CN211164418U - 一种用于配电箱压钉的压钉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于配电箱压钉的压钉装置，通过设置上钉振动盘将压钉振动排列输送至输料轨道内，将压钉逐一输出至压钉夹具夹持，最后通过压头将压钉夹具上的压钉压在配电箱的箱体的板面上；通过上钉振动盘可以实现连续自动上钉，代替人工上钉，省时省力，效率高；通过设置反料纠正结构，只要正向的压钉才能进入输料轨道内，反向压钉不能进入输料轨道，避免反向压钉压在配电箱的箱体的板面上，保证配电箱压钉的质量；整个用于配电箱压钉的压钉装置的结构设置合理，满足使用要求。

Description

一种用于配电箱压钉的压钉装置

技术领域

本实用新型涉及一种压钉装置，尤其涉及的是一种用于配电箱压钉的压钉装置。

背景技术

配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。在配电箱的箱体加工过程中，通过压钉机根据加工要求将钉压接到箱体的板面上。但是，现有的压钉机需要人工进行上钉，人工将数颗压钉放入装钉槽内进行压接钉，压接完毕后，再次通过人工进行上钉，人工上钉费时费力，效率低，无法满足连续自动上钉的要求，严重限制了装订机的生产效率。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于配电箱压钉的压钉装置，旨在解决现有的压钉机通过人工上钉，费事费力，效率低，无法满足连续自动上钉要求的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种用于配电箱压钉的压钉装置，其中，包括上钉振动盘、压钉输送轨道、压钉夹具和压钉压头结构；所述上钉振动盘包括安装座、设置于安装座上方并与安装座固定相连振动体、设置于振动体上方并与振动体相连的盘体、以及设置于盘体内侧壁的螺旋运输轨道；开启上钉振动盘，盘体中的压钉在振动的情况下沿着螺旋运输轨道向上运行进入压钉输送轨道，压钉从压钉输送轨道逐一输送至压钉夹具夹持，最后通过压钉压头结构将压钉夹具上的压钉压在配电箱的箱体的板面上。

所述的用于配电箱压钉的压钉装置，其中，在盘体顶部一侧设有与螺旋运输轨道出料端部相连的反料纠正结构；当压钉输送至螺旋运输轨道出料端时，只有正向的压钉才能进入反料纠正结构，反向的压钉会重新掉入盘体中进行输送，进入反料纠正结构的压钉从压钉输送轨道逐一输送至压钉夹具夹持。

所述的用于配电箱压钉的压钉装置，其中，所述反料纠正结构包括反料纠正导轨，所述反料纠正导轨的入料端与螺旋运输轨道出料端部相连，反料纠正导轨的出料端与压钉输送轨道的进料端相连；在反料纠正导轨内设置有第一压钉容纳槽，所述第一压钉容纳槽从反料纠正导轨的入料端一直延伸至反料纠正导轨的出料端，所述第一压钉容纳槽的高度大于或等于压钉的高度，第一压钉容纳槽的宽度大于等于压钉的钉体周向截面直径且小于压钉钉头的周向截面直径。

所述的用于配电箱压钉的压钉装置，其中，在反料纠正导轨的出料端处设有竖直设置的挡料板，所述挡料板从第一压钉容纳槽的顶面一直向上延伸。

所述的用于配电箱压钉的压钉装置，其中，所述压钉输送轨道包括水平输送轨道和竖直输送轨道，所述水平输送轨道的进料端与反料纠正导轨的出料端连接，水平输送轨道的出料端与竖直输送轨道的进料端连接，在竖直输送轨道的出料端设置有自动出料挡板，竖直输送轨道位于压钉夹具的上方；在水平输送轨道上设置有第二压钉容纳槽，所述第二压钉容纳槽与第一压钉容纳的结构一致；所述竖直输送轨道为一竖直筒状结构。

所述的用于配电箱压钉的压钉装置，其中，所述压钉夹具包括第一夹板、第二夹板、第一转轴和第二转轴，所述第一夹板一侧设置在第一转轴上并随第一转轴转动，第二夹板设置在第二转轴上并随第二转轴转动，在第一夹板的另一侧设置有第一半圆缺口，在第二夹板的另一侧设置有第二半圆缺口，所述第一半圆缺口和第一半圆缺口合起来组成压钉卡接口，所述压钉卡接口的直径大于等于压钉的钉体周向截面直径且小于压钉钉头的周向截面直径，在第一转轴上套有第一扭簧，第一扭簧的一端固定，第一扭簧的另一端与第一转轴连接，在第二转轴上套有第二扭簧，第二扭簧的一端固定，第二扭簧的另一端与第二转轴连接。

