CN214649395U - 真空采血管发射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空采血管发射装置，包括机架，机架上间隔一定距离竖向布置有进料管和出料管，出料管顶部连接有出料通道，机架上设置有回转轮盘和驱动回转轮盘转动的第一动力机构，回转轮盘设置在进料管的下方，回转轮盘上对应进料管和出料管的位置设置有用于存放真空采血管的两个通道，通道的底部设置有直径小于真空采血管的通气孔，出料管所在通道的下方设置有用于将通道内真空采血管传输至出料通道的第二动力机构；本实用新型采用了重力的方式对真空采血管进行传输，使真空采血管竖直方向上沿出料通道运输，可更好的保护真空采血管，避免了真空采血管的损坏或破损，且本装置结构简单、操作方便、自动化程度高、体积小巧、占用面积少。

Description

真空采血管发射装置

技术领域

本实用新型涉及真空采血管传输技术领域，尤其是一种真空采血管发射装置。

背景技术

真空采血管是一种一次性的、可实现定量采血的负压真空采血管，需要与静脉采血针配套使用。真空采血管是医院检验科比较常见的一种的器皿，医务人员在采集完血液后需要将真空采血管通过运输通道运送到指定的接收点。为了不让运输通道外漏以及占用大量的地面面积，因此，传输通道一般布置在天花板以上，也就是说真空采血管要先经过竖直方向的运输，再通过水平方向的运输抵达指定地点。

目前，真空采血管竖直方向上的发送一般有以下两种方式：一、推杆将样本管推入一发射轮盘，发射轮盘依次旋转连通发射通道由连接在通道尾端的压缩空气将样本管吹出；该方式易出现样本管的“机械式硬推”现象，即样本管可能会被不正确的强行推入样本通道，导致样本管破损或损坏；二、样本管被放置在一上下往复运动的发射盘中，当发射盘向下运动时，将导通传输管路并由连接在发射盘尾端的压缩空气将样本管吹入传输管路，随后发射盘向上旋转连通落料通道；该方式的传输缺陷在于样本管将会被“吊挂”在发射盘中，原因为真空采血管的管盖截面直径大于管体截面直径，这样一来，当发射盘中存在脏污时，可能导致样本管不能正常进入至发射盘中，或使用时可能因条码粘贴不规范导致卡管或条码损坏，进而影响仪器运行或样本的TAT时间。此外，由于以上两种方式都属于是尾端直接供气，样本起步速度快，可能会导致样本管内样本的敏感指标受到影响。

实用新型内容

针对传统真空采血管传输过程中易破损、效率低和样本敏感指标受影响的技术问题，本实用新型提供一种真空采血管发射装置。

本实用新型所采用的技术方案是：真空采血管发射装置，包括机架，机架上间隔一定距离竖向布置有进料管和出料管，出料管顶部连接有出料通道，机架上设置有回转轮盘和驱动回转轮盘转动的第一动力机构，回转轮盘设置在进料管的下方，回转轮盘上对应进料管和出料管的位置设置有用于存放真空采血管的两个通道，通道的底部设置有直径小于真空采血管的通气孔，出料管所在通道的下方设置有用于将通道内真空采血管传输至出料通道的第二动力机构。具体步骤为：医务人员将真空采血管放入进料管，真空采血管通过进料管落入下方回转轮盘的通道内，第一动力机构驱动回转轮盘旋转180°，使通道旋转到出料口的下方，再通过第二动力机构将真空采血管吹离通道，真空采血管依次穿过通道、出料管和出料通道实现竖直方向上的传输。由于本实用新型布置有两个通道，因此两个通道可以轮换使用，当一个通道用于真空采血的装入工位时，另一个通道用于真空采血管的发射工位，大大提高了传输效率。此外，本实用新型采用了重力的方式对真空采血管进行传输，使真空采血管竖直方向上沿出料通道运输，可更好的保护真空采血管，避免了真空采血管的损坏或破损，且本装置结构简单、操作方便、自动化程度高、体积小巧、占用面积少。

进一步的是，第一动力机构包括布置在机架上的第一同步带轮、第二同步带轮、连接在第一同步带轮与第二同步带轮之间的同步带和驱动第一同步带轮转动的动力源，第二同步带轮通过转轴与回转轮盘固定连接。同步带驱动方式具有传动平稳、传动效率高、传动准确、噪声低、维护保养方便、维护费用低等优点。

