CN208439474U - 一种触点自动挑选包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种触点自动挑选包装装置，包括用于送料的送料机构，设置在送料机构一侧用于检测触点不良品的检测机构、用于传送触点从送料机构至检测机构的第一传送机构以及将触点不良品去除的去除机构，设置在检测机构一侧用于分装合格触点的包装机构以及传送触点从检测机构至包装机构的第二传送机构，设置在包装机构一侧用于把包装好的触点包装袋封口的封口机构以及传送触点从包装机构至封口机构的第三传送机构。本实用新型技术方案，具有提高操作效率，降低人工成本的技术效果。

Description

一种触点自动挑选包装装置

技术领域

本实用新型涉及触点包装的技术领域，尤其是一种触点自动挑选包装装置。

背景技术

触点主要是在电子电器断开和闭合时,进行相互分离和接触的交点，主要用于电接触导通。目前，现有技术中对于触点的挑选和包装一般通过人工进行对于触点的分选和包装，但是这种方式效率太低并且对于不良品的识别准确率也比较低，人工成本较高。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种提高操作效率，降低人工成本的触点自动挑选包装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种触点自动挑选包装装置，包括用于送料的送料机构，设置在送料机构一侧用于检测触点不良品的检测机构、用于传送触点从送料机构至检测机构的第一传送机构以及将触点不良品去除的去除机构，设置在检测机构一侧用于分装合格触点的包装机构以及传送触点从检测机构至包装机构的第二传送机构，设置在包装机构一侧用于把包装好的触点包装袋封口的封口机构以及传送触点从包装机构至封口机构的第三传送机构。

通过采用上述技术方案，当包装触点时，通过送料机构将触点送入第一传送机构，所述第一传送机构传送触点置入检测机构，所述检测机构检测触点不良品并通过去除机构将不良品从第一传送机构中去除，所述合格的触点通过第二传送机构传送至包装机构分装触点，包装完成后所述触点通过第三传送机构传送至封口机构封口，效率高，降低人工成本。

本实用新型进一步设置：所述送料机构包括放置台、漏斗、滑道，所述漏斗设置在放置台上，所述滑道设置在漏斗对应第一传送机构一侧并与漏斗相通连接，所述滑道相对于漏斗另一端抵设在第一传送机构上。

通过采用上述技术方案，当传送触点至第一传送机构时，通过漏斗与滑道的配合，使得将触点置入漏斗时，通过滑道将漏斗中的触点滑落至第一传送机构传送。

本实用新型进一步设置：第一传送机构包括底座、输送带、第一滚轮、第二滚轮，所述输送带设置在底座上，所述第一滚轮、第二滚轮分别设置在输送带两端，所述第一滚轮、第二滚轮控制输送带沿相对于底座另一侧向对应底座一侧循环移动。

通过采用上述技术方案，所述触点置入输送带上时，所述的第一滚轮、第二滚轮运动，带动输送带移动传送触点，并且所述第一滚轮、第二滚轮控制输送带可循环移动传送触点，效率高。

本实用新型进一步设置：所述检测机构包括机架，设置在机架上的感应器，所述感应器用于检测不良品以及驱动去除机构将触点不良品移出第一传送机构。

通过采用上述技术方案，当触点置入检测机构时，所述的感应器感应触点并检测触点的不良品，检测到不良品时控制去除机构将不良品移出第一传送机构。

本实用新型进一步设置：所述机架设置在底座上，所述第一传送机构设置在机架内，所述去除机构包括用于连接吸气装置的吸气管道、吸气通道，所述吸气管道设置在机架一侧并沿第一传送机构方向延伸，所述吸气通道设置在吸气管道对应第一传送机构一端，所述吸气通道吸口方向朝向第一传送机构，所述第一传送机构对应吸气通道一侧的底座内设置有容置腔，所述容置腔内设置有第一滑动板、第二滑动板，所述第一滑动板、第二滑动板呈相对倾斜设置，所述第一滑动板、第二滑动板相对于吸气通道另一端设置有容置盒。

通过采用上述技术方案，当检测到触点不良品时，所述的去除机构运作，通过吸气管道与吸气通道的配合，使检测出有不良品时，所述的吸气通道吸气将触点沿吸气通道吸口方向移动，通过容置腔内第一滑动板、第二滑动板的设置使得触点从第一传送机构置入容置盒，所述的去除机构以及检测机构可设置有一个或多个，本实用新型优选为多个，使得提高不良品识别准确率并将不良品去除至容置盒，所述的第一滑动板、第二滑动板呈相对倾斜设置使得不管在那个检测机构工位的第一传送机构上检测到了不良品都可以方便、顺畅的从第一滑动板、第二滑动板滑落至容置盒。

