(1)：将需要处理的复合有机肥原料放入原料盛放框内；步骤(2)：在左腔室内装入含有枯草芽孢杆菌的液体培养液，在右腔室装入含有低温发酵剂的液体培养液；步骤(3)：将盛放有原料的原料盛放框通过进料门体放入预处理壳体内；步骤(4)：通过纵向气缸将原料盛放框伸入左腔室的液体培养液内，然后通过加热板加热控制左腔室内温度为100-120℃，保温15分钟；然后控制左腔室内温度为50-60℃，保温4小时；步骤(5)：通过纵向气缸和横向气缸的共同作用将原料盛放框移入沥水筐内，沥水1小时，然后将原料盛放框伸入右腔室的液体培养液内，通过循环冷却管通入冷水，保持右腔室内温度为15-20℃，保温4小时；步骤(6)：将原料盛放框移入沥水筐内，沥水1小时，然后经进料门体取出原料盛放框，得到处理后的复合有机肥原料。

作为优选，步骤五中烘干的具体步骤包括：步骤(1)：将待烘干的生物有机肥料送入烘干室内；步骤(2)：开启烘干电机和加热管，使加热室内温度升高；步骤(3)：待烘干电机开启20分钟后开启搅拌电机；步骤(4)：控制加热室内温度在50-60℃，实现生物有机肥料的烘干。

作为优选，还包括固定在烘干壳体顶面上的搅拌电机，搅拌电机的电机轴穿过烘干盖板伸入烘干室内且所述电机轴端部固定有搅拌机构，搅拌机构包括多个固定在电机轴外侧壁上且绕所述电机轴轴线均匀布置的搅拌叶片，搅拌叶片包括固定在电机轴侧壁上的长条板，长条板的下表面上固定有下表面弧度与弧形铝板的弧度相同的弧形板，弧形板的左端面、右端面以及后端面均固定连接在长条板的下表面上使弧形板与长条板之间形成一端开口的腔体。通过搅拌机构实现对有机肥料的边烘干边搅拌，增加烘干效率；同时搅拌叶片的结构形式能够使得对有机肥料的搅拌更加均匀，增加烘干质量。

作为优选，搅拌机构还包括固定在电机轴的轴端部的硬毛刷，硬毛刷位于各个搅拌叶片之间且位于各个搅拌叶片的中心处，硬毛刷下端部形成的圆弧面外轮廓且所述圆弧面外轮廓的弧度与弧形铝板的中心部的弧度相同。硬毛刷一方面能够实现弧形铝板中部有机肥料的翻转，另一方面能够将中部的有机肥料推送到弧形铝板边部，以使搅拌叶片对有机肥料进行搅拌翻转，增加烘干效率和烘干质量。

作为优选，还包括与加热室通过水管连接的储水部，烘干壳体的底面上固定有一朝上开口的环形槽，储水部呈上端开口的圆筒状且储水部底面上固定有一插入环形槽且能够在环形槽内转动的环形凸起，储水部内且位于储水部底面的中心位置固定有一转轴座；烘干电机为双轴电机且固定在壳体的前端板和后端板之间，烘干电机的上轴端连接在烘干部的底面上，下轴端伸入储水部内连接在转轴座上，储水部和烘干部的转速相同。储水部随烘干部一起转动，一方面能够避免水管、气管缠绕，另一方面能够使得储水部内的小颗粒有机肥料均匀分散在储水部底面上，避免造成堆积。

作为优选，储水部内固定有水泵，与加热室连接的水管连接在水泵上且所述水管上设有开关阀，通过水泵能够将储水部内的水补充到加热室内，实现回收再利用。加热室的侧壁上固定有出气阀，出气阀上连接有一连通加热室和储水部的出气管。当加热室温度逐步升高后，加热室内气压增大，为了保证加热室的安全性能，设置出气阀达到安全泄压目的。

作为优选，烘干壳体的前后左右四个侧面的内侧壁上分别固定一块向下倾斜布置的水流导向板，水流导向板位于烘干部与储水部之间且水流导向板一端固定在烘干壳体内壁上，另一端伸入储水部内。在水流导向板的作用下能够被甩出烘干室外的水能够顺利进入到储水部内，实现该部分水的回收。

一种生物有机肥料，采用上述的一种生物有机肥料的生产工艺制备得到。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本发明能够有效提高有机肥原料后续发酵效率，且能够有效杀除原料中的病菌、虫卵、杂草种子等，提高有机肥功效，减轻作物病害，且能够极大的缩短烘干时间，提高烘干效率，且不易导致生物有机肥中的有益菌降低活性，避免因此减小肥效。

附图说明

图1是本发明中预处理装置的结构示意图。

图2是图1中框体移动机构的结构示意图。

图3是图1中沥水筐与分隔板的连接结构示意图。

图4是图3的纵向剖视图。

图5是图1中分隔板的结构示意图。

图6是图1中原料盛放框的结构示意图。

图7是图6中活塞杆连接座的结构示意图。

图8是本发明中粉碎装置的结构示意图。

图9是图8的主视图。

图10是图8的纵向剖视图。

图11是图10中过滤板板处于倾斜状态时的结构示意图。

图12是图9中滚轮间隙调节机构的结构示意图。

图13是图10中电机安装座的结构示意图。

图14是图10中筛选框体的结构示意图。

图15是图14过滤板的结构示意图。

图16是图15的仰视图。

图17是本发明中烘干装置的结构示意图。

图18是图17中储水部的结构示意图。

图19是图17中搅拌机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种生物有机肥料及其生产工艺，其包括以下步骤：步骤一：选取动物粪便或秸秆作为有机肥原料；步骤二：将步骤一中选取的有机肥原料通过预处理装置进行预处理；步骤三：将预处理后的有机肥原料进行发酵，得到发酵腐熟物料；步骤四：将发酵腐熟物料通过烘干装置进行烘干；步骤五：将烘干后的有机肥料通过粉碎装置进行粉碎；步骤六：将粉碎后的有机肥料通过造粒机造粒，然后包装入袋。

