CN220347671U - 弹簧上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧上料机构，包括振动盘、直振组件和分料组件，振动盘用于带动弹簧振动；直振组件一端与振动盘相连接，以便从振动盘处接收弹簧并进行传送；分料组件一端与直振组件的另一端相连接，分料组件包括分料气缸、分料块、吹气接头和放料块，分料气缸和分料块相连接，分料块设置在吹气接头和放料块之间，以便分料气缸带动分料块进行移动，以将弹簧送入放料块内；由此，通过简单的上料机构实现分料，并通过放料块和吹气接头的配合实现精准上料，从而提高工作效率。

Description

弹簧上料机构

技术领域

本实用新型涉及弹性件组装技术领域，特别涉及一种弹簧上料机构。

背景技术

相关技术中，随着全球工业的快速发展，为了适应市场的需要，现有的组装生产线逐步由智能自动化设备取代人工操作，这样不仅能够提高工作效率，还能减少人工成本；在目前的产品自动生产线中，尤其在阀组的装配过程中，通常需要设置弹簧；而现有的弹簧上料机构在分料时需要的结构相对复杂，并且弹簧经常会发生卡料等问题，从而导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种弹簧上料机构，通过简单的上料机构实现分料，并通过放料块和吹气接头的配合实现精准上料，从而提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型提出的一种弹簧上料机构，包括：振动盘，所述振动盘用于带动弹簧振动；直振组件，所述直振组件一端与所述振动盘相连接，以便从所述振动盘处接收所述弹簧并进行传送；分料组件，所述分料组件一端与所述直振组件的另一端相连接，所述分料组件包括分料气缸、分料块、吹气接头和放料块，所述分料气缸和所述分料块相连接，所述分料块设置在所述吹气接头和所述放料块之间，以便所述分料气缸带动所述分料块进行移动，以将所述弹簧送入所述放料块内。

根据本实用新型提出的弹簧上料机构，包括振动盘、直振组件和分料组件，振动盘用于带动弹簧振动；直振组件一端与振动盘相连接，以便从振动盘处接收弹簧并进行传送；分料组件一端与直振组件的另一端相连接，分料组件包括分料气缸、分料块、吹气接头和放料块，分料气缸和分料块相连接，分料块设置在吹气接头和放料块之间，以便分料气缸带动分料块进行移动，以将弹簧送入放料块内；由此，通过简单的上料机构实现分料，并通过放料块和吹气接头的配合实现精准上料，从而提高工作效率。

另外，根据本实用新型上述提出的弹簧上料机构还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述振动盘上设置有出料口，所述直振组件包括直线导轨，所述直线导轨一端与所述出料口相连接，所述直线导轨的另一端与所述分料组件相连接。

可选地，所述直振组件还包括驱动机构，所述驱动机构与所述直线导轨相连接，以便驱动所述直线导轨进行直线振动。

可选地，所述分料组件还包括底板，所述分料气缸一端固定设置在所述底板上，所述分料气缸另一端与所述分料块固定连接。

可选地，所述分料组件还包括分料导轨，所述分料块设置在所述分料导轨上，以便所述分料气缸带动所述分料块在所述分料导轨上进行移动。

可选地，所述分料块上设置有分料槽，所述分料槽用于容纳所述弹簧，所述分料气缸带动所述分料块上的分料槽在与所述直线导轨相对应的位置和与所述放料块相对应的位置之间移动。

可选地，所述吹气接头和所述放料块相对设置。

可选地，所述分料组件还包括输送气缸，所述输送气缸固定在所述底板上，并通过连接板与所述放料块相连接，以便带动所述放料块进行移动。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的弹簧上料机构的结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的弹簧上料机构的另一视角的结构示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的分料组件的结构示意图；

图4为根据本实用新型一个实施例的分料组件的分解结构示意图。

附图标记说明：

振动盘100；

直振组件200、直线导轨210、驱动机构220；

分料组件300、分料气缸310、分料块320、吹气接头330、放料块340、底板350、分料导轨360、分料槽321、输送气缸370、连接板380。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提出的弹簧上料机构，包括振动盘100、直振组件200和分料组件300。

其中，振动盘100用于带动弹簧振动。

需要说明的是，振动盘100可采用现有中的常规结构，本实用新型对此不作具体限定。

其中，直振组件200一端与振动盘100相连接，以便从振动盘100处接收弹簧并进行传送。

需要说明的是，直振组件200的振动原理和主体结构可采用现有中的常规结构，本实用新型对此不作具体限定。

其中，分料组件300一端与直振组件200的另一端相连接，分料组件300包括分料气缸310、分料块320、吹气接头330和放料块340，分料气缸310和分料块320相连接，分料块320设置在吹气接头330和放料块340之间，以便分料气缸310带动分料320块进行移动，以将弹簧送入放料块340内。

也就是说，分料气缸310和分料块320相连接，从而使得分料气缸310带动分料块320进行左右移动，且由于分料块320设置在吹气接头330和放料块340之间，所以当分料块320上的弹簧到达放料块340上方后，可以借助分料块320上的吹气接头330将弹簧输送至放料块340内。

