CN211165137U - 一种双层芯结构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层芯结构的模具，包括上模以及与上模相匹配的下模，上模的底部与下模的顶部活动接触，上模底部开设有第一模槽，下模的顶部开设有第二模槽，第一模槽和第二模槽构成一个圆形腔室，圆形腔室内设有内层抽芯，上模和下模均密封活动套设在内层抽芯上，所述第一模槽的一侧内壁和第二模槽的一侧内壁均与内层抽芯的一侧密封活动接触，内层抽芯的另一侧延伸至圆形腔室外并固定安装有连接板，内层抽芯的另一侧与上模的一侧和下模的一侧在同一竖直线上。本实用新型设计合理，操作方便，便于快速回升上模并在回升的过程中同步将内层抽芯从成品内移出，且不需要另外的驱动机构，有利于使用。

Description

一种双层芯结构的模具

技术领域

本实用新型涉及双层芯结构模具技术领域，尤其涉及一种双层芯结构的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现在市面上的双层芯结构的模具一般由上模、下模和内层轴芯组成，通常是用于生产管件零件的模具，采用偏浇口浇注系统，既有利于熔体填充，又有利于型腔排气。

现有的双层芯结构的模具不便于快速将管件零件的成品脱模，在管件成型后，内层轴芯位于管件的内侧壁上，不便于在回升上模的同时将内层轴芯从管件内移出，一般需要另外借助液压缸等驱动机构来完成内层轴芯的移出，造成生产的浪费，不能满足使用需求，因此我们提出了一种双层芯结构的模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层芯结构的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双层芯结构的模具，包括上模以及与上模相匹配的下模，上模的底部与下模的顶部活动接触，上模底部开设有第一模槽，下模的顶部开设有第二模槽，第一模槽和第二模槽构成一个圆形腔室，圆形腔室内设有内层抽芯，上模和下模均密封活动套设在内层抽芯上，所述第一模槽的一侧内壁和第二模槽的一侧内壁均与内层抽芯的一侧密封活动接触，内层抽芯的另一侧延伸至圆形腔室外并固定安装有连接板，内层抽芯的另一侧与上模的一侧和下模的一侧在同一竖直线上，连接板靠近内层抽芯的一侧与上模的一侧和下模的一侧活动接触，所述下模的底部固定安装有底座，底座的顶部固定安装有U形安装架，U形安装架的顶部螺纹固定有液压缸，液压缸的输出轴底端延伸至U形安装架内并固定安装有定位板，定位板滑动套设在U形安装架上，定位板的底部固定安装有两个连接杆，两个连接杆的底端均与上模的顶部固定安装，所述U形安装架的一侧固定安装有安装板，安装板的底部一侧固定安装有L形定位板，L形定位板上滑动套设有移动板，U形安装架的一侧内壁上开设有第一通孔，移动板的一侧贯穿第一通孔延伸至U形安装架内并与连接板远离内层抽芯的一侧固定安装，移动板的另一侧固定安装有推板，推板滑动套设在L形定位板上，推板的一侧与L形定位板的一侧内壁之间固定安装有同一个弹簧，推板的一侧固定安装有拉绳，L形定位板的一侧内壁上转动安装有第一定滑轮，U形安装架的一侧内壁上转动安装有第二定滑轮，拉绳远离推板的一端依次绕过第一定滑轮远离推板的一侧和第二定滑轮的底部并与定位板的底部固定连接。

优选的，所述第二模槽的另一侧内壁上开设有顶部为开口设置的第一半圆槽，第一模槽的另一侧内壁上开设有底部为开口设置的第二半圆槽，第一半圆槽和第二半圆槽构成一个整圆，内层抽芯上固定套设有密封圈，密封圈的外侧与第一半圆槽的侧壁和第二半圆槽的侧壁活动接触。

优选的，所述内层抽芯的一侧粘接固定有密封垫，密封垫远离内层抽芯的一侧与第一模槽的一侧内壁和第二模槽的一侧内壁紧密接触。

优选的，所述移动板的另一侧开设有矩形槽，矩形槽的侧壁与L形定位板的外侧滑动连接，矩形槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，L形定位板的底部内壁和底部均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽滑动连接。