如图1-图7所示，其中步骤二中的预处理装置包括呈长方体状的预处理壳体101，预处理壳体101的右侧壁上设有进料门体102，预处理壳体101底面上固定有一垂直于预处理壳体101底面的分隔板103，该分隔板103具有一定的隔热作用，分隔板103将预处理壳体101内部分隔成左腔室104和右腔室105，左腔室104和右腔室105内均设有液体培养液，本实施例中在左腔室104内装入含有枯草芽孢杆菌的液体培养液，该液体培养液有利于枯草芽孢杆菌的生存；在右腔室105装入含有低温发酵剂的液体培养液，该液体培养液有利于低温发酵剂的活性。

本实施例中通过将在有机肥生产过程中在其发酵阶段之前通过该预处理装置设置该预处理阶段，并且该处理装置分隔成两个温度不同且内部菌种不同的腔室，使得原料在进行发酵之先浸入含有枯草芽孢杆菌的液体培养液内，并且通过加热板106调节该腔室内温度，使得原料中的大部分病菌、虫卵、杂草种子，包括一些耐高温的有害病菌、虫卵、杂草种子等均能够被杀死，使得施用该有机肥的作物能够有效减轻病害，抵御病菌侵害，继而有效提高有机肥功效。同时，枯草芽孢杆菌菌体生长过程中产生的枯草菌素、多粘菌素、制霉菌素、短杆菌肽等活性物质，这些活性物质对致病菌有明显的抑制作用。在经过高温处理后的原料再进入低温液体培养液中，使得原料与低温发酵剂充分融合，对后续的原料发酵处理进行预先处理，有效增加发酵效率，减小发酵时间。

左腔室104的内侧面上固定有与预处理壳体101外部电连接的加热板106，右腔室105的内侧面上固定有循环冷却水管107，右腔室105的侧壁上设有与循环冷却水管107两端连接的进水口和出水口130，以对循环冷却水管107内灌注冷却水，循环冷却水管107由数个U形状管相接盘置而成。

还包括能够浸入左腔室104或右腔室105的液体培养液内的原料盛放框108；原料盛放框108呈网状框体结构，预处理壳体101内且位于预处理壳体101的上端部设有框体移动机构109；框体移动机构109包括固定在预处理壳体101右侧壁外表面上的横向气缸110和固定在预处理壳体101内表面上的横向安装板111，横向安装板111的上表面上设有沿预处理壳体101宽度方向延伸的滑槽112，滑槽112内设有滑板113，横向气缸110的活塞杆穿过预处理壳体101且活塞杆端部固定在滑板113的侧面上，滑板113能够在横向气缸110的作用下沿滑槽112内侧壁做直线往复运动；滑板113的上表面上固定有纵向气缸114，纵向气缸114的活塞杆穿过横向安装板111且能够伸入左腔室104或右腔室105内，原料盛放框108固定连接在纵向气缸114的活塞杆端部。

原料盛放框108的底面上固定有活塞杆连接座115，活塞杆连接座115的上表面上开设有自活塞杆连接座115左端面向右端面延伸且纵向截面为T形的T形槽116，纵向气缸114的活塞杆端部固定有直径大于活塞杆直径且能够卡入T形槽116内的限位圆板117，活塞杆底部和限位圆板117自活塞杆连接座115的左端面插入T形槽116内。原料盛放框108与活塞杆的连接方式能够便于原料盛放框108的安装，使得原料盛放框108安装时只需要将活塞杆插接在活塞杆连接座115上，能够便捷的将原料盛放框108取出，继而便于将原料放入或取出原料盛放框108。

本实施例中分隔板103顶部设有沥水筐118，沥水筐118为未设置上盖板的矩形框体结构，沥水筐118的沿长度方向的两侧壁上设有相互对应的框体支撑板119，框体支撑板119将沥水筐118分隔成上部的框体放置部120和下部的盛水部121，两框体支撑板119之间形成过水间隙122，原料盛放框108体能够放置于框体放置部120内。经过左腔室104或右腔室105处理后的原料盛放框108内的原料上附着有液体，为避免原料上液体对后续工序产生影响，因而可以通过沥水筐118对其进行沥水。同时由于本实施例中分隔板103上端面设有开口朝上的U形槽123，U形槽123的两侧壁上均设有铰接孔，沥水筐118底面上固定有插入U形槽123内的沥水筐连接板124，沥水筐连接板124的前后端部均固定有插入铰接孔内的转动轴125，沥水筐118能够绕与分隔板103的铰接处左右转动。从而使得沥水后原料上的液体被存储在沥水筐118的盛水部121内，待原料经过沥水后，沥水筐118能够转动，从而使得盛水部121内的水能够再次回到原腔室内，实现回收再利用。

