CN211168924U

CN211168924U - 一种样品输送系统

Info

Publication number: CN211168924U
Application number: CN201921918157.7U
Authority: CN
Inventors: 朱裕河
Original assignee: Yuyoda Xiamen Automation Technology Co ltd
Current assignee: Yuyoda Xiamen Automation Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-08
Filing date: 2019-11-08
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-11-08

Abstract

本实用新型涉及一种样品输送系统，可包括多个样品收发站、管路切换装置和输送动力单元，所述管路切换装置通过主输送管与所述输送动力单元连通，并且通过多个分支输送管分别与多个样品收发站连通，用于切换所述主输送管与所述分支输送管中一个连通，所述输送动力单元具有吸取模式和吹送模式，通过所述管路切换装置的管路切换和所述输送动力单元的模式切换来实现样品瓶在所述样品收发站之间的收发。本实用新型通过将样品收发站布置在不同的样品检测实验室，可以实现样品瓶在不同实验室之间的自动输送，大大提高了工作效率。

Description

一种样品输送系统

技术领域

本实用新型涉及样品输送设备领域，具体地涉及一种样品输送系统。

背景技术

在诸如食品、化工品、矿产等产品的生产活动过程中，其样品需要进行各种检测。由于每个样品需要在不同的实验室进行检测，并且实验室经常位于不同的楼层。传统方式通常都是采用人工送样，效率较低。

发明内容

本实用新型旨在提供一种样品输送系统，以解决上述问题问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种样品输送系统，可包括多个样品收发站、管路切换装置和输送动力单元，所述管路切换装置通过主输送管与所述输送动力单元连通，并且通过多个分支输送管分别与多个样品收发站连通，用于切换所述主输送管与所述分支输送管中一个连通，所述输送动力单元具有吸取模式和吹送模式，通过所述管路切换装置的管路切换和所述输送动力单元的模式切换来实现样品瓶在所述样品收发站之间的收发。

进一步地，所述样品收发站包括机箱、转盘组件和顶升机构，所述机箱的顶部设有样品收发口和样品进出口，所述样品收发口与所述分支输送管连通，所述样品进出口用于取放样品瓶，所述转盘组件包括转盘安装架、转盘、转盘驱动装置、上端板和连接管，所述转盘和所述上端板通过一转轴可转动地安装在所述转盘安装架上，并且所述转盘和所述上端板分别设有一一对应的至少两个通孔，所述连接管的上下两端分别密封连接于所述上端板和所述转盘的通孔，所述样品收发口和所述样品进出口分别与所述上端板的一个通孔连通，所述转盘驱动装置用于驱动所述转盘旋转，所述顶升机构安装在所述转盘安装架下方，用于将从样品瓶从所述连接管顶出所述样品进出口和从所述样品进出口放入到所述连接管中。

进一步地，所述通孔的数量为四个，彼此间隔90度，并且与所述样品收发口和所述样品进出口连通的两个通孔间隔180度。

进一步地，所述转盘的周缘设有齿，所述转盘驱动装置包括电机和固定在电机的输出轴上的齿轮，所述齿轮与所述转盘的齿啮合。

进一步地，所述样品收发站还包括盖合装置，所述盖合装置用于盖住和打开所述样品进出口。

进一步地，所述盖合装置包括盖板、滑轨、电机和齿轮，所述滑轨固定安装在所述转盘安装架上，所述盖板滑动接合在所述滑轨上并且其一边设有齿条，所述齿轮固定在电机的输出轴上并与所述齿条啮合。

进一步地，所述管路切换装置包括箱体和安装在所述箱体内的连接管、电机和齿轮，所述箱体一端具有与所述主输送管连通的第一接口，另一端具有分别与多个所述分支输送管连通的多个第二接口，所述连接管一端通过带齿法兰盘与所述第一接口连通，另一端通过可转动的偏心法兰盘与所述第二接口之一连通，所述带齿法兰盘与所述偏心法兰盘之间通过若干连杆连接，所述齿轮固定在所述电机的输出轴上并与所述带齿法兰盘啮合。

