CN211164464U - 钒钛太阳能板注浆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钒钛太阳能板注浆生产线，包括相互连接固定的设备支架和平台支架，平台支架底部铺设有两条物料管路，平台支架上部铺设有供气管路；所述平台支架上分别安装有浆罐和釉罐，浆罐和釉罐分别与物料管路一一对应设置并相互连通；所述设备支架沿其长度方向分为若干单元，每个单元分别包括位于其两端的装配板，其中位于前端的装配板外侧与设备支架转动连接，位于后端的装配板活动设置且装配板外侧设有一用于其对顶紧的顶紧装置；本实用新型结构设计合理，通过该生产线用于完成太阳能集热板的注浆成型，利用传统的陶瓷生产工艺，针对太阳能集热板的产品特点，通过控制箱控制生产线的各个组件，便于快速高效的生产钒钛太阳能板产品。

Description

钒钛太阳能板注浆生产线

技术领域

本实用新型涉及太阳能板生产设备技术领域，尤其涉及一种钒钛太阳能板注浆生产线。

背景技术

在国家节能与减排的政策引导下，太阳能集热技术在建筑中的应用量明显增大；相应的，行业与民生对太阳能与建筑一体化的要求逐渐增高。然而，普遍采用的传统太阳能集热系统，即玻璃真空管与金属平板太阳能集热系统，在乡村地区的推广应用中仍都存在设备成本高、综合效率低、架设方式不合理等显著问题；最为重要的是使用年限较短，无法与建筑同寿命，而钒钛太阳能板可以解决这些问题，但是钒钛太阳能板的生产工艺较为落后，以人工为主，不能实现批量化生产，效率较低。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种钒钛太阳能板注浆生产线，用于提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钒钛太阳能板注浆生产线，其特征在于，包括相互连接固定的设备支架和平台支架，平台支架位于设备支架一端，平台支架底部铺设有两条物料管路，平台支架上部铺设有供气管路；

所述平台支架上分别安装有浆罐和釉罐，浆罐和釉罐分别与物料管路一一对应设置并相互连通；

所述设备支架沿其长度方向分为若干单元，每个单元分别包括位于其两端的装配板，其中位于前端的装配板外侧与设备支架转动连接，位于后端的装配板活动设置且装配板外侧设有一用于其对顶紧的顶紧装置。

所述浆罐和釉罐还包括了与其内部连通的进料管、排料管和出料管，出料管端部分别与所述物料管路连接，且排料管和出料管上串联有开闭阀。

所述装配板两侧外部分别设有与其连接的行走轮，行走轮分别设置在所述平台支架顶面上的导轨上并滚动设置。

所述设备支架于各单元两端的装配板外侧分别设有横梁，位于前端的横梁上设有支座并与位于前端的装配板转动连接，位于后端的横梁上设有一与其螺纹连接的螺杆，螺杆一端与位于后端的装配板外侧侧壁相抵，螺杆另一端设有与其连接的摇柄。

所述设备支架上部还设有与其连接的管路支架，且管路支架上部铺设有所述压供气管路。

所述供气管路的进口端设有调压阀。

还包括了若干石膏模具，所述石膏模具分别设置在所述设备支架的每个单元内部，且石膏模具两侧分别设有与其连接的行走轮，行走轮分别设置在所述平台支架顶面上的导轨上并滚动设置。

还包括了控制箱，控制箱内部采用可编程控制器，并分别与浆罐、釉罐、开闭阀和调压阀电连接。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过该生产线用于完成太阳能集热板的注浆成型，利用传统的陶瓷生产工艺，针对太阳能集热板的产品特点，通过控制箱控制生产线的各个组件，便于快速高效的生产钒钛太阳能板产品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的左侧侧面结构示意图。

