CN211165051U - 一种3mw发电风机机舱罩模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3MW发电风机机舱罩模具，主要包括支架、下模、上模和顶板，所述支架底部设置底座；所述下模两侧底端通过立柱与底座固定连接，所述下模底部设置托板，所述托板底面与设置在底座上的脱模液压缸连接；所述上模焊接连接在顶板底端两侧靠近边缘处；所述支架顶部设置垂直定位杆，所述定位杆依次穿过顶板端部、上模端部和下模端部，所述顶板顶端两侧靠近边缘处还与设置在支架顶部的推拉液压缸连接，所述下模侧壁设置抽气管，所述顶板上还设置进料管；所述下模、上模和顶板之间形成模腔，本模具结构设计科学、密封性好、注塑质量高、脱模简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及3MW风力发电设备领域，尤其涉及一种3MW发电风机机舱罩模具。
背景技术
目前，风力发电机机舱罩大多通过注塑成型，将受热融化的材料经高压射入模具型腔，冷却固化后，得到成型品，一般分为合模、注塑、保压冷却和保模几个步骤，而对于玻璃钢风电机舱罩的注塑成型，通常采用树脂传递模塑的方法，合模后将模具型腔内残留的空气抽出，进行真空处理，再进行树脂注入，提高树脂注入的效率以及填充效果。
然而，目前发电风机机舱罩在生产的过程中主要存在以下问题：
第一：模具的抽真空处理效果较差，存在密封不严问题，外界空气容易进入型腔内部，与树脂混合形成气泡，降低了产品的质量；
第二：现有技术中对于上模与下硬模的密封连接通常采用螺栓紧固连接，实现了可拆式连接，其缺点是：为了达到较好的密封效果，需设置较多的连接螺栓，增加了模具的局部载荷，容易造成模具变形，影响产品质量，次品率高，残次产品的丢弃对环境造成严重污染，而且在螺栓紧固和拆卸过程中需花费大量时间和人力进行操作，生产效率低；
第三：冷却固化后脱模困难。
本公司已申请的专利CN206011560U-公开了一种风电机组叶轮导流罩模具，该专利中液压驱动器和液压杆来驱动压板，但是也存在脱模困难的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计科学、密封性好、注塑质量高、脱模简单的一种3MW发电风机机舱罩模具。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：
一种3MW发电风机机舱罩模具，主要包括支架、下模、上模和顶板，所述支架底部设置底座；所述下模两侧底端通过立柱与底座固定连接，所述下模底部设置托板，所述托板底面与设置在底座上的脱模液压缸连接；所述上模焊接连接在顶板底端两侧靠近边缘处；所述支架顶部设置垂直定位杆，所述定位杆依次穿过顶板端部、上模端部和下模端部，所述顶板顶端两侧靠近边缘处还与设置在支架顶部的推拉液压缸连接，所述下模侧壁设置抽气管，所述顶板上还设置进料管；所述下模、上模和顶板之间形成模腔。
作为优选，所述托板外边缘为阶梯状，所述下模底部与托板接触处形状与之匹配，所述托板外边缘处还设置第一密封层，托板的面积不小于下模底部面积的2/3。
作为优选，所述抽气管至少两根，在下模侧壁左右对称设置。
作为优选，所述抽气管与模腔的连接处还设置格栅网，格栅网的网孔孔径小于树脂颗粒的直径，避免树脂从抽气管溢出。
作为优选，所述下模外壁还均匀设置若干超声震动器。
作为优选，所述下模顶部为阶梯状，所述上模与下模接触处形状与之匹配；所述上模与下模之间还设置第二密封层。
作为优选，所述定位杆外壁设置第三密封层。
作为优选，所述进料管至少设置两根，在顶板上左右对称设置。
作为优选，所述定位杆至少设置两根，在支架上左右对称设置。
本发明的有益效果是：
第一：利用推拉液压缸推拉顶板及上模，并且上模与下模之间设置第二密封层，定位杆进行引导定位，因此本模具中上模、顶板与下模之间的密封无需使用螺栓，操作省力便捷；
第二：本模具中设置抽气管，并且抽气管设置在下模侧壁，一方面对模腔进行抽真空，另一方面当模腔内的树脂量达到一定程度时，可以通过抽真空操作提高树脂的注射速度，并且本模具中，下模的外壁设置超声波震动器，在注射树脂的同时，开启超声波震动器，有助于排出树脂中的小气泡，提升注塑的质量；
第三：在注塑冷却固化后利用托板和脱模液压缸，进行快速脱模，并且本模具的下模外壁设置超声波震动器，在脱模的同时开启超声波震动器，更加有助于脱模。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1是支架、1.1是底座、1.2是定位杆、2是下模、2.1是抽气管、2.2是格栅网、2.3是第二密封层、3是上模、4是顶板、4.1是进料管、5是立柱、6是托板、6.1是第一密封层、7是脱模液压缸、8是推拉液压缸、9是模腔、10是超声震动器、11是抽气泵。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种3MW发电风机机舱罩模具，主要包括支架1、下模2、上模3和顶板4，所述支架1底部设置底座1.1；所述下模2两侧底端通过立柱5与底座1.1固定连接，所述下模2底部设置托板6，所述托板6底面与设置在底座1.1上的脱模液压缸7连接；所述上模3焊接连接在顶板4底端两侧靠近边缘处；所述支架1顶部设置垂直定位杆1.2，所述定位杆1.2依次穿过顶板4端部、上模4端部和下模2端部，所述顶板4顶端两侧靠近边缘处还与设置在支架1顶部的推拉液压缸8连接，所述下模2侧壁设置抽气管2.1，所述顶板4上还设置进料管4.1；所述下模2、上模3和顶板4之间形成模腔9。