所述的用于配电箱压钉的压钉装置，其中，所述压钉夹具还包括水平移动结构，所述第一转轴的一端通过轴承安装在水平移动结构上，第二转轴的一端通过轴承安装在水平移动结构上。

所述的用于配电箱压钉的压钉装置，其中，所述压钉压头结构包括压头和顶座，所述顶座固定设置，压头在动力结构的驱动下可以沿竖直方向上下移动，所述压头位于顶座的正上方，在压头的顶部设置有尺寸与压钉的头部尺寸相适配的钉头容纳槽，在顶座上设置有尺寸与压钉的钉体尺寸相适配的钉体容纳槽。

所述的用于配电箱压钉的压钉装置，其中，所述驱动压头上下移动的动力结构采用脚踏气压驱动结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种用于配电箱压钉的压钉装置，通过设置上钉振动盘将压钉振动排列输送至输料轨道内，将压钉逐一输出至压钉夹具夹持，最后通过压头将压钉夹具上的压钉压在配电箱的箱体的板面上；通过上钉振动盘可以实现连续自动上钉，代替人工上钉，省时省力，效率高；通过设置反料纠正结构，只要正向的压钉才能进入输料轨道内，反向压钉不能进入输料轨道，避免反向压钉压在配电箱的箱体的板面上，保证配电箱压钉的质量；整个用于配电箱压钉的压钉装置的结构设置合理，满足使用要求。

附图说明

图1是本实用新型中用于配电箱压钉的压钉装置的结构示意图。

图2是本实用新型中上钉振动盘的结构示意图。

图3是本实用新型中压钉输送轨道的结构示意图。

图4是本实用新型中压钉夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，一种用于配电箱压钉的压钉装置，包括上钉振动盘1、压钉输送轨道2、压钉夹具3和压钉压头结构4；所述上钉振动盘1包括安装座，设置于安装座上方并与安装座固定相连振动体，设置于振动体上方并与振动体相连的盘体13，以及设置于盘体13内侧壁的螺旋运输轨道14；所述盘体13顶部一侧设有与螺旋运输轨道14出料端部相连的反料纠正结构；开启上钉振动盘1，盘体13中的压钉在振动的情况下沿着螺旋运输轨道14向上运行，当压钉输送至螺旋运输轨道14出料端时，只有正向的压钉（正向的压钉是指钉头在上方的压钉）才能进入反料纠正结构，反向的压钉会重新掉入盘体13中进行输送，进入反料纠正结构的压钉从压钉输送轨道2逐一输送至压钉夹具3夹持，最后通过压钉压头结构4将压钉夹具3上的压钉压在配电箱的箱体的板面上。

具体地，如图2所示，所述反料纠正结构包括反料纠正导轨15，所述反料纠正导轨15的入料端与螺旋运输轨道14出料端部相连，反料纠正导轨15的出料端与压钉输送轨道2的进料端相连；在反料纠正导轨15内设置有第一压钉容纳槽151，所述第一压钉容纳槽151从反料纠正导轨15的入料端一直延伸至反料纠正导轨15的出料端，所述第一压钉容纳槽151的高度大于或等于压钉的高度，第一压钉容纳槽151的宽度大于等于压钉的钉体周向截面直径且小于压钉钉头的周向截面直径。

进一步地，为了使反向不能掉入第一压钉容纳槽151内的压钉重新顺利掉入盘体13中（防止不能掉入第一压钉容纳槽151内的压钉在反料纠正导轨15的出料端出堆积，影响后续工作），在反料纠正导轨15的出料端处设有竖直设置的挡料板16，所述挡料板16从第一压钉容纳槽151的顶面一直向上延伸。

在本技术方案中，压钉在盘体13中时是杂乱无章的，当盘体13中的压钉在振动的情况下排列进入螺旋运输轨道14，此时压钉是处于平躺状态的，一个个排列好的压钉在螺旋运输轨道14的输送下到达反料纠正导轨15的入料端处，沿着螺旋运输轨道14的输送方向，若压钉的尾部位于头部的前方，在螺旋运输轨道14的输送带动下该压钉的尾部掉进第一压钉容纳槽151内，而该压钉的头部卡在第一压钉容纳槽151顶部，若压钉的头部位于尾部的前方，则该压钉不能顺利掉进第一压钉容纳槽151内，在螺旋运输轨道14的输送带动下该压钉被后面的压钉推着继续移动，直至该压钉碰到挡料板16，该压钉在后面压钉和挡料板16的作用下重新掉入盘体13中进行输送，如此不断循环进行输送压钉。