图4为本实用新型的轴测结构示意图。

图5为本实用新型（无石膏模具）的轴测结构示意图。

图6为图5中“A”的局部结构示意图。

图7为图5中“B”的局部结构示意图。

图8为图5中“C”的局部结构示意图。

图9为图4中“D”的局部结构示意图。

图中：100平台支架、200设备支架、201管路支架、202装配板、203横梁、204支座、205行走轮、206螺杆、207导轨、300石膏模具、400浆罐、401进料管、402排料管、403、出料管、500釉罐、600控制箱、700开闭阀、800供气管路、801调压阀、900物料管路。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据图1至图9所示：本实施例提供一种钒钛太阳能板注浆生产线，包括相互连接固定的设备支架200和平台支架100，平台支架100位于设备支架200一端，设备支架200和平台支架100均由型钢、角钢焊接制成，平台支架100底部铺设有两条物料管路900，物料管路900直接铺设在地面的安装基础上，设备支架200上部还设有与其连接的管路支架201，管路支架201为倒置的L型结构，其底端与设备支架200连接固定，其顶端水平分布且管路支架201上部铺设有供气管路800，供气管路800的进口端位于平台支架100上部且进口端设有与其连接的调压阀801，物料管路900和供气管路800上分别设有若干管路接口，用于分别通过软管与对应的石膏模具300进行连接；

所述平台支架100整体高于设备支架200设置，平台支架100的上部设有一安装平面且安装平面上部安装有浆罐400和釉罐500，浆罐400和釉罐500位于设备支架200上部，浆罐400和釉罐500还包括了与其内部连通的进料管401、排料管402和出料管403，进料管401直接与外部管路连接，排料管402和出料管403上串联有开闭阀700，分别用于控制出料和排料动作，浆罐400和釉罐500的出料管403端部分别与物料管路900一一对应设置并相互连通，用于分别将泥浆和釉料输送至对应的物料管路900内，供气管路800和物料管路900上设有若干管口，用于分别通过管路与石膏模具300连接；

所述设备支架200沿其长度方向分为五个单元，每个单元分别包括位于其两端的装配板202，装配板202两侧外部分别设有与其连接的行走轮205，行走轮205分别设置在所述平台支架100顶面上的导轨207上并滚动设置，设备支架200各单元两端的装配板202外侧分别设有横梁203，位于单元前端的横梁203上设有支座204并与位于前端的装配板202通过销轴转动连接，使得位于前端的装配板202的上端和下端可以向其两侧转动，位于单元后端的横梁203上设有一顶紧装置，顶紧装置包括与横梁203螺纹连接的螺杆206，螺杆206一端设有压块并与位于后端的装配板202外侧侧壁相抵，螺杆206另一端设有与其连接的摇柄，通过转动摇柄控制螺杆206与横梁203的相对位置，实现螺杆206的轴向移动，从而顶紧或松开对应的装配板202。

其中，所述设备支架200内部还包括了多套石膏模具300，所述石膏模具300每35套一组，并分别设置在所述设备支架200的每个单元内部，石膏模具300两侧分别设有与其连接的行走轮205，行走轮205分别设置在所述平台支架100顶面上的导轨207上并滚动设置，石膏模具300两侧与装配板202的设置方式相同；

上述结构中，还包括了控制箱600，控制箱600内部采用PLC、单片机等可编程控制器，并分别与浆罐400、釉罐500、开闭阀700和调压阀801电连接，用于对浆罐400、釉罐500的输送、加热及搅拌、开闭阀700及调压阀801开闭等动作及工作状态进行控制。

在本实施例中，钒钛黑瓷具有高度的化学稳定性，不腐蚀、不老化，在使用过程中不会产生二次污染，其强度比普通陶瓷几乎高一倍，是典型的功能材料和能源材料；同时将钒钛黑瓷经过一定工艺流程加工处理，可利用钒钛黑瓷制得集热板，所以，用废弃提钒尾渣生产钒钛黑瓷，既可实现工业固废的再利用，又能充分利用太阳能资源，真正意义上地实现了绿色节能的新型工业生产理念。

钒钛太阳能板注浆生产线在使用时，其生产工艺为：

陶瓷太能能板是通过两套石膏模具300闭合起来的型腔通过注入泥浆注浆成型的，而每个单元内部的35套模具分别通过两个装配板202、夹紧装置进行夹紧固定，防止注浆过程中漏浆，然后打开浆罐400的管路系统的开闭阀700对石膏模具300进行注浆，成型后放出里面的余浆，形成中空；然后利用供气管路800，调整气压对中空的型腔用压缩气加压，把湿坯的水分快速通过石膏模具300吸走，增强湿坯强度，通过一定时间后，为了增加型腔内壁的光滑度和耐腐蚀度；再通过釉罐500的管路系统的开闭阀700往型腔里注入釉料，然后放出，型腔内壁会吸附一层釉，釉这种材料经过1100°的高温烧制后，就像家庭马桶的颜色，表面光滑，强度高耐腐蚀和高温；最后在产品成型后，把顶紧装置打开后，通过石膏模具300上的行走轮205把石膏模具300打开，取出里面的湿坯；