作为优选，所述托板6外边缘为阶梯状，所述下模2底部与托板6接触处形状与之匹配，所述托板6外边缘处还设置第一密封层6.1，托板6的面积不小于下模2底部面积的2/3。
作为优选，所述抽气管2.1至少两根，在下模2侧壁左右对称设置。
作为优选，所述抽气管2.1与模腔9的连接处还设置格栅网2.2，格栅网2.2的网孔孔径小于树脂颗粒的直径，避免树脂从抽气管2.1溢出。
作为优选，所述下模2外壁还均匀设置若干超声震动器10。
作为优选，所述下模2顶部为阶梯状，所述上模3与下模2接触处形状与之匹配；所述上模3与下模2之间还设置第二密封层2.3。
作为优选，所述定位杆1.2外壁设置第三密封层。
作为优选，所述进料管4.1至少设置两根，在顶板4上左右对称设置。
作为优选，所述定位杆1.2至少设置两根，在支架1上左右对称设置。
本模具工作原理：
本模具中第一密封层6.1、第二密封层2.3和第三密封层可以为硅橡胶或氟橡胶等；
将超声震动器10与超声发生器连接，抽气管2.1与抽气泵11连接；
推拉液压缸8向下推顶板4，顶板4和上模3沿着定位杆1.2向下移动，至与下模2密封，完成合模，打开抽气泵11，对模腔9进行抽真空，完成后，进料管4.1开始进料，树脂进入模腔9内，打开超声发生器，超声发生器驱动超声震动器10开始震动，防止树脂中产生小气泡，提升注塑质量，完成注塑后冷却固化，最后推拉液压缸8向上拉升顶板4，顶板4和上模3沿着定位杆1.2向上移动，超声发生器驱动超声震动器10开始震动，脱模液压缸7向上推动托板6，完成脱模。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种3MW发电风机机舱罩模具，主要包括支架、下模、上模和顶板，所述支架底部设置底座；其特征在于：所述下模两侧底端通过立柱与底座固定连接，所述下模底部设置托板，所述托板底面与设置在底座上的脱模液压缸连接；所述上模焊接连接在顶板底端两侧靠近边缘处；所述支架顶部设置垂直定位杆，所述定位杆依次穿过顶板端部、上模端部和下模端部，所述顶板顶端两侧靠近边缘处还与设置在支架顶部的推拉液压缸连接，所述下模侧壁设置抽气管，所述顶板上还设置进料管；所述下模、上模和顶板之间形成模腔。
2.根据权利要求1所述的一种3MW发电风机机舱罩模具，其特征在于：所述托板外边缘为阶梯状，所述下模底部与托板接触处形状与之匹配，所述托板外边缘处还设置第一密封层。
3.根据权利要求1所述的一种3MW发电风机机舱罩模具，其特征在于：所述抽气管至少两根，在下模侧壁左右对称设置。
4.根据权利要求1或3所述的一种3MW发电风机机舱罩模具，其特征在于：所述抽气管与模腔的连接处还设置格栅网。
5.根据权利要求1所述的一种3MW发电风机机舱罩模具，其特征在于：所述下模外壁还均匀设置若干超声震动器。
6.根据权利要求1所述的一种3MW发电风机机舱罩模具，其特征在于：所述下模顶部为阶梯状，所述上模与下模接触处形状与之匹配；所述上模与下模之间还设置第二密封层。
7.根据权利要求1所述的一种3MW发电风机机舱罩模具，其特征在于：所述定位杆外壁设置第三密封层。
8.根据权利要求1所述的一种3MW发电风机机舱罩模具，其特征在于：所述进料管至少设置两根，在顶板上左右对称设置。
9.根据权利要求1所述的一种3MW发电风机机舱罩模具，其特征在于：所述定位杆至少设置两根，在支架上左右对称设置。
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| CN201921539886.1U CN211165051U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种3mw发电风机机舱罩模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112454821A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-09 | 合肥鼎鑫模具有限公司 | 一种插头注塑用模具 |
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- 2019-09-17 CN CN201921539886.1U patent/CN211165051U/zh active Active
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