本实用新型进一步设置：所述第二传送机构包括倾斜板、第一挡板、第二挡板，所述第一挡板、第二挡板分别设置在倾斜板两端，所述倾斜板一端与第一传送机构相抵触，所述倾斜板另一端向包装机构方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当触点从检测机构检测合格完毕后，将合格的触点从检测机构传送至第二传送机构，并通过第一挡板、第二挡板的阻挡设置，使得触点在传送过程中不会移出第二传送机构，所述倾斜板另一端向包装机构方向倾斜设置，使得触点更方便的传送至包装机构。

本实用新型进一步设置：所述包装机构包括第一感应开关、包装组件，所述包装组件设置在第三传送机构上，所述第一感应开关用于感应触点数量以及控制包装组件将触点装袋。

通过采用上述技术方案，当合格的触点从第二传送机构传送至包装机构时，所述的第一感应开关感应所需包装触点的数量并将所需包装的触点置入包装组件进行包装，所述的包装组件设置在第三传送机构上，所述的触点包装完毕后通过第三传送机构传送至封口机构。

本实用新型进一步设置：还包括出料口，所述出料口设置在第三传送机构相对于包装机构另一端，所述第三传送机构包括传送带、第三滚轮、第四滚轮，所述传送带设置在包装机构相对于第二传送机构另一侧，所述第三滚轮、第四滚轮分别设置在传送带两端，所述第三滚轮、第四滚轮控制传送带沿相对于出料口另一侧向对应出料口一侧循环移动。

通过采用上述技术方案，当包装好后的触点置入第三传送机构上时，所述的第三滚轮、第四滚轮运动，带动传送带移动传送触点，并且所述第三滚轮、第四滚轮控制传送带可循环移动传送触点，效率高。

本实用新型进一步设置：所述封口机构包括第二感应开关、传动机构、加热辊，所述封口机构设置在第三传送机构一侧，所述加热辊设置在传动机构上，所述第二感应开关用于感应触点在第三传送机构上的位置并驱动传动机构与第三传送机构相联动。

通过采用上述技术方案，当触点通过第三传送机构传送至封口机构时，所述的第二感应开关感应触点在第三传送机构上的位置驱动传动机构与第三传送机构相联动，所述加热辊的设置使得触点所需封口的位置移动至加热辊时对其进行封口。所述的第二感应开关可设置为重力感应开关，当包装好后的触点向封口机构移动时，所述的重力感应开关感应触点的重量后驱动封口机构一起运作移动。

本实用新型进一步设置：所述传动机构包括第一转动辊、第二转动辊、皮带，所述第一转动辊、第二转动辊分别设置在皮带两端，所述加热辊设置在第一转动辊、第二转动辊之间，所述第一转动辊、第二转动辊控制皮带沿对应加热辊一侧向相对于加热辊另一侧循环移动。

通过采用上述技术方案，当需要封口的触点包装袋至封口机构时，所述的第一转动辊、第二转动辊运动，带动皮带移动传送触点至加热辊封口，并且所述第一转动辊、第二转动辊控制皮带可循环移动传送进行封口，效率高。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型实施例的局部结构图；

图3为图2的A部放大图；

附图标记：1、送料机构，101、放置台，102、漏斗，103、滑道，2、检测机构，201、机架，202、感应器，3、第一传送机构，301、底座，302、输送带，303、第一滚轮，304、第二滚轮， 4、去除机构，401、吸气管道，402、吸气通道， 5、包装机构，501、第一感应开关，502、包装组件，6、第二传送机构，601、倾斜板，602、第一挡板，603、第二挡板，7、封口机构，701、第二感应开关，702、传动机构，7021第一转动辊，7022、第二转动辊，7023、皮带，703、加热辊，8、第三传送机构，801、传送带，802、第三滚轮，803、第四滚轮，9、容置腔，901、第一滑动板、902、第二滑动板，10、容置盒，11、出料口。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-3，本实用新型公开的一种触点自动挑选包装装置，包括用于送料的送料机构1，设置在送料机构1一侧用于检测触点不良品的检测机构2、用于传送触点从送料机构1至检测机构2的第一传送机构3以及将触点不良品去除的去除机构4，设置在检测机构2一侧用于分装合格触点的包装机构5以及传送触点从检测机构2至包装机构5的第二传送机构6，设置在包装机构5一侧用于把包装好的触点包装袋封口的封口机构7以及传送触点从包装机构5至封口机构7的第三传送机构8。当包装触点时，通过送料机构1将触点送入第一传送机构3，所述第一传送机构3传送触点置入检测机构2，所述检测机构2检测触点不良品并通过去除机构4将不良品从第一传送机构3中去除，所述合格的触点通过第二传送机构6传送至包装机构5分装触点，包装完成后所述触点通过第三传送机构8传送至封口机构7封口，效率高，降低人工成本。