进一步地，所述第一接口靠近所述主输送管一侧上设有第一传感器，所述第一传感器用于检测样品瓶是否进入所述主输送管中。

进一步地，所述箱体内还安装有用于检测所述连接管是否连接到所述第二接口的第二传感器。

进一步地，所述输送动力单元包括机箱和安装在机箱内的风机和模式切换装置，所述模式切换装置包括安装板、带有齿条的连接板、电机和齿轮，所述安装板上设有与所述主输送管连通的主接口和位于所述主接口两侧的两个开口，所述连接板和所述电机安装在所述安装板上，所述齿轮固定在所述电机的输出轴上并与所述齿条啮合，所述连接板上设有两个接口，所述两个接口一端分别通过气管与所述风机的出风口和进风口连通，另一端分别与主接口和其中一个开口连通。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：通过将样品收发站布置在不同的样品检测实验室，可以实现样品瓶在不同实验室之间的自动输送，大大提高了工作效率。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1是根据本实用新型实施例的样品输送系统的立体示意图；

图2是图1所示的样品输送系统的样品收发站的立体图，其中部分外壳去除以示出内部结构；

图3是图2所示的样品收发站的转盘组件的立体图；

图4是图3所示的转盘组件的部分分解立体图；

图5是图2所示的样品收发站的顶升机构的立体图；

图6是图1所示的样品输送系统的管路切换装置的立体图，其中部分外壳去除以示出内部结构；

图7是图1所示的样品输送系统的输送动力单元的立体图，其中部分外壳去除以示出内部结构；

图8是图7所示的输送动力单元的模式切换装置的立体图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种样品输送系统可包括多个样品收发站1、管路切换装置2和输送动力单元3，所述管路切换装置2通过主输送管4与所述输送动力单元3连通，并且通过多个分支输送管5分别与多个样品收发站1连通，用于切换所述主输送管4与所述分支输送管5中一个连通，所述输送动力单元3具有吸取模式和吹送模式，通过所述管路切换装置2的管路切换和所述输送动力单元3的模式切换来实现样品瓶100在所述样品收发站1之间的收发。下面分别对样品收发站1、管路切换装置2和输送动力单元3的具体结构进行描述。

如图2-5所示，样品收发站1可包括机箱11以及安装在机箱11内的转盘组件12和顶升机构13。机箱11的大小和形状可根据实际需要制造，其通常由板材和型材制成。机箱11上安装有显示操作装置14，通过该显示操作装置14实现样品收发器1的相应收发操作。优选地，显示操作装置14包括触摸屏。机箱11的顶部设有样品收发口111和样品进出口112，其中，样品收发口111与分支输送管5(参见图1)连通，样品进出口112用于取放样品瓶100。转盘组件12可包括转盘安装架121、转盘122、转盘驱动装置123、上端板124和四个连接管125。其中，转盘安装架121由底板1211、顶板1212以及支撑在底板1211和顶板1212之间的若干支杆1213构成。顶板1212上设有与分别与样品收发口111和样品进出口112连通的开口12121和12122。底板1211上设有相互错开的两大两小的通孔1211a-1211d。其中大通孔1211a、1211c对应于样品收发口111和样品进出口112。转盘122和上端板124通过一转轴126可转动地安装在转盘安装架121上。具体地，转轴126的两端分别通过轴承安装在底板1211和顶板1212上，转盘122和上端板124固设在转轴126上。转盘122和上端板124分别设有一一对应的四个通孔1221和1241(彼此间隔90度)。连接管125的上下两端分别密封连接于(例如，分别通过相应密封圈127)上端板和转盘的通孔1241和1221。底板1211的通孔1211a-1211d分别对准转盘122的四个通孔1221。上端板124的通孔1241中的两个与顶板的开口12121和12122连通。即，样品收发口111和样品进出口112分别与上端板124的一个通孔1241连通，使得样品瓶通过样品收发口111、样品进出口112和通孔1241进入和离开连接管。转盘122的周缘设有齿1222，所述转盘驱动装置123包括电机1231和固定在电机的输出轴上的齿轮1232，所述齿轮1232与所述转盘122的齿1222啮合。因此，电机1231转动，带动转盘122转动，以使样品瓶在样品收发口111和样品进出口112之间转移。应该理解，转盘驱动装置123与转盘122的驱动连接方式也可以采用本领域已知的其它结构。

顶升机构13安装在转盘安装架121(具体地，底板1211)下方，用于将从样品瓶从连接管125顶出样品进出口112和从样品进出口112放入到连接管125中。顶升机构13可以是气动的或电动的。在一具体实施例中，顶升机构13可包括顶升气缸131和固定在顶升气缸的活塞杆顶端的托盘132。