分隔板103上还设有沥水筐调节机构126，沥水筐调节机构126包括分别固定于分隔板103左右两侧面且纵向布置的直线驱动装置127，直线驱动装置127的驱动杆端部铰接有第一连杆128，第一连杆128的远离直线驱动装置127的端部铰接有第二连杆129，第二连杆129的远离第一连杆128的端部铰接在沥水筐118的外侧壁上，沥水筐118的左右侧壁上均设有出水口130，出水口130设置于沥水筐118的上端部。其中，分隔板103的左右侧面上均设有两个用于安装直线驱动装置127的安装槽131，安装槽131底面上固定有伸出安装槽131的横向支撑板132，直线驱动装置127底部固定在横向支撑板132的上表面上。一方面通过该调节机构实现对沥水筐118的调节，使其能够根据需要合理控制沥水筐118是否转动以及转动方向，控制盛水部121能够最大程度的盛水后在返回原腔室内，实现腔室内液体回收利用的同时还最大限度的节约能耗。另一方面，沥水筐调节机构126与框体移动机构109相互配合，使得框体移动机构109在横向移动原料盛放框108时，沥水筐调节机构126能够调节沥水筐118朝向，以便原料盛放框108更便捷、快速的进入或移出沥水筐118，增加整个处理装置的工作效率。

步骤二中的预处理方法采用上述的一种复合有机肥料快速预处理装置，具体包括以下步骤：

步骤(1)：将需要处理的复合有机肥原料放入原料盛放框108内；步骤(2)：在左腔室104内装入含有枯草芽孢杆菌的液体培养液，在右腔室105装入含有低温发酵剂的液体培养液；步骤(3)：将盛放有原料的原料盛放框108通过进料门体102放入预处理壳体101内，且通过活塞杆连接座115与纵向气缸114的活塞杆相互插接；步骤(4)：通过纵向气缸114将原料盛放框108伸入左腔室104的液体培养液内，然后通过加热板106加热控制左腔室104内温度为100-120℃，保温15分钟；然后控制左腔室104内温度为50-60℃，保温4小时；

步骤(5)：通过纵向气缸114和横向气缸110的共同作用将原料盛放框108移入沥水筐118内，沥水1小时，然后将原料盛放框108伸入右腔室105的液体培养液内，通过循环冷却管通入冷水，保持右腔室105内温度为15-20℃，保温4小时；步骤(6)：将原料盛放框108移入沥水筐118内，沥水1小时，然后经进料门体102取出原料盛放框108，得到处理后的复合有机肥原料。

本实施例中通过将在有机肥生产过程中在其发酵阶段之前通过该预处理装置设置该预处理阶段，并且该处理装置分隔成两个温度不同且内部菌种不同的腔室，使得原料在进行发酵之先浸入含有枯草芽孢杆菌的液体培养液内，并且调节该腔室内温度先达到100-120℃，该种温度下枯草芽孢杆菌仍能够存活，而原料中的大部分病菌、虫卵、杂草种子，包括一些耐高温的有害病菌、虫卵、杂草种子等均能够被杀死，使得施用该有机肥的作物能够有效减轻病害，抵御病菌侵害。然后将左腔室104内温度调节到50-60℃，使得有机肥料能够充分接种枯草芽孢杆菌，枯草芽孢杆菌菌体生长过程中产生的枯草菌素、多粘菌素、制霉菌素、短杆菌肽等活性物质，这些活性物质对致病菌有明显的抑制作用。通过该种处理能够有效提高有机肥功效，减小病害，最终被施肥农作物产量能够大大提高。

在进行高温杀菌以及接种耐高温的枯草芽孢杆菌后在将原料浸入右腔室105内，并且通过循环冷却水管107使右腔室105降温，使得右腔室105内温度为15-20℃，使得原料与低温发酵剂充分融合，对后续的原料发酵处理进行预先处理，有效增加发酵效率。另外在对原料盛放框108从左腔室104移动至右腔室105过程中，使沥水筐调节机构126与框体移动机构109相互配合，使得框体移动机构109在横向移动原料盛放框108时，沥水筐调节机构126能够调节沥水筐118朝向，以便原料盛放框108更便捷、快速的进入或移出沥水筐118，增加整个处理装置的工作效率。

其中步骤(3)-步骤(5)具体操作过程如下：先通过纵向气缸114将原料盛放框108伸入左腔室104的液体培养液内，然后通过加热板106加热控制左腔室104内温度为100-120°，保温15分钟；然后切断加热板106，使右腔室105内降温，控制左腔室104内温度为50-60°，保温4小时；

步骤(4)：通过纵向气缸114和横向气缸110的共同作用将原料盛放框108移入沥水筐118内，具体为先通过纵向气缸114升高原料盛放框108，然后通过横向气缸110向右移动原料盛放框108，在原料盛放框108移动过程中，通过分隔板103两侧的直线驱动装置127控制沥水筐118朝向左转动，以使原料盛放框108更易进入沥水筐118内，然后调整沥水筐118处于开口朝上状态，开始沥水，沥水1小时，然后再通过纵向气缸114提升原料盛放框108，且通过直线驱动装置127小幅度转动沥水筐118，便于原料盛放框108移出，然后通过横向装置继续向右移动原料盛放框108，最后通过纵向气缸114将原料盛放框108伸入右腔室105的液体培养液内，通过循环冷却管通入冷水，保持右腔室105内温度为15-20℃，保温4小时；在原料盛放框108处于右腔室105内保温过程中通过直线驱动装置127再次向右大幅度转动沥水筐118，使得沥水筐118内的盛水部121内沥出的水经过水间隙122流入出水口130处，最终再次回收入左腔室104，实现液体培养液的高效回收利用，充分节约资源。