具体地，如图3所示，所述压钉输送轨道2包括水平输送轨道21和竖直输送轨道22，所述水平输送轨道21的进料端与反料纠正导轨15的出料端连接，水平输送轨道21的出料端与竖直输送轨道22的进料端连接，在竖直输送轨道22的出料端设置有自动出料挡板，竖直输送轨道22位于压钉夹具3的上方；在水平输送轨道21上设置有第二压钉容纳槽，所述第二压钉容纳槽与第一压钉容纳的结构一致；所述竖直输送轨道22为一竖直筒状结构；多个位于竖直状态（竖直状态即压钉的头部位于尾部的正上方）的压钉逐一排列在水平输送轨道21上进行输送，当压钉到达竖直输送轨道22时，沿水平输送轨道21的输送方向，位于输送前方的一个压钉先进入筒状竖直输送轨道22的内输送通道中，然后第二个压钉进入筒状竖直输送轨道22的内输送通道中，此时第二个压钉位于第一个压钉的正上方，第二个压钉的尾部顶住第一个压钉的头部，后一个压钉推着前一个压钉在竖直输送轨道22进行输送，当压钉输送至竖直输送轨道22的出料端时，控制自动出料挡板打开，位于竖直输送轨道22的出料端处的压钉掉出被压钉夹具3夹住，自动出料挡板关闭，当压钉夹具3上的压钉被压钉压头结构4压在配电箱的箱体的板面上后，自动出料挡板再打开，下一个压钉从竖直输送轨道22的出料端掉出被压钉夹具3夹住，如此循环。

具体地，如图4所示，所述压钉夹具3包括第一夹板31、第二夹板32、第一转轴33和第二转轴34，所述第一夹板31一侧设置在第一转轴33上并随第一转轴33转动，第二夹板32设置在第二转轴34上并随第二转轴34转动，在第一夹板31的另一侧设置有第一半圆缺口，在第二夹板32的另一侧设置有第二半圆缺口，所述第一半圆缺口和第一半圆缺口合起来组成压钉卡接口，所述压钉卡接口的直径大于等于压钉的钉体周向截面直径且小于压钉钉头的周向截面直径，在第一转轴33上套有第一扭簧，第一扭簧的一端固定，第一扭簧的另一端与第一转轴33连接，在第二转轴34上套有第二扭簧，第二扭簧的一端固定，第二扭簧的另一端与第二转轴34连接；初始状态下，第一夹板31和第二夹板32位于水平状态，第一半圆缺口和第一半圆缺口合起来组成压钉卡接口，压钉从竖直输送轨道22的出料端掉出至压钉卡接口，压钉的尾部穿过压钉卡接口，压钉的头部被卡在压钉卡接口的顶部，压钉压头结构4下压，推动着位于压钉卡接口处的压钉向下运动，第一夹板31和第二夹板32被迫绕各自的转轴转动（此时扭簧被扭转），第一半圆缺口和第一半圆缺口随之打开，压钉脱离压钉卡接口，被压钉压头结构4带着压在配电箱的箱体的板面上，然后压钉压头结构4复位，第一夹板31和第二夹板32在各自扭簧的带动下旋转复位。

为了方便压钉夹具3在压钉输送轨道2和压钉压头结构4之间衔接运作，所述压钉夹具3还包括水平移动结构，所述第一转轴33的一端通过轴承安装在水平移动结构上，第二转轴34的一端通过轴承安装在水平移动结构上，初始状态下，压钉夹具3位于竖直输送轨道22的正下方，压钉从竖直输送轨道22的出料端掉出至压钉卡接口，水平移动结构带动第一夹板31、第二夹板32和位于压钉卡接口处的压钉移动至压钉压头结构4的正下方；当压钉操作完成后，水平移动结构带动第一夹板31和第二夹板32水平移动复位。

具体地，所述压钉压头结构4包括压头和顶座，所述顶座固定设置，压头在动力结构的驱动下可以沿竖直方向上下移动，所述压头位于顶座的正上方，在压头的顶部设置有尺寸与压钉的头部尺寸相适配的钉头容纳槽，在顶座上设置有尺寸与压钉的钉体尺寸相适配的钉体容纳槽；将配电箱的箱体板面放在顶座上，水平移动结构带动第一夹板31、第二夹板32和位于压钉卡接口处的压钉移动至压头和顶座之间，压头在动力结构的驱动下下压与压钉的头部接触，压钉的头部被压入容纳槽内（但压钉的头部与容纳槽之间可移动不固定），压头推动着位于压钉卡接口处的压钉向下运动，第一夹板31和第二夹板32被迫绕各自的转轴转动，第一半圆缺口和第一半圆缺口随之打开，压钉脱离压钉卡接口，被压头带着压在配电箱的箱体的板面上，压钉的钉体被压入钉体容纳槽内，然后压头复位。