优选的，所述内层抽芯的外侧与圆形腔室的侧壁不接触。

优选的，所述定位板的顶部开设有两个矩形孔，矩形孔的侧壁与U形安装架的外侧滑动连接。

优选的，所述第一模槽的顶部内壁上设有浇铸孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过上模、下模、U形安装架、液压缸、定位板、安装板、内层抽芯、连接板、移动板、推板、L形定位板、弹簧、拉绳、第一定滑轮、第二定滑轮与底座相配合，成品形成后，反向启动液压缸带动定位板向上滑动，定位板通过两个连接杆带动上模向上移动并逐渐与下模分离，定位板移动的同时通过拉绳带动推板向远离下模的方向移动并对多个弹簧进行压缩，推板移动的同时通过移动板带动连接板移动，连接板带动内层抽芯逐渐从成品的内侧移出，即可将成品从下模内移出，需要注模时，正向启动液压缸带动定位板向下移动并逐渐放松对拉绳的拉力，此时弹簧的弹力通过推板带动移动板向靠近下模的方向移动，移动板通过连接板带动内层轴芯移动至圆形腔室内，当内层轴芯带动密封垫与上模的一侧内壁和下模的一侧内壁接触时，此时上模的底部与上模的顶部相接触，即可等待注塑。

本实用新型设计合理，操作方便，便于快速回升上模并在回升的过程中同步将内层抽芯从成品内移出，且不需要另外的驱动机构，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双层芯结构的模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双层芯结构的模具的A部分结构示意图。

图中：1上模、2下模、3 U形安装架、4液压缸、5定位板、6安装板、7内层抽芯、8连接板、9移动板、10推板、11 L形定位板、12弹簧、13拉绳、14第一定滑轮、15第二定滑轮、16底座、17第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种双层芯结构的模具，包括上模1以及与上模1相匹配的下模2，上模1的底部与下模2的顶部活动接触，上模1底部开设有第一模槽，下模2的顶部开设有第二模槽，第一模槽和第二模槽构成一个圆形腔室，圆形腔室内设有内层抽芯7，上模1和下模2均密封活动套设在内层抽芯7上，第一模槽的一侧内壁和第二模槽的一侧内壁均与内层抽芯7的一侧密封活动接触，内层抽芯7的另一侧延伸至圆形腔室外并固定安装有连接板8，内层抽芯7的另一侧与上模1的一侧和下模2的一侧在同一竖直线上，连接板8靠近内层抽芯7的一侧与上模1的一侧和下模2的一侧活动接触，下模2的底部固定安装有底座16，底座16的顶部固定安装有U形安装架3，U形安装架3的顶部螺纹固定有液压缸4，液压缸4的输出轴底端延伸至U形安装架3内并固定安装有定位板5，定位板5滑动套设在U形安装架3上，定位板5的底部固定安装有两个连接杆，两个连接杆的底端均与上模1的顶部固定安装，U形安装架3的一侧固定安装有安装板6，安装板6的底部一侧固定安装有L形定位板11，L形定位板11上滑动套设有移动板9，U形安装架3的一侧内壁上开设有第一通孔17，移动板9的一侧贯穿第一通孔17延伸至U形安装架3内并与连接板8远离内层抽芯7的一侧固定安装，移动板9的另一侧固定安装有推板10，推板10滑动套设在L形定位板11上，推板10的一侧与L形定位板11的一侧内壁之间固定安装有同一个弹簧12，推板10的一侧固定安装有拉绳13，L形定位板11的一侧内壁上转动安装有第一定滑轮14，U形安装架3的一侧内壁上转动安装有第二定滑轮15，拉绳13远离推板10的一端依次绕过第一定滑轮14远离推板10的一侧和第二定滑轮15的底部并与定位板5的底部固定连接，本实用新型设计合理，操作方便，便于快速回升上模1并在回升的过程中同步将内层抽芯7从成品内移出，且不需要另外的驱动机构，有利于使用。

本实用新型中，第二模槽的另一侧内壁上开设有顶部为开口设置的第一半圆槽，第一模槽的另一侧内壁上开设有底部为开口设置的第二半圆槽，第一半圆槽和第二半圆槽构成一个整圆，内层抽芯7上固定套设有密封圈，密封圈的外侧与第一半圆槽的侧壁和第二半圆槽的侧壁活动接触，内层抽芯7的一侧粘接固定有密封垫，密封垫远离内层抽芯7的一侧与第一模槽的一侧内壁和第二模槽的一侧内壁紧密接触，移动板9的另一侧开设有矩形槽，矩形槽的侧壁与L形定位板11的外侧滑动连接，矩形槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，L形定位板11的底部内壁和底部均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽滑动连接，内层抽芯7的外侧与圆形腔室的侧壁不接触，定位板5的顶部开设有两个矩形孔，矩形孔的侧壁与U形安装架3的外侧滑动连接，第一模槽的顶部内壁上设有浇铸孔，本实用新型设计合理，操作方便，便于快速回升上模1并在回升的过程中同步将内层抽芯7从成品内移出，且不需要另外的驱动机构，有利于使用。