本实施例进一步设置：所述送料机构1包括放置台101、漏斗102、滑道103，所述漏斗102设置在放置台101上，所述滑道103设置在漏斗102对应第一传送机构3一侧并与漏斗102相通连接，所述滑道103相对于漏斗102另一端抵设在第一传送机构3上。当传送触点至第一传送机构3时，通过漏斗102与滑道103的配合，使得将触点置入漏斗102时，通过滑道103将漏斗102中的触点滑落至第一传送机构3传送。

本实施例进一步设置：第一传送机构3包括底座301、输送带302、第一滚轮303、第二滚轮304，所述输送带302设置在底座301上，所述第一滚轮303、第二滚轮304分别设置在输送带302两端，所述第一滚轮303、第二滚轮304控制输送带302沿相对于底座301另一侧向对应底座301一侧循环移动。所述触点置入输送带302上时，所述的第一滚轮303、第二滚轮304运动，带动输送带302移动传送触点，并且所述第一滚轮303、第二滚轮304控制输送带302可循环移动传送触点，效率高。

本实施例进一步设置：所述检测机构2包括机架201，设置在机架201上的感应器202，所述感应器202用于检测不良品以及驱动去除机构4将触点不良品移出第一传送机构3。当触点置入检测机构2时，所述的感应器202感应触点并检测触点的不良品，检测到不良品时控制去除机构4将不良品移出第一传送机构3。

本实施例进一步设置：所述机架201设置在底座301上，所述第一传送机构3设置在机架201内，所述去除机构4包括用于连接吸气装置的吸气管道401、吸气通道402，所述吸气管道401设置在机架201一侧并沿第一传送机构3方向延伸，所述吸气通道402设置在吸气管道401对应第一传送机构3一端，所述吸气通道402吸口方向朝向第一传送机构3，所述第一传送机构3对应吸气通道402一侧的底座301内设置有容置腔9，所述容置腔9内设置有第一滑动板901、第二滑动板902，所述第一滑动板901、第二滑动板902呈相对倾斜设置，所述第一滑动板901、第二滑动板902相对于吸气通道402另一端设置有容置盒10。当检测到触点不良品时，所述的去除机构4运作，通过吸气管道401与吸气通道402的配合，使检测出有不良品时，所述的吸气通道402吸气将触点沿吸气通道402吸口方向移动，通过容置腔9内第一滑动板901、第二滑动板902的设置使得触点从第一传送机构3置入容置盒10，所述的去除机构4以及检测机构2可设置有一个或多个，本实施例优选为多个，使得提高不良品识别准确率并将不良品去除至容置盒10，所述的第一滑动板901、第二滑动板902呈相对倾斜设置使得不管在那个检测机构2工位的第一传送机构3上检测到了不良品都可以方便、顺畅的从第一滑动板901、第二滑动板902滑落至容置盒10。

本实施例进一步设置：所述第二传送机构6包括倾斜板601、第一挡板602、第二挡板603，所述第一挡板602、第二挡板603分别设置在倾斜板601两端，所述倾斜板601一端与第一传送机构3相抵触，所述倾斜板601另一端向包装机构5方向倾斜设置。当触点从检测机构2检测合格完毕后，将合格的触点从检测机构2传送至第二传送机构6，并通过第一挡板602、第二挡板603的阻挡设置，使得触点在传送过程中不会移出第二传送机构6，所述倾斜板601另一端向包装机构5方向倾斜设置，使得触点更方便的传送至包装机构5。

本实施例进一步设置：所述包装机构5包括第一感应开关501、包装组件502，所述包装组件502设置在第三传送机构8上，所述第一感应开关501用于感应触点数量以及控制包装组件502将触点装袋。当合格的触点从第二传送机构6传送至包装机构5时，所述的第一感应开关501感应所需包装触点的数量并将所需包装的触点置入包装组件502进行包装，所述的包装组件502设置在第三传送机构8上，所述的触点包装完毕后通过第三传送机构8传送至封口机构7。