进一步的是，动力源为回转气缸。传统的动力源普遍采用电机，而本实用新型将回转气缸作为驱动同步带轮的动力源，具有响应快、速度快、运行平稳等优点。

进一步的是，第二动力机构包括布置在机架上的气管，气管连接有高压气源。采用气动的方式作为第二动力机构，将通道内的真空采血管吹离通道，传输速度更快、效率更高，结构更加简单。

进一步的是，回转轮盘包括顶板、底板和连接在顶板与底板之间的立柱，所述通道布置在立柱内。也就是说回转轮盘为镂空结构，降低了回转轮盘的重量，进而降低了回转气缸的负载，更加节能。

进一步的是，进料管所在通道的正下方设置有传感器，传感器用于检测进料管下方通道内的真空采血管，传感器在检测到真空采血管后才发出指令驱动回转轮盘转动，定位精准、自动化程度高。

进一步的是，出料管与出料通道之间设置有密封垫，用于密封出料管与出料通道之间的接缝，避免出料通道内的气体外泄，造成出料通道内的气压过低，进而影响真空采血管的传输。

进一步的是，出料管的底部外侧设置有与机架相连的摩擦片，摩擦片与回转轮盘的上表面相接触。摩擦片起到密封出料管与回转轮盘上通道的作用，避免通道内气压外泄影响真空采血管的运输。摩擦片与机架相连，由于回转轮盘是转动的，摩擦片与回转轮盘为滑动摩擦。

进一步的是，摩擦片的顶部设置有弹簧，摩擦片通过弹簧与机架相连。上述已经讲了摩擦片与回转轮盘为滑动摩擦，因此摩擦片会持续磨损，为保证密封性，本实用新型设置弹簧与摩擦片相连，使摩擦片具有自适应能力，在持续磨损的过程中仍对出料管与回转轮盘上通道起到密封的作用。

进一步的是，通道的直径比真空采血管的直径大2mm～4mm，保证两者之间具有一定的间隙。当间隙过大，会造成真空采血管在通道内倾斜，影响传输；当间隙过小，两者贴合过于紧密，也会影响真空采血管的传输，为此本实用新型优选的间隙为2mm～4mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了重力的方式对真空采血管进行传输，使真空采血管竖直方向上沿出料通道运输，可更好的保护真空采血管，避免了真空采血管的损坏或破损，且本装置结构简单、操作方便、自动化程度高、体积小巧、占用面积少。

2、本实用新型布置有两个通道，因此两个通道可以轮换使用，当一个通道用于真空采血的装入工位时，另一个通道用于真空采血管的发射工位，大大提高了传输效率。

3、本实用新型的传感器用于检测进料管下方通道内的真空采血管，传感器在检测到真空采血管后才发出指令驱动回转轮盘转动，定位精准、自动化程度高。

4、本实用新型设置弹簧与摩擦片相连，使摩擦片具有自适应能力，在持续磨损的过程中仍对出料管与回转轮盘上通道起到密封的作用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是图2中B的局部放大图。

图中标记为：

1、机架；2、回转轮盘；4、气管；5、传感器；6、密封垫；7、摩擦片；8、弹簧；9、真空采血管；

101、进料管；102、出料管；103、出料通道；201、通道；202、通气孔；203、顶板；204、底板；205、立柱；301、第一同步带轮；302、第二同步带轮；303、同步带；304、回转气缸；305、转轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1、图2和图3，本实用新型的真空采血管发射装置，包括机架1，机架上间隔一定距离竖向布置有进料管101和出料管102，出料管顶部连接有出料通道103，机架上设置有回转轮盘2和驱动回转轮盘转动的第一动力机构，回转轮盘设置在进料管的下方，回转轮盘上对应进料管和出料管的位置设置有用于存放真空采血管9的两个通道201，通道的底部设置有直径小于真空采血管的通气孔，出料管所在通道的下方设置有用于将通道内真空采血管传输至出料通道的第二动力机构。

参照图1，本实施例的第一动力机构包括布置在机架上的第一同步带轮301、第二同步带轮302、连接在第一同步带轮与第二同步带轮之间的同步带303和驱动第一同步带轮转动的动力源，第二同步带轮通过转轴305与回转轮盘固定连接。同步带驱动方式具有传动平稳、传动效率高、传动准确、噪声低、维护保养方便、维护费用低等优点。