工作原理：使用时，成品形成后，内层抽芯7位于成品的内侧，反向启动液压缸4，液压缸4的输出轴带动定位板5在U形安装架3上向上滑动，定位板5向上移动的同时带动两个连接杆向上移动，两个连接杆同时带动上模1向上移动，上模1向上移动的同时逐渐与下模2分离，定位板5移动的同时拉动拉绳13依次在第二定滑轮15的底部和第一定位滑轮14的一侧滑动，拉绳13同时带动推板10向远离下模2的方向移动，推板10移动的同时对多个弹簧12进行压缩，推板10移动的同时带动移动板9移动，移动板9带动连接板8移动，连接板8带动内层抽芯7逐渐从成品的内侧移出，即可将成品从下模2内移出，使得便于在上模1回升的过程中同步将内层抽芯7从成品内移出，且不需要另外的驱动机构；

需要注模时，正向启动液压缸4，液压缸4的输出轴后带动定位板5向下移动，定位板5通过两个连接杆带动上模1向下移动，定位板5向下移动的同时逐渐放松对拉绳13的拉力，此时处于压缩状态的弹簧12复位，弹簧12的弹力通过推板10带动移动板9向靠近下模2的方向移动，移动板9通过连接板8带动内层轴芯7移动至圆形腔室内，当内层轴芯7带动密封垫与上模1的一侧内壁和下模2的一侧内壁接触时，此时上模1的底部与上模2的顶部相接触，即可等待注塑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双层芯结构的模具，包括上模（1）以及与上模（1）相匹配的下模（2），上模（1）的底部与下模（2）的顶部活动接触，上模（1）底部开设有第一模槽，下模（2）的顶部开设有第二模槽，第一模槽和第二模槽构成一个圆形腔室，圆形腔室内设有内层抽芯（7），上模（1）和下模（2）均密封活动套设在内层抽芯（7）上，其特征在于，所述第一模槽的一侧内壁和第二模槽的一侧内壁均与内层抽芯（7）的一侧密封活动接触，内层抽芯（7）的另一侧延伸至圆形腔室外并固定安装有连接板（8），内层抽芯（7）的另一侧与上模（1）的一侧和下模（2）的一侧在同一竖直线上，连接板（8）靠近内层抽芯（7）的一侧与上模（1）的一侧和下模（2）的一侧活动接触，所述下模（2）的底部固定安装有底座（16），底座（16）的顶部固定安装有U形安装架（3），U形安装架（3）的顶部螺纹固定有液压缸（4），液压缸（4）的输出轴底端延伸至U形安装架（3）内并固定安装有定位板（5），定位板（5）滑动套设在U形安装架（3）上，定位板（5）的底部固定安装有两个连接杆，两个连接杆的底端均与上模（1）的顶部固定安装，所述U形安装架（3）的一侧固定安装有安装板（6），安装板（6）的底部一侧固定安装有L形定位板（11），L形定位板（11）上滑动套设有移动板（9），U形安装架（3）的一侧内壁上开设有第一通孔（17），移动板（9）的一侧贯穿第一通孔（17）延伸至U形安装架（3）内并与连接板（8）远离内层抽芯（7）的一侧固定安装，移动板（9）的另一侧固定安装有推板（10），推板（10）滑动套设在L形定位板（11）上，推板（10）的一侧与L形定位板（11）的一侧内壁之间固定安装有同一个弹簧（12），推板（10）的一侧固定安装有拉绳（13），L形定位板（11）的一侧内壁上转动安装有第一定滑轮（14），U形安装架（3）的一侧内壁上转动安装有第二定滑轮（15），拉绳（13）远离推板（10）的一端依次绕过第一定滑轮（14）远离推板（10）的一侧和第二定滑轮（15）的底部并与定位板（5）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双层芯结构的模具，其特征在于，所述第二模槽的另一侧内壁上开设有顶部为开口设置的第一半圆槽，第一模槽的另一侧内壁上开设有底部为开口设置的第二半圆槽，第一半圆槽和第二半圆槽构成一个整圆，内层抽芯（7）上固定套设有密封圈，密封圈的外侧与第一半圆槽的侧壁和第二半圆槽的侧壁活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种双层芯结构的模具，其特征在于，所述内层抽芯（7）的一侧粘接固定有密封垫，密封垫远离内层抽芯（7）的一侧与第一模槽的一侧内壁和第二模槽的一侧内壁紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种双层芯结构的模具，其特征在于，所述移动板（9）的另一侧开设有矩形槽，矩形槽的侧壁与L形定位板（11）的外侧滑动连接，矩形槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，L形定位板（11）的底部内壁和底部均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双层芯结构的模具，其特征在于，所述内层抽芯（7）的外侧与圆形腔室的侧壁不接触。

6.根据权利要求1所述的一种双层芯结构的模具，其特征在于，所述定位板（5）的顶部开设有两个矩形孔，矩形孔的侧壁与U形安装架（3）的外侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种双层芯结构的模具，其特征在于，所述第一模槽的顶部内壁上设有浇铸孔。

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