本实施例进一步设置：还包括出料口11，所述出料口11设置在第三传送机构8相对于包装机构5另一端，所述第三传送机构8包括传送带801、第三滚轮802、第四滚轮803，所述传送带801设置在包装机构5相对于第二传送机构6另一侧，所述第三滚轮802、第四滚轮803分别设置在传送带801两端，所述第三滚轮802、第四滚轮803控制传送带801沿相对于出料口11另一侧向对应出料口11一侧循环移动。当包装好后的触点置入第三传送机构8上时，所述的第三滚轮802、第四滚轮803运动，带动传送带801移动传送触点，并且所述第三滚轮802、第四滚轮803控制传送带801可循环移动传送触点，效率高。

本实施例进一步设置：所述封口机构7包括第二感应开关701、传动机构702、加热辊703，所述封口机构7设置在第三传送机构8一侧，所述加热辊703设置在传动机构702上，所述第二感应开关701用于感应触点在第三传送机构8上的位置并驱动传动机构702与第三传送机构8相联动。当触点通过第三传送机构8传送至封口机构7时，所述的第二感应开关701感应触点在第三传送机构8上的位置驱动传动机构702与第三传送机构8相联动，所述加热辊703的设置使得触点所需封口的位置移动至加热辊703时对其进行封口。所述的第二感应开关701可设置为重力感应开关，当包装好后的触点向封口机构7移动时，所述的重力感应开关感应触点的重量后驱动封口机构7一起运作移动。

本实施例进一步设置：所述传动机构702包括第一转动辊7021、第二转动辊7022、皮带7023，所述第一转动辊7021、第二转动辊7022分别设置在皮带7023两端，所述加热辊703设置在第一转动辊7021、第二转动辊7022之间，所述第一转动辊7021、第二转动辊7022控制皮带7023沿对应加热辊703一侧向相对于加热辊703另一侧循环移动。当需要封口的触点包装袋至封口机构7时，所述的第一转动辊7021、第二转动辊7022运动，带动皮带7023移动传送触点至加热辊703封口，并且所述第一转动辊7021、第二转动辊7022控制皮带7023可循环移动传送进行封口，效率高。

Claims (5)

1.一种触点自动挑选包装装置，其特征在于：包括用于送料的送料机构，设置在送料机构一侧用于检测触点不良品的检测机构、用于传送触点从送料机构至检测机构的第一传送机构以及将触点不良品去除的去除机构，设置在检测机构一侧用于分装合格触点的包装机构以及传送触点从检测机构至包装机构的第二传送机构，设置在包装机构一侧用于把包装好的触点包装袋封口的封口机构以及传送触点从包装机构至封口机构的第三传送机构。

2.根据权利要求1所述的一种触点自动挑选包装装置，其特征在于：所述送料机构包括放置台、漏斗、滑道，所述漏斗设置在放置台上，所述滑道设置在漏斗对应第一传送机构一侧并与漏斗相通连接，所述滑道相对于漏斗另一端抵设在第一传送机构上。

3.根据权利要求1所述的一种触点自动挑选包装装置，其特征在于：第一传送机构包括底座、输送带、第一滚轮、第二滚轮，所述输送带设置在底座上，所述第一滚轮、第二滚轮分别设置在输送带两端，所述第一滚轮、第二滚轮控制输送带沿相对于底座另一侧向对应底座一侧循环移动。

4.根据权利要求3所述的一种触点自动挑选包装装置，其特征在于：所述检测机构包括机架，设置在机架上的感应器，所述感应器用于检测不良品以及驱动去除机构将触点不良品移出第一传送机构。

5.根据权利要求4所述的一种触点自动挑选包装装置，其特征在于：所述机架设置在底座上，所述第一传送机构设置在机架内，所述去除机构包括用于连接吸气装置的吸气管道、吸气通道，所述吸气管道设置在机架一侧并沿第一传送机构方向延伸，所述吸气通道设置在吸气管道对应第一传送机构一端，所述吸气通道吸口方向朝向第一传送机构，所述第一传送机构对应吸气通道一侧的底座内设置有容置腔，所述容置腔内设置有第一滑动板、第二滑动板，所述第一滑动板、第二滑动板呈相对倾斜设置，所述第一滑动板、第二滑动板相对于吸气通道另一端设置有容置盒。