步骤(5)：通过上述的方法将原料盛放框108再次移入沥水筐118内，沥水1小时，同时在沥水后同样通过直线驱动装置127向右转动沥水筐118，使得沥水筐118内的水回到右腔室105内，然后经进料门体102取出原料盛放框108，得到处理后的复合有机肥原料。

试验证明，经过本实施中的预处理装置对有机肥进行处理后再进行发酵处理，能够使得原料中的蛔虫卵死亡率达到99.9％，对于蔬菜类根部结线虫发病率为21.23％，对于蔬菜类枯萎病和灰霉病的处理结果能够达到有效率分别为95.3％和82.1％。另外对于动物粪便类有机肥可缩短发酵时间6-7天，对于秸秆类有机肥可缩短发酵时间5-6天。

如图8-图16所示，本实施例中步骤五中的粉碎装置包括呈方形筒体状的粉碎壳体201，粉碎壳体201的上端和下端分别设有进料段202和出料段203，进料段202内设有搅碎机构204，进料段202包括呈圆台状筒体的搅碎段205和位于搅碎段205上方且呈圆筒状壳体的安装段206，搅碎段205与安装段206一体成型且搅碎段205自上而下直径逐渐减小；另外，出料段203固定于粉碎壳体201下端面上，出料段203包括呈圆台状筒体结构且直径逐渐减小的导流段207和位于导流段207下方且呈圆筒状的出料口208。安装段206内部固定有电机安装座209，电机安装座209上安装有搅碎电机210，安装段206的外表面与粉碎壳体201的内表面之间连接有多根绕安装段206轴线均匀布置的支撑杆211。

其中电机安装座209包括呈圆环状的固定环套212，固定环套212的外侧壁固定在安装段206内侧壁上，固定环套212的中心位置连接有固定圆板213，固定圆板213的上表面上设有圆形凹槽214，搅碎电机210的底部固定在圆形凹槽214内，固定圆板213的外侧壁与固定环套212的内侧壁之间设有多根绕固定环套212中心均匀布置的连接条215，固定环套212与固定圆板213通过连接条215连接。

搅碎电机210的电机轴纵向向上延伸且所述电机轴上安装有能够随电机轴转动的滚筒216，滚筒216的外侧壁上固定有第一搅碎齿217，搅碎段205的内侧壁上设有与第一搅碎齿217配合的第二搅碎齿218，第一搅碎齿217与第二搅碎齿218之间形成环形进料腔219且环形进料腔219的宽度自进料段202上端到进料段202下端逐渐减小；搅碎段205的上端部盖合有防尘盖板220，防尘盖板220的上表面上固定有与环形进料腔219连通的进料管221，进料管221位于环形进料腔219的正上方，进料管221的横截面呈圆弧形且与环形进料腔219的上端部环形弧度相同。

启动搅碎电机210，搅碎电机210的电机轴上的滚筒216随着电机轴转动，此时将待粉碎的有机肥料为经过发酵后的动物粪便或秸秆等，其凝结成块状，将该种有机肥料自进料管221送入进料段202内，然后落入环形进料腔219内，在第一搅碎齿217与第二搅碎齿218之间相互作用下能够将有机肥料打碎，达到对有机肥料的粉碎目的，且第一搅碎齿217与第二搅碎齿218之间形成环形进料腔219且环形进料腔219的宽度自进料段202上端到进料段202下端逐渐减小，因而使得被打碎的有机肥料随着进入环形进料腔219内的时间而逐步更细的被搅碎，采用该种逐步渐进的方式能够使得有机肥料在环形进料腔219内被充分搅碎，提高粉碎效果。本实施例中在进料段202端部设置防尘盖板220，且防尘盖板220上设置成与环形进料腔219弧度相同的进料管221，能够使得有机肥料更均匀的进入环形进料腔219内，提高粉碎效果。

本实施例中，粉碎壳体201中部且位于粉碎壳体201的内部设有碾碎机构222，碾碎机构222设置于搅碎机构204正下方，碾碎机构222包括处于同一水平面上且轴线垂直于在粉碎壳体201后侧壁的至少两个横向布置的滚轮223，相邻滚轮223之间形成碾料间隙，还包括分别固定在粉碎壳体201左右侧壁的内表面上的两个弧面体224，弧面体224一侧为平面且通过所述平面固定在粉碎壳体201内表面上，弧面体224的另一侧面为与滚轮223外表面形成碾料间隙的弧面；碾碎机构222还包括固定在粉碎壳体201后侧壁上的碾碎电机，滚轮223固定在碾碎电机的电机轴上且随电机轴转动。

经过搅碎机构204搅碎后肥有机肥料自电机安装板上的连接条215之间的间隙落入碾碎机构222上，此时碾碎电机处于启动状态，在重力作用下有机肥料落入相邻滚轮223之间的间隙内，在通过相邻滚轮223相互碾压实现有机肥料的碾碎，该种碾碎方式能够将经过搅碎机构204搅碎后仍粒径较大的有机肥料再次粉碎，形成二重粉碎，且该种碾碎方式能够更好的防止大颗粒有机肥料自粉碎机构的缝隙处直接掉落，其能够实现对大颗粒有机肥料的充分粉碎。

本实施例中，粉碎壳体201的内部且位于碾碎机构222的正下方设有筛选机构226，筛选机构226包括固定在粉碎壳体201下端部内表面上的支撑网板227，支撑网板227上固定有筛选电机228，筛选电机228的电机轴纵向向上布置且连接有随电机轴转动的筛选框体229，筛选框体229为未设置上端板且下端板为网孔板230的矩形框体结构，筛选框体229内设置有孔径与网孔板230相等的过滤板231，过滤板231下表面上且位于过滤板231的左右两侧分别固定有一铰接座232，筛选框体229的下端板外表面上固定有活塞杆端部与铰接座232铰接的两个气缸233；