上述生产工艺中，需要大量的泥浆和釉料，这些泥浆和釉料需要提前在车间内配比好的材料通过物料管路900输送；

上述生产工艺中，通过利用石膏模具300对水的吸收特性，靠近型腔壁的泥浆，水分被石膏模具300吸收，泥浆靠近型腔壁浓度提高，成型产品，通过吸附时间的长短，控制成型的厚度，到一定时间后，把型腔内没有被吸附的泥浆排出，就形成中空的太阳能湿坯，把两个石膏模具300分开，就可以取出湿坯，湿坯经过干燥、修正、喷吸收太阳能的钒钛材料，通过窑炉烧制，就形成中空能吸收热能的钒钛陶瓷太阳能板，通过把太阳能板组装起来，里面有水循环，就可以把水加热，类似家庭使用的太阳能板。

由于成本低廉的钒钛黑瓷太阳能集热板采用普通陶瓷注浆工艺成型，外表面喷涂多孔钒钛黑瓷泥浆层，内表面有釉层，经1200℃烧制整体成瓷，其使用寿命长达50年以上；黑瓷层不老化、釉面陶瓷材料不易结垢的特点，使产热量随使用时间的延长无衰减，保证了太阳能集热系统的综合效率。由此，钒钛黑瓷太阳能集热系统为乡村太阳能建筑一体化应用提供了新的发展思路，并且已在我国乡村地区进行了示范性建设与应用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钒钛太阳能板注浆生产线，其特征在于，包括相互连接固定的设备支架和平台支架，平台支架位于设备支架一端，平台支架底部铺设有两条物料管路，平台支架上部铺设有供气管路；

所述平台支架上分别安装有浆罐和釉罐，浆罐和釉罐分别与物料管路一一对应设置并相互连通；

所述设备支架沿其长度方向分为若干单元，每个单元分别包括位于其两端的装配板，其中位于前端的装配板外侧与设备支架转动连接，位于后端的装配板活动设置且装配板外侧设有一用于其对顶紧的顶紧装置。

2.根据权利要求1所述的钒钛太阳能板注浆生产线，其特征在于：所述浆罐和釉罐还包括了与其内部连通的进料管、排料管和出料管，出料管端部分别与所述物料管路连接，且排料管和出料管上串联有开闭阀。

3.根据权利要求1所述的钒钛太阳能板注浆生产线，其特征在于：所述装配板两侧外部分别设有与其连接的行走轮，行走轮分别设置在所述平台支架顶面上的导轨上并滚动设置。

4.根据权利要求1所述的钒钛太阳能板注浆生产线，其特征在于：所述设备支架于各单元两端的装配板外侧分别设有横梁，位于前端的横梁上设有支座并与位于前端的装配板转动连接，位于后端的横梁上设有一与其螺纹连接的螺杆，螺杆一端与位于后端的装配板外侧侧壁相抵，螺杆另一端设有与其连接的摇柄。

5.根据权利要求1所述的钒钛太阳能板注浆生产线，其特征在于：所述设备支架上部还设有与其连接的管路支架，且管路支架上部铺设有所述供气管路。

6.根据权利要求1或5所述的钒钛太阳能板注浆生产线，其特征在于：所述供气管路的进口端设有调压阀。

7.根据权利要求1所述的钒钛太阳能板注浆生产线，其特征在于：还包括了若干石膏模具，所述石膏模具分别设置在所述设备支架的每个单元内部，且石膏模具两侧分别设有与其连接的行走轮，行走轮分别设置在所述平台支架顶面上的导轨上并滚动设置。

8.根据权利要求1所述的钒钛太阳能板注浆生产线，其特征在于：还包括了控制箱，控制箱内部采用可编程控制器，并分别与浆罐、釉罐、开闭阀和调压阀电连接。

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