在所示实施例中，转盘122和上端板124的通孔1221和1241的数量为四个，彼此间隔90度，并且与样品收发口111和样品进出口112连通的两个通孔间隔180度。应该理解，转盘122和上端板124的通孔数量不限于所示实施例。

在本实施例中，样品收发站1还可包括盖合装置15，所述盖合装置15用于盖住和打开样品进出口。具体地，盖合装置15可包括盖板151、滑轨152、电机153和齿轮154。滑轨152和电机153固定安装在转盘安装架121的顶板1212上，盖板151滑动接合在滑轨152上并且其一边设有齿条1511，齿轮154固定在电机153的输出轴上并与齿条151啮合。电机153转动，带动盖板151左右移动，以实现盖住和打开样品进出口112。应该理解，盖合装置15的驱动方式也可以采用本领域技术人员所熟知的其它结构。优选地，盖合装置15还设有相应位置传感器155，以确定盖板151是处于打开或盖住样品进出口的位置。

在本实施例中，底板121的每个通孔1211a-1211d下方均设有相应传感器128，该传感器128用于检测连接管中是否有样品瓶。

在所示实施例中，机箱11的侧面上设有样品瓶置放架17，样品瓶置放架17用于放置样品瓶100。

在所示实施例中，机箱11上还警示装置18，该警示装置18可以通过声光方式提示用户。

如图6所示，管路切换装置2可包括箱体21和安装在所述箱体21内的连接管22、电机23和齿轮24。其中，箱体21为长方体结构，其一端具有与主输送管4连通的第一接口211，另一端具有分别与多个分支输送管5连通的多个第二接口212。连接管22一端通过带齿法兰盘25与第一接口211连通，另一端通过可转动的偏心法兰盘26与第二接口212之一连通。所述带齿法兰盘25与所述偏心法兰盘26之间通过若干连杆27连接，所述齿轮24固定在电机23的输出轴上并与带齿法兰盘25啮合。因此，电机23转动，带动偏心法兰盘26转动，以使连接管22连接到所需的第二接口212，即使动力输送单元3与相应的样品收发站1连通。为了确定连接管22已连接到相应的第二接口212，每个第二接口212旁均设有相应的传感器28。传感器28可以是接近开关、接触开关或光电开关等。

优选地，第一接口211靠近主输送管4一侧上设有传感器29，该传感器29用于检测样品瓶是否进入主输送管4中，即是否到位。

如图7和8所示，输送动力单元3可包括机箱31和安装在机箱31内的风机32和模式切换装置33，所述模式切换装置33包括安装板331、带有齿条3321的连接板332、电机333和齿轮334，所述安装板331设有与主输送管3连通的主接口3311和位于所述主接口3311两侧的两个开口3312和3313所述齿轮334固定在所述电机333的输出轴上并与所述齿条3331啮合，所述连接板332上设有两个接口3322和3323，所述两个接口3322和3323一端分别通过气管(未示出)与所述风机32的出风口321和进风口322连通，另一端分别与主接口3311和其中一个开口3312或3313连通。因此，电机333转动，带动连接板332移动，当接口3322和3323分别连接主接口3311和开口3312时，即，风机32的出风口321和进风口322分别与主接口3311和开口3312连通，此时，输送动力单元3处于吹送模式，即将样品瓶吹送到样品收发站1；当接口3322和3323分别连接开口3313和主接口3311时，即，风机32的出风口321和进风口322分别与开口3313和主接口3311连通，此时，输送动力单元3处于吸取模式，即将样品瓶从样品收发站1吸出。优选地，模式切换装置33还包括位置传感器335，该位置传感器335用于检测输送动力单元3处于吸取模式或吹送模式。