粉碎壳体201的右侧壁上设有滤渣出口234，粉碎壳体201的右侧壁上且位于滤渣出口234处固定有呈喇叭状的滤渣出料管235。筛选框体229的右侧壁上设有与滤渣出口234位置对应的缺口236，过滤板231的上表面上设有多根导流筋250，相邻导流筋250之间形成流道251，流道251的出口端朝向缺口236；过滤板231的右侧面上设有向过滤板231中心延伸的容置槽237，容置槽237内固定有沿容置槽237深度方向布置的弹簧238，弹簧238一端固定在容置槽237的底面上，另一端连接有一能够沿容置槽237深度方向运动且能够在弹簧238作用下伸出容置槽237且经缺口236搭接在滤渣出口234处的搭接板239，搭接板239在筛选框体229右侧壁的作用下完全缩回容置槽237内。

其中，粉碎壳体201的前后左右四个侧面的内侧壁上分别固定一块向下倾斜布置的导流板240，导流板240位于碾碎机构222与筛选机构226之间且导流板240一端固定在粉碎壳体201内壁上，另一端伸入筛选框体229内。

经过碾碎机构222碾碎后的有机肥料经导流板240进入筛选机构226内，筛选框体229在筛选电机228的作用下处于旋转状态，从而能够使得进入筛选框体229内的小颗粒有机肥料被筛落进入出料段203，部分大颗粒有机肥料被过滤板231阻拦在过滤板231上表面上，当过滤板231上有机原料数量一定时，启动气缸233，使得过滤板231逐步上升，直到过滤板231边缘不上升到筛选壳体的缺口236处，搭接板239在弹簧238作用下伸出容置槽237并搭接在滤渣出口234处，然后继续控制气缸233伸出活塞杆，使过滤板231逐渐处于倾斜状态，过滤板231上的大颗粒有机肥料由流道251引流到缺口236处，然后即可将过滤板231上的大颗粒有机肥料从滤渣出口234处取出进行再次粉碎。

另外，本实施例中还设有对滚轮间隙调节机构241，具体为：在粉碎壳体201的前端面上设有横向布置的长条槽242，长条槽242的底面上开设有与长条槽242形状相同且宽度、长度均分别小于长条槽242的宽度、长度的长条孔243，长条槽242与长条孔243共同构造成长条形阶梯孔，长条槽242的底面构成长条形阶梯孔的阶梯面；碾碎电机的电机轴端部伸入长条孔243内且与长条孔243的内侧壁间隙配合，长条槽242内且位于相邻两碾碎电机的电机轴之间设有滚轮间隙调节机构241，滚轮间隙调节机构241包括固定在所述阶梯面上的两块固定板244，两块固定板244分布于长条孔243的上下两侧且相互平行设置，两块固定板244之间固定有一垂直于固定板244的连接板245，连接板245的两侧均固定有一伸缩机构246，伸缩机构246包括固定在连接板245侧面上的伸缩套247，伸缩套247内螺纹连接有一伸缩杆248，伸缩杆248上远离伸缩套247的端部固定有一能够与碾碎电机的电机轴外轮廓弧形相贴合的圆弧板249。

经过滤渣出口234处取出的滤渣再次进入出料段203内进行再次粉碎，该次粉碎之前通过滚轮间隙调节机构241先调整滚轮223间隙，通过转动伸缩杆248来调节整个伸缩机构246的长度，继而实现碾碎电机的电机轴在长条槽242内位置的调节，最终实现滚轮223之间间隙的调节，使调节后的滚轮223间隙小于原始滚轮223间隙，从而使得经过粉碎后的滤渣进入到碾碎机构222时能够进一步被碾碎，充分保证所有的待粉碎有机肥料均能够完全被粉碎。

本实施例中通过一层搅碎机构204对有机肥料进行预先打碎，然后再对打碎后的有机肥料在碾碎机构222中进行碾碎，碾碎后再在筛选机构226中进行筛选，经过多重处理得到筛选后的被充分粉碎的有机肥料，充分满足后续造粒工序；同时筛选剩下的大颗粒有机肥料能够在调节碾碎机构222后进行再次碾碎，充分收集所有的有机肥料，有效避免资源浪费。

如图17-图19所示，步骤五中粉碎方法采用上述的一种复合有机肥料防尘粉碎装置，其具体包括以下步骤：步骤(1)：同时开启搅碎电机210、碾碎电机以及筛选电机228，并将复合有机肥料的原料经防尘盖板220上方的进料管221送入进料段202内；步骤(2)：待复合有机肥的原料依次经过搅碎、碾碎以及筛选后分别关闭搅碎电机210、碾碎电机以及筛选电机228，然后开启筛选机构226中的气缸233，并控制左右两个气缸233的活塞杆伸出长度，调节过滤板231呈与水平面20°夹角倾斜布置；步骤(3)：过滤板231上的搭接板239在弹簧238作用下搭接在滤渣出口234处，通过滤渣出料管235将滤渣取出；步骤(4)：通过滚轮间隙调节机构241调节相邻滚轮223之间的间隙，并将步骤三中取出的滤渣再次经防尘盖板220上方的进料管221送入进料段202内进行再次粉碎处理；步骤(5)：收集出料口208处落下的被粉碎后的复合肥有机原料。