作为一个实施例，振动盘100上设置有出料口，直振组件200包括直线导轨210，直线导轨210一端与出料口相连接，直线导轨210的另一端与分料组件300相连接。

需要说明的是，振动盘100的工作原理为将弹簧倒在振动盘100内,启动振动盘100使弹簧在盘内螺旋上升,再经过分选分离使带弹簧符合定向要求再振动至出料口处进行出料,振动盘100可以自动完成分选分离,换向定向,排列输出。

也就是说，振动盘100自动将放置在盘内的弹簧振动至出料口，并通过出料口输送至直线导轨210。

作为一个实施例，直振组件200还包括驱动机构220，驱动机构220与直线导轨210相连接，以便驱动直线导轨210进行直线振动。

也就是说，驱动机构220设置在直线导轨210的下方，并与直线导轨210固定连接，驱动机构220驱动直线导轨210进行直线振动。

作为一个实施例，分料组件300还包括底板350，分料气缸310一端固定设置在底板350上，分料气缸310另一端与分料块320固定连接。

作为一个实施例，分料组件200还包括分料导轨360，分料块320设置在分料导轨360上，以便分料气缸310带动分料块320在分料导轨360上进行移动。

作为一个实施例，分料块320上设置有分料槽321，分料槽321用于容纳弹簧，分料气缸310带动分料块320上的分料槽321在与直线导轨210相对应的位置和与放料块340相对应的位置之间移动。

作为一个实施例，吹气接头330和放料块340相对设置。

也就是说，当分料气缸310推动分料块320的分料槽321移动至与直线导轨210相对应的位置时，直线导轨210在驱动机构220的振动作用将弹簧移动至分料槽321内，然后分料气缸310推动分料块320的分料槽321移动至与放料块340相对应的位置，由于分料槽321上方设置有吹气接头330，所以可以借助气流的作用力将弹簧输送至放料块340内，使得上料精准，效率高。

作为一个实施例，分料组件300还包括输送气缸370，输送气缸370固定在底板350上，并通过连接板380与放料块340相连接，以便带动放料块340进行移动。

需要说明的是，在弹簧输送至放料块340内后，可通过输送气缸370带动放料块340进行上下移动，以便将弹簧输送到下一工序的所需位置上。

综上所述，根据本实用新型提出的弹簧上料机构，包括振动盘、直振组件和分料组件，振动盘用于带动弹簧振动；直振组件一端与振动盘相连接，以便从振动盘处接收弹簧并进行传送；分料组件一端与直振组件的另一端相连接，分料组件包括分料气缸、分料块、吹气接头和放料块，分料气缸和分料块相连接，分料块设置在吹气接头和放料块之间，以便分料气缸带动分料块进行移动，以将弹簧送入放料块内；由此，通过简单的上料机构实现分料，并通过放料块和吹气接头的配合实现精准上料，从而提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种弹簧上料机构，其特征在于，包括：

振动盘，所述振动盘用于带动弹簧振动；

直振组件，所述直振组件一端与所述振动盘相连接，以便从所述振动盘处接收所述弹簧并进行传送；

分料组件，所述分料组件一端与所述直振组件的另一端相连接，所述分料组件包括分料气缸、分料块、吹气接头和放料块，所述分料气缸和所述分料块相连接，所述分料块设置在所述吹气接头和所述放料块之间，以便所述分料气缸带动所述分料块进行移动，以将所述弹簧送入所述放料块内；

所述分料组件还包括输送气缸，所述输送气缸通过连接板与所述放料块相连接，以便带动所述放料块进行移动。

2.如权利要求1所述的弹簧上料机构，其特征在于，所述振动盘上设置有出料口，所述直振组件包括直线导轨，所述直线导轨一端与所述出料口相连接，所述直线导轨的另一端与所述分料组件相连接。

3.如权利要求2所述的弹簧上料机构，其特征在于，所述直振组件还包括驱动机构，所述驱动机构与所述直线导轨相连接，以便驱动所述直线导轨进行直线振动。

4.如权利要求2所述的弹簧上料机构，其特征在于，所述分料组件还包括底板，所述分料气缸一端固定设置在所述底板上，所述分料气缸另一端与所述分料块固定连接。

5.如权利要求4所述的弹簧上料机构，其特征在于，所述分料组件还包括分料导轨，所述分料块设置在所述分料导轨上，以便所述分料气缸带动所述分料块在所述分料导轨上进行移动。

6.如权利要求5所述的弹簧上料机构，其特征在于，所述分料块上设置有分料槽，所述分料槽用于容纳所述弹簧，所述分料气缸带动所述分料块上的分料槽在与所述直线导轨相对应的位置和与所述放料块相对应的位置之间移动。

7.如权利要求6所述的弹簧上料机构，其特征在于，所述吹气接头和所述放料块相对设置。

8.如权利要求7所述的弹簧上料机构，其特征在于，所述输送气缸固定在所述底板上。