进一步地，所述驱动压头上下移动的动力结构采用脚踏气压驱动结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于配电箱压钉的压钉装置，其特征在于，包括上钉振动盘、压钉输送轨道、压钉夹具和压钉压头结构；所述上钉振动盘包括安装座、设置于安装座上方并与安装座固定相连振动体、设置于振动体上方并与振动体相连的盘体、以及设置于盘体内侧壁的螺旋运输轨道；开启上钉振动盘，盘体中的压钉在振动的情况下沿着螺旋运输轨道向上运行进入压钉输送轨道，压钉从压钉输送轨道逐一输送至压钉夹具夹持，最后通过压钉压头结构将压钉夹具上的压钉压在配电箱的箱体的板面上。

2.根据权利要求1所述的用于配电箱压钉的压钉装置，其特征在于，在盘体顶部一侧设有与螺旋运输轨道出料端部相连的反料纠正结构；当压钉输送至螺旋运输轨道出料端时，只有正向的压钉才能进入反料纠正结构，反向的压钉会重新掉入盘体中进行输送，进入反料纠正结构的压钉从压钉输送轨道逐一输送至压钉夹具夹持。

3.根据权利要求2所述的用于配电箱压钉的压钉装置，其特征在于，所述反料纠正结构包括反料纠正导轨，所述反料纠正导轨的入料端与螺旋运输轨道出料端部相连，反料纠正导轨的出料端与压钉输送轨道的进料端相连；在反料纠正导轨内设置有第一压钉容纳槽，所述第一压钉容纳槽从反料纠正导轨的入料端一直延伸至反料纠正导轨的出料端，所述第一压钉容纳槽的高度大于或等于压钉的高度，第一压钉容纳槽的宽度大于等于压钉的钉体周向截面直径且小于压钉钉头的周向截面直径。

4.根据权利要求3所述的用于配电箱压钉的压钉装置，其特征在于，在反料纠正导轨的出料端处设有竖直设置的挡料板，所述挡料板从第一压钉容纳槽的顶面一直向上延伸。

5.根据权利要求1所述的用于配电箱压钉的压钉装置，其特征在于，所述压钉输送轨道包括水平输送轨道和竖直输送轨道，所述水平输送轨道的进料端与反料纠正导轨的出料端连接，水平输送轨道的出料端与竖直输送轨道的进料端连接，在竖直输送轨道的出料端设置有自动出料挡板，竖直输送轨道位于压钉夹具的上方；在水平输送轨道上设置有第二压钉容纳槽，所述第二压钉容纳槽与第一压钉容纳的结构一致；所述竖直输送轨道为一竖直筒状结构。

6.根据权利要求1所述的用于配电箱压钉的压钉装置，其特征在于，所述压钉夹具包括第一夹板、第二夹板、第一转轴和第二转轴，所述第一夹板一侧设置在第一转轴上并随第一转轴转动，第二夹板设置在第二转轴上并随第二转轴转动，在第一夹板的另一侧设置有第一半圆缺口，在第二夹板的另一侧设置有第二半圆缺口，所述第一半圆缺口和第一半圆缺口合起来组成压钉卡接口，所述压钉卡接口的直径大于等于压钉的钉体周向截面直径且小于压钉钉头的周向截面直径，在第一转轴上套有第一扭簧，第一扭簧的一端固定，第一扭簧的另一端与第一转轴连接，在第二转轴上套有第二扭簧，第二扭簧的一端固定，第二扭簧的另一端与第二转轴连接。

7.根据权利要求6所述的用于配电箱压钉的压钉装置，其特征在于，所述压钉夹具还包括水平移动结构，所述第一转轴的一端通过轴承安装在水平移动结构上，第二转轴的一端通过轴承安装在水平移动结构上。

8.根据权利要求1所述的用于配电箱压钉的压钉装置，其特征在于，所述压钉压头结构包括压头和顶座，所述顶座固定设置，压头在动力结构的驱动下可以沿竖直方向上下移动，所述压头位于顶座的正上方，在压头的顶部设置有尺寸与压钉的头部尺寸相适配的钉头容纳槽，在顶座上设置有尺寸与压钉的钉体尺寸相适配的钉体容纳槽。

9.根据权利要求8所述的用于配电箱压钉的压钉装置，其特征在于，驱动压头上下移动的动力结构采用脚踏气压驱动结构。

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