步骤四中的烘干装置包括呈长方体状的烘干壳体301，烘干壳体301内部设有烘干电机302以及与烘干电机302的电机轴连接且在烘干电机302驱动下转动的烘干部303，烘干部303包括筒状本体304，筒状本体304的内壁上设有向下凹陷的弧形铝板305，弧形铝板305将筒状本体304分隔成上部的烘干室306和下部的加热室307，烘干室306的侧壁的上半部分为带有过水孔的网孔壁308且烘干室306顶端盖合有烘干盖板309；加热室307为密封腔体且内部注水，加热室307的内侧壁上固定有横向布置的与加热室307外部电连接的加热管310。

其中，烘干盖板309上设有烘干进料口311，烘干壳体301顶面的外表面上固定有能够与烘干进料口311位置对齐的呈漏斗状的烘干进料管312，烘干壳体301顶面的内表面上固定有内直径大于烘干进料口311直径的挡料圆环313，挡料圆环313位于烘干进料管312的正下方其挡料圆环313的下底面与烘干盖板309的上表面间隙配合。

进料时，有机肥料自烘干进料管312进入，在挡料圆环313的作用下能够顺利的经烘干进料口311进入烘干室306内，在烘干过程中，启动加热管310，使得加热室307内水温上升，通过水温传递热的方式使弧形铝板305升温，以实现对弧形铝板305上待烘干有机肥料的烘干功能，该种烘干方式是通过传递热的方式进行烘干，无需如现有技术中的通过热风直接吹在原料上，相较于现有的烘干方式，本实施例中的烘干方式为逐步升温，且非直接接触式的通过水温传递热到弧形铝板305，能够使得弧形铝板305各个部位均能够平稳同步升温且整个板面任何部位均能够温度相同，不会出现局部温度较高，局部温度较低情况，从而能够一方面使得有机肥原料在烘干过程中既能够均匀、平稳的被烘干，同时还能够尽可能的减小对有机肥料中有益菌的活性的损害，避免肥效减弱。同时在烘干过程中会在水温逐步上升的过程中会启动烘干电机302，使得整个烘干部303转动，烘干部303内带有液体的有机肥料在烘干部303转动下会随其一起转动，其一方面起到对烘干室306内原料的搅拌均匀作用，另一方面有机肥料上的多余液体也会在离心力的作用下经带有过水孔的网孔壁308被甩出，继而极大的缩短烘干时间，同时能够使得原料烘干更加均匀。

本实施例中还包括固定在烘干壳体301顶面上的搅拌电机314，搅拌电机314的电机轴穿过烘干盖板309伸入烘干室306内且所述电机轴端部固定有搅拌机构315，搅拌机构315包括多个固定在电机轴外侧壁上且绕所述电机轴轴线均匀布置的搅拌叶片316，搅拌叶片316包括固定在电机轴侧壁上的长条板317，长条板317的下表面上固定有下表面弧度与弧形铝板305的弧度相同的弧形板318，弧形板318的左端面、右端面以及后端面均固定连接在长条板317的下表面上使弧形板318与长条板317之间形成一端开口的腔体319。其中，搅拌机构315还包括固定在电机轴的轴端部的硬毛刷320，硬毛刷320位于各个搅拌叶片316之间且位于各个搅拌叶片316的中心处，硬毛刷320下端部形成的圆弧面外轮廓且所述圆弧面外轮廓的弧度与弧形铝板305的中心部的弧度相同。

在烘干过程中，待烘干部303在烘干电机302作用下离心甩出部分液体后，再开启搅拌电机314，使得有机肥原料在烘干室306内一边被带动转动，一边被弧形铝板305烘干，同时还能够在该过程中被搅拌机构315搅拌，充分保证烘干室306内有机原料的均匀烘干。本实施例中的搅拌机构315的搅拌叶片316的结构形式，当搅拌电机314启动带动搅拌机构315转动时，搅拌叶片316一方面通过其弧形板318底面实现对有机肥料在弧形铝板305上以搅拌轴轴线做旋转转动，实现有机肥料位置的变化，另一方面弧形板318与长条板317之间的腔体319能够在搅拌叶片316转动过程中带起弧形铝板305上的有机原料，然后又在转动过程中离心力的作用下降有机肥料甩出，从而使得弧形铝板305上的有机肥料能够被完全充分的搅拌，即使是上层的有机肥料仍能够充分的与弧形铝板305接触，充分保证有机肥料的烘干效率和烘干效果。另外，在各个搅拌叶片316之间且位于各个搅拌叶片316的中心处设置硬毛刷320，能够使得搅拌机构315转动过程中，搅拌叶片316不能够搅拌到的中心位置在硬毛刷320的作用下一方面实现中心处有机肥料的翻转搅拌，另一方面使得有机肥料由中心位置被推送到边部搅拌叶片316能够搅拌到的位置，极大的增加了搅拌机构315对于烘干室306内有机肥料的搅拌效果。

本实施例中还包括与加热室307通过水管330连接的储水部321，烘干壳体301的底面上固定有一朝上开口的环形槽322，储水部321呈上端开口的圆筒状且储水部321底面上固定有一插入环形槽322且能够在环形槽322内转动的环形凸起323，储水部321内且位于储水部321底面的中心位置固定有一转轴座324；烘干电机302为双轴电机且固定在壳体的前端板和后端板之间，烘干电机302的上轴端连接在烘干部303的底面上，下轴端伸入储水部321内连接在转轴座324上，储水部321和烘干部303的转速相同。