本实施例的动力源为回转气缸304。传统的动力源普遍采用电机，而本实用新型将回转气缸作为驱动同步带轮的动力源，具有响应快、速度快、运行平稳等优点。

参照图1，本实施例的第二动力机构包括布置在机架上的气管4，气管连接有高压气源(图中未示出)。采用气动的方式作为第二动力机构，将通道内的真空采血管吹离通道，传输速度更快、效率更高，结构更加简单。

参照图2，本实施例的回转轮盘包括顶板203、底板204和连接在顶板与底板之间的立柱205，所述通道布置在立柱内。也就是说回转轮盘为镂空结构，降低了回转轮盘的重量，进而降低了回转气缸的负载，更加节能。

参照图1，本实施例在进料管所在通道的正下方设置有传感器5，传感器用于检测进料管下方通道内的真空采血管，传感器在检测到真空采血管后才发出指令驱动回转轮盘转动，定位精准、自动化程度高。

参照图1和图2，本实施例在出料管与出料通道之间设置有密封垫6，用于密封出料管与出料通道之间的接缝，避免出料通道内的气体外泄，造成出料通道内的气压过低，进而影响真空采血管的传输。

本实施例通道的直径比真空采血管的直径大3mm，保证两者之间具有一定的间隙。当间隙过大，会造成真空采血管在通道内倾斜，影响传输；当间隙过小，两者贴合过于紧密，也会影响真空采血管的传输，为此本实用新型优选的间隙为3mm。

实施例二

参照图4，在实施例一的基础上，本实施例在出料管的底部外侧设置有与机架相连的摩擦片7，摩擦片与回转轮盘的上表面相接触。摩擦片起到密封出料管与回转轮盘上通道的作用，避免通道内气压外泄影响真空采血管的运输。摩擦片与机架相连，由于回转轮盘是转动的，摩擦片与回转轮盘为滑动摩擦。

参照图4，本实施例在摩擦片的顶部设置有弹簧8，摩擦片通过弹簧与机架相连。上述已经讲了摩擦片与回转轮盘为滑动摩擦，因此摩擦片会持续磨损，为保证密封性，本实用新型设置弹簧与摩擦片相连，使摩擦片具有自适应能力，在持续磨损的过程中仍对出料管与回转轮盘上通道起到密封的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.真空采血管发射装置，其特征在于，包括机架(1)，机架上间隔一定距离竖向布置有进料管(101)和出料管(102)，出料管顶部连接有出料通道(103)，机架上设置有回转轮盘(2)和驱动回转轮盘转动的第一动力机构，回转轮盘设置在进料管的下方，回转轮盘上对应进料管和出料管的位置设置有用于存放真空采血管(9)的两个通道(201)，通道的底部设置有直径小于真空采血管的通气孔，出料管所在通道的下方设置有用于将通道内真空采血管传输至出料通道的第二动力机构。

2.如权利要求1所述的真空采血管发射装置，其特征在于，所述第一动力机构包括布置在机架上的第一同步带轮(301)、第二同步带轮(302)、连接在第一同步带轮与第二同步带轮之间的同步带(303)和驱动第一同步带轮转动的动力源，第二同步带轮通过转轴(305)与回转轮盘固定连接。

3.如权利要求2所述的真空采血管发射装置，其特征在于，所述动力源为回转气缸(304)。

4.如权利要求1所述的真空采血管发射装置，其特征在于，所述第二动力机构包括布置在机架上的气管(4)，气管连接有高压气源。

5.如权利要求1所述的真空采血管发射装置，其特征在于，所述回转轮盘包括顶板(203)、底板(204)和连接在顶板与底板之间的立柱(205)，所述通道布置在立柱内。

6.如权利要求1所述的真空采血管发射装置，其特征在于，所述进料管所在通道的正下方设置有传感器(5)。

7.如权利要求1所述的真空采血管发射装置，其特征在于，所述出料管与出料通道之间设置有密封垫(6)。

8.如权利要求1所述的真空采血管发射装置，其特征在于，所述出料管的底部外侧设置有与机架相连的摩擦片(7)，摩擦片与回转轮盘的上表面相接触。

9.如权利要求8所述的真空采血管发射装置，其特征在于，所述摩擦片的顶部设置有弹簧(8)，摩擦片通过弹簧与机架相连。

10.如权利要求1所述的真空采血管发射装置，其特征在于，所述通道的直径比真空采血管的直径大2mm～4mm。

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