在所示实施例中，主输送管4上还设有一旁通管6，该旁通管6在动力输送单元3处于吸取模式下供气体通过。

下面简要描述一下本实用新型的工作过程：当样品瓶要从第一样品收发站1发送到第二样品收发站1时，首先，通过管路切换装置2将第一样品收发站的分支输送管与输送动力单元3的主输送管连通，并且将输送动力单元3置于吸取模式，然后样品瓶放入第一样品收发站的样品进出口112并启动发送按钮，当管路切换装置2的传感器29检测到样品瓶进入主输送管4时，输送动力单元3风机停止，并且发送信号给第一样品收发站1显示发送成功，同时发送信号给第二样品收发站1提示有样品瓶待接收，当第二样品收发站1确认接收后，输送动力单元自动切换至吹送模式，样品瓶被吹送到第二样品收发站1，当第二样品收发站1的相应传感器检测到样品瓶时，提示接收成功并将信号反馈至第一样品收发站1。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种样品输送系统，其特征在于，包括多个样品收发站、管路切换装置和输送动力单元，所述管路切换装置通过主输送管与所述输送动力单元连通，并且通过多个分支输送管分别与多个样品收发站连通，用于切换所述主输送管与所述分支输送管中一个连通，所述输送动力单元具有吸取模式和吹送模式，通过所述管路切换装置的管路切换和所述输送动力单元的模式切换来实现样品瓶在所述样品收发站之间的收发。

2.如权利要求1所述的样品输送系统，其特征在于，所述样品收发站包括机箱、转盘组件和顶升机构，所述机箱的顶部设有样品收发口和样品进出口，所述样品收发口与所述分支输送管连通，所述样品进出口用于取放样品瓶，所述转盘组件包括转盘安装架、转盘、转盘驱动装置、上端板和连接管，所述转盘和所述上端板通过一转轴可转动地安装在所述转盘安装架上，并且所述转盘和所述上端板分别设有一一对应的至少两个通孔，所述连接管的上下两端分别密封连接于所述上端板和所述转盘的通孔，所述样品收发口和所述样品进出口分别与所述上端板的一个通孔连通，所述转盘驱动装置用于驱动所述转盘旋转，所述顶升机构安装在所述转盘安装架下方，用于将从样品瓶从所述连接管顶出所述样品进出口和从所述样品进出口放入到所述连接管中。

3.如权利要求2所述的样品输送系统，其特征在于，所述通孔的数量为四个，彼此间隔90度，并且与所述样品收发口和所述样品进出口连通的两个通孔间隔180度。

4.如权利要求2所述的样品输送系统，其特征在于，所述转盘的周缘设有齿，所述转盘驱动装置包括电机和固定在电机的输出轴上的齿轮，所述齿轮与所述转盘的齿啮合。

5.如权利要求2所述的样品输送系统，其特征在于，所述样品收发站还包括盖合装置，所述盖合装置用于盖住和打开所述样品进出口。

6.如权利要求5所述的样品输送系统，其特征在于，所述盖合装置包括盖板、滑轨、电机和齿轮，所述滑轨固定安装在所述转盘安装架上，所述盖板滑动接合在所述滑轨上并且其一边设有齿条，所述齿轮固定在电机的输出轴上并与所述齿条啮合。

7.如权利要求1所述的样品输送系统，其特征在于，所述管路切换装置包括箱体和安装在所述箱体内的连接管、电机和齿轮，所述箱体一端具有与所述主输送管连通的第一接口，另一端具有分别与多个所述分支输送管连通的多个第二接口，所述连接管一端通过带齿法兰盘与所述第一接口连通，另一端通过可转动的偏心法兰盘与所述第二接口之一连通，所述带齿法兰盘与所述偏心法兰盘之间通过若干连杆连接，所述齿轮固定在所述电机的输出轴上并与所述带齿法兰盘啮合。

8.如权利要求7所述的样品输送系统，其特征在于，所述第一接口靠近所述主输送管一侧上设有第一传感器，所述第一传感器用于检测样品瓶是否进入所述主输送管中。

9.如权利要求7所述的样品输送系统，其特征在于，所述箱体内还安装有用于检测所述连接管是否连接到所述第二接口的第二传感器。

10.如权利要求1所述的样品输送系统，其特征在于，所述输送动力单元包括机箱和安装在机箱内的风机和模式切换装置，所述模式切换装置包括安装板、带有齿条的连接板、电机和齿轮，所述安装板上设有与所述主输送管连通的主接口和位于所述主接口两侧的两个开口，所述连接板和所述电机安装在所述安装板上，所述齿轮固定在所述电机的输出轴上并与所述齿条啮合，所述连接板上设有两个接口，所述两个接口一端分别通过气管与所述风机的出风口和进风口连通，另一端分别与主接口和其中一个开口连通。