其中，烘干壳体301的前后左右四个侧面的内侧壁上分别固定一块向下倾斜布置的水流导向板325，水流导向板325位于烘干部303与储水部321之间且水流导向板325一端固定在烘干壳体301内壁上，另一端伸入储水部321内。储水部321内固定有水泵326，与加热室307连接的水管330连接在水泵326上且所述水管330上设有开关阀327。加热室307的侧壁上固定有出气阀328，出气阀328上连接有一连通加热室307和储水部321的出气管329。

启动烘干电机302过程中，烘干部303随烘干电机302的电机轴转动，同时在烘干电机302的电机轴的作用下储水部321能够随烘干部303一起转动，在烘干部303转动过程中，其有机肥料上附着的液体通过带有过水孔的网孔壁308被甩出烘干室306，然后在水流导向板325的作用下流入储水部321，由于烘干室306在转动过程中会存在少量粒径较小的有机肥料自网孔壁308上被甩出流入储水部321，储水部321随烘干部303一起转动，一方面能够使得进入储水部321内的粒径较小的有机肥料能够随着储水部321的转动分散在储水部321底部，避免有机肥料在储水部321内被堆积，使得储水部321在停止转动且沉淀后有利于抽取储水部321内上层的上清液；另一方面储水部321随烘干部303一起转动，能够避免储水部321加热室307之间的水管330、气管缠绕，保证烘干装置内部安全稳定性。在加热室307持续加热过程中，加热室307内产生气体，增大其内压力，当压力达到一定值时，加热室307侧壁上的出气阀328打开，将加热室307内的气体排入储水部321内，有效增加整个烘干装置的安全性能。当待烘干的有机肥料被完全烘干后，烘干电机302、搅拌电机314以及加热管310等均停止转动，待储水部321沉淀一段时间后，还可以通过水泵326将储水部321内的液体抽取如加热室307内，补充加热室307内因气体排出带出的液体，达到液体循环的目的，也能够防止加热室307内出现干烧情况。

步骤四中烘干方法采用上述的生物有机肥料旋转烘干装置，具体包括以下步骤：步骤(1)：将待烘干的生物有机肥料自烘干进料管312经烘干进料口311送入烘干室306内；步骤(2)：开启烘干电机302和加热管310，使加热室307内温度升高；步骤(3)：待烘干电机302开启20分钟后开启搅拌电机314；步骤(4)：控制加热室307内温度在50-60℃，实现生物有机肥料的烘干。

本实施例中采用离心甩水、非接触式的水温传递热烘干，且烘干过程通过特殊的搅拌机构315进行充分搅拌，其能够极大的缩短烘干时间，提高烘干效率；另外也不易导致生物有机肥中的有益菌降低活性，实验证明进过该烘干设备烘干的有机肥料的活性相较于传统的高温烘干机烘干的有机肥料的活性能够提高20-30％。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种生物有机肥料的生产工艺，其特征在于其包括以下步骤：

步骤一：选取动物粪便或秸秆作为有机肥原料；

步骤二：将步骤一中选取的有机肥原料通过预处理装置进行预处理；

步骤三：将预处理后的有机肥原料进行发酵，得到发酵腐熟物料；

步骤四：在发酵腐熟物料中加入EM有益菌，混合搅拌均匀；

步骤五：将搅拌有EM有益菌发酵腐熟物料通过烘干装置进行烘干；

步骤六：将烘干后的有机肥料通过粉碎装置进行粉碎；

步骤七：将粉碎后的有机肥料通过造粒机造粒，然后包装入袋；

其中，步骤二中的预处理装置包括呈长方体状的预处理壳体(101)，预处理壳体(101)的右侧壁上设有进料门体(102)，预处理壳体(101)底面上固定有一垂直于预处理壳体(101)底面的分隔板(103)，分隔板(103)将预处理壳体(101)内部分隔成左腔室(104)和右腔室(105)，左腔室(104)和右腔室(105)内均设有液体培养液，且左腔室(104)的内侧面上固定有与预处理壳体(101)外部电连接的加热板(106)，右腔室(105)的内侧面上固定有循环冷却水管(107)；

还包括能够浸入左腔室(104)或右腔室(105)的液体培养液内的原料盛放框(108)；原料盛放框(108)呈网状框体结构，预处理壳体(101)内且位于预处理壳体(101)的上端部设有框体移动机构(109)；框体移动机构(109)包括固定在预处理壳体(101)右侧壁外表面上的横向气缸(110)和固定在预处理壳体(101)内表面上的横向安装板(111)，横向安装板(111)的上表面上设有沿预处理壳体(101)宽度方向延伸的滑槽(112)，滑槽(112)内设有滑板(113)，横向气缸(110)的活塞杆穿过预处理壳体(101)且活塞杆端部固定在滑板(113)的侧面上，滑板(113)能够在横向气缸(110)的作用下沿滑槽(112)内侧壁做直线往复运动；滑板(113)的上表面上固定有纵向气缸(114)，纵向气缸(114)的活塞杆穿过横向安装板(111)且能够伸入左腔室(104)或右腔室(105)内，原料盛放框(108)固定连接在纵向气缸(114)的活塞杆端部；

步骤五中的烘干装置包括呈长方体状的烘干壳体(301)，烘干壳体(301)内部设有烘干电机(302)以及与烘干电机(302)的电机轴连接且在烘干电机(302)驱动下转动的烘干部(303)，烘干部(303)包括筒状本体(304)，筒状本体(304)的内壁上设有向下凹陷的弧形铝板(305)，弧形铝板(305)将筒状本体(304)分隔成上部的烘干室(306)和下部的加热室(307)，烘干室(306)的侧壁的上半部分为带有过水孔的网孔壁(308)且烘干室(306)顶端盖合有烘干盖板(309)；加热室(307)为密封腔体(319)且内部注水，加热室(307)的内侧壁上固定有横向布置的与加热室(307)外部电连接的加热管(310)。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料的生产工艺，其特征在于：分隔板(103)顶部设有沥水筐(118)，沥水筐(118)为未设置上盖板的矩形框体结构，沥水筐(118)的沿长度方向的两侧壁上设有相互对应的框体支撑板(119)，框体支撑板(119)将沥水筐(118)分隔成上部的框体放置部(120)和下部的盛水部(121)，两框体支撑板(119)之间形成过水间隙(122)，原料盛放框(108)能够放置于框体放置部(120)内。

3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥料的生产工艺，其特征在于：步骤二中预处理的具体步骤包括：

步骤(1)：将需要处理的复合有机肥原料放入原料盛放框(108)内；

步骤(2)：在左腔室(104)内装入含有枯草芽孢杆菌的液体培养液，在右腔室(105)装入含有低温发酵剂的液体培养液；

步骤(3)：将盛放有原料的原料盛放框(108)通过进料门体放入预处理壳体内，且通过活塞杆连接座(115)与纵向气缸(114)的活塞杆相互插接；

步骤(4)：通过纵向气缸(114)将原料盛放框伸入左腔室(104)的液体培养液内，然后通过加热板(106)加热控制左腔室(104)内温度为100-120℃，保温15分钟；然后控制左腔室(104)内温度为50-60℃，保温4小时；

步骤(5)：通过纵向气缸(114)和横向气缸(110)的共同作用将原料盛放框移入沥水筐(118)内，沥水1小时，然后将原料盛放框(108)伸入右腔室(105)的液体培养液内，通过循环冷却管通入冷水，保持右腔室(105)内温度为15-20℃，保温4小时；

步骤(6)：将原料盛放(108)框移入沥水筐(118)内，沥水1小时，然后经进料门体(102)取出原料盛放框(108)，得到处理后的复合有机肥原料。

4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料的生产工艺，其特征在于：步骤五中烘干的具体步骤包括：

步骤(1)：将待烘干的生物有机肥料送入烘干室(306)内；

步骤(2)：开启烘干电机(302)和加热管(310)，使加热室(307)内温度升高；

步骤(3)：待烘干电机(302)开启20分钟后开启搅拌电机(314)；

步骤(4)：控制加热室(307)内温度在50-60℃，实现生物有机肥料的烘干。

5.根据权利要求1或4所述的一种生物有机肥料的生产工艺，其特征在于：还包括固定在烘干壳体(301)顶面上的搅拌电机(314)，搅拌电机(314)的电机轴穿过烘干盖板(309)伸入烘干室(306)内且所述电机轴端部固定有搅拌机构(315)，搅拌机构(315)包括多个固定在电机轴外侧壁上且绕所述电机轴轴线均匀布置的搅拌叶片(316)，搅拌叶片(316)包括固定在电机轴侧壁上的长条板(317)，长条板(317)的下表面上固定有下表面弧度与弧形铝板(305)的弧度相同的弧形板(318)，弧形板(318)的左端面、右端面以及后端面均固定连接在长条板(317)的下表面上使弧形板(318)与长条板(317)之间形成一端开口的腔体(319)。

6.根据权利要求5所述的一种生物有机肥料的生产工艺，其特征在于：搅拌机构(315)还包括固定在电机轴的轴端部的硬毛刷(320)，硬毛刷(320)位于各个搅拌叶片(316)之间且位于各个搅拌叶片(316)的中心处，硬毛刷(320)下端部形成的圆弧面外轮廓且所述圆弧面外轮廓的弧度与弧形铝板(305)的中心部的弧度相同。

7.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料的生产工艺，其特征在于：还包括与加热室(307)通过水管连接的储水部(321)，烘干壳体(301)的底面上固定有一朝上开口的环形槽(322)，储水部(321)呈上端开口的圆筒状且储水部(321)底面上固定有一插入环形槽(322)且能够在环形槽(322)内转动的环形凸起(323)，储水部(321)内且位于储水部(321)底面的中心位置固定有一转轴座(324)；

烘干电机(302)为双轴电机且固定在壳体的前端板和后端板之间，烘干电机(302)的上轴端连接在烘干部(303)的底面上，下轴端伸入储水部(321)内连接在转轴座(324)上，储水部(321)和烘干部(303)的转速相同。

8.根据权利要求7所述的一种生物有机肥料的生产工艺，其特征在于：储水部(321)内固定有水泵(326)，与加热室(307)连接的水管连接在水泵(326)上且所述水管(330)上设有开关阀(327)；加热室(307)的侧壁上固定有出气阀(328)，出气阀(328)上连接有一连通加热室(307)和储水部(321)的出气管(329)。

9.根据权利要求7所述的一种生物有机肥料的生产工艺，其特征在于：烘干壳体(301)的前后左右四个侧面的内侧壁上分别固定一块向下倾斜布置的水流导向板(325)，水流导向板(325)位于烘干部(303)与储水部(321)之间且水流导向板(325)一端固定在烘干壳体(301)内壁上，另一端伸入储水部(321)内。

10.一种生物有机肥料，其特征在于：采用权利要求1-9任意一项所述的一种生物有机肥料的生产工艺制备得到。

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