CN211162755U - 一种油封装配工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油封装配工具，该装配工具通过设置与气隙传感器连接的气隙通道和带有弹性的油封拾取装置，以检测油封是否压装到位，并且带有弹性的拾取装置插入油封内，并将油封带起，压入工件内，有效保护油封不被划伤的同时可靠有效的拾取油封，且油封压入工件后，不会被拾取装置带出，能够适用生产线自动的要求。

Description

一种油封装配工具

技术领域

本实用新型涉及一种装配工具，尤其涉及一种油封装配工具。

背景技术

油封为一种密封环，是轴类零件运转及静止状态防止润滑油泄漏的一个关键零件。除了油封的设计、制作质量因素外，油封装配的正确与否也是防止润滑油泄漏的重要环节，油封安装质量直接影响发动机的密封性和工作的稳定性。

对于在深孔内装配油封的情况，其装配难度更大；在装配过程中，如果压力过大会损坏油封，有时，操作人员手工将其放入之后，再用杆子、榔头等简单工具敲打，以完成安装，但是这种安装方式一方面容易造成其安装不准确，出现倾斜，另一方面也容易对油封本身造成损伤。

为解决此问题，申请号为CN201310286124.6提出的一种油封装配专用工具，包括滑动压轴，滑动压轴外套设有可在该滑动压轴上滑动的定位套，定位套由端面定位筒和轴向定位筒构成，所述的滑动压轴的下端设有用于固定油封的油封座，该油封座的外侧设有若干个均匀分布的油封固定杆，该油封固定杆与所述的油封座螺纹连接，所述的定位套滑动行程的上端设有定位套限位机构；上述技术中没有安装压力检测装置，在自动化的生产线上，不能够得知油封是否安装到位，且套装油封的位置不能再生产线上稳定可靠的拾取油封。

因此，亟需一种油封装配工具来解决现有的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种油封装配工具，一方面能够自动检测油封是否安装到位，另一方面能够在自动化的流水线上拾取油封，并将油封稳定可靠的压入工件。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。

一种油封装配工具，包括：圆柱形的套筒、固定套装在所述套筒上的压板和固定安装在所述套筒底端的油封拾取装置；所述油封拾取装置插入油封并将所述油封带起；所述压板上设置有气隙气流通道，所述气隙气流通道与气隙传感器连接，检测所述压板与工件的距离，以自动识别油封是否到位。

在生产线上，本装配工具被驱动插入流水线上的油封，所述油封拾取装置可发生弹性变形而伸入所述油封内，并将油封带起。

所述气隙气流通道与所述气隙传感器连接，当所述压板的下表面靠近工件表面时，所述气孔内的压力改变，由此来判断所述压板的下表面与所述工件表面的距离，压装过程中传感器显示到达一定值时，表明所述压板的下表面与所述工件表面已经贴合。

进一步的，所述油封拾取装置包括：设有中心孔且为阶梯轴的套管，以及套装在所述套管外圆上且由所述套管的轴肩定位的弹性支撑件；所述油封套装在所述弹性支撑件的外侧上，所述套管的下端面抵在所述油封的内端面上。

进一步的，所述套管包括：支撑段、由支撑段向上延伸出的螺纹安装段以及若干个具有一定间距且周向分布在所述支撑段上的油封安装件；所述螺纹安装段可拆卸的安装在所述套筒下端的内壁上。

进一步的，所述弹性支撑件上端为一圆环，所述圆环的圆周表面向下延伸有若干个具有一定间距的支撑体；所述圆环卡在所述套管上的轴肩处，所述支撑体插入所述油封安装件之间，若干个所述支撑体组成的圆周面高于若干个所述油封安装件组成的圆周面。

进一步的，气隙气流通道包括：设置在所述压板直径方向上的气隙槽、设置在所述气隙槽内的气隙孔及设置在所述压板的圆周面上的气孔，所述气孔与所述气隙孔垂直连通；所述气隙传感器向所述气孔吹气，并检测所述气孔内的气压变化。

进一步的，所述装配工具还包括贯穿所述套筒并固定安装在所述套筒内的伸缩定位装置；所述伸缩定位装置下端可伸缩的抵住油封安装管的内孔，防止油封压偏。

进一步的，所述伸缩定位装置包括：具有螺纹中心孔且固定安装在所述套筒上端的连接件、与所述连接件的螺纹中心孔连接的导向杆及活动安装于所述套筒的定位杆。

进一步的，所述定位杆下端套装在所述套管中心孔内，上端套装在所述套筒内，并在所述套筒内滑动；所述套筒内在所述定位杆的下端设置有台阶，抵住所述定位杆的轴肩。

进一步的，所述连接件的下端设置有第一圆柱形型空腔，所述定位杆上端设置有第二圆柱形空腔，所述压缩弹性件上端抵住所述连接件内第一圆柱形型空腔的顶面，下端抵住所述定位杆内第二圆柱形空腔的底面。

优选的，所述套筒外壁上设置有大面朝下的锥型平台，所述压板固定安装在所述锥型平台的大面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型设置气隙通道，并将气隙通道与气隙传感器连接，以检测油封是否压装到位，能够适用生产线自动的要求；

2)本实用新型设置带有弹性的油封拾取装置，在生产线上，带有弹性的拾取装置插入油封内，并将油封带起，压入工件内，有效保护油封不被划伤的同时可靠有效的拾取油封，且油封压入工件后，不会被拾取装置带出；

3)本实用新型设置伸缩定位装置，抵在油封安装管上，保证径向定位的同时，不会压坏油封安装管。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型的三维立体图；

图3为本实用新型中套管的三维立体图；

图4为本实用新型中弹性支撑件的三维立体图。

图中：1、套筒；2、压板；

3、油封拾取装置；31、套管；32、弹性支撑件；

311、支撑段；312、螺纹安装段；313、油封安装件；

321、圆环；322、支撑体；

4、油封；

5、气隙气流通道；51、气隙槽；52、气隙孔；53、气孔；

6、伸缩定位装置；61、连接件；62、导向杆；63、定位杆；64、压缩弹性件；

7、锥型平台；8、油封安装管；9、工件；10、台阶；11、压力机。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1至图4所示，一种油封装配工具，包括：圆柱形的套筒1、固定安装在套筒1上的压板2和固定套装在套筒1底端的油封拾取装置3；油封拾取装置3插入油封4并将油封4带起；压板2上设置有气隙气流通道5，气隙通道与气隙传感器连接(未示出)，检测压板2与工件9的距离，以自动识别油封4是否到位。

在生产线上，本装配工具被驱动插入流水线上的油封4，油封拾取装置3 可发生弹性变形而伸入油封4内，并将油封4带起。

气隙气流通道5与气隙传感器连接，当压板2的下表面靠近工件9表面时，气隙气流通道5内的压力改变，由此来判断压板2的下表面与工件9表面的距离，压装过程中气隙传感器显示到达一定值时，表明压板2的下表面与工件9表面已经贴合。

如图2至图4所示，油封拾取装置3包括：设有中心孔且为阶梯轴的套管31和套装在套管31外圆上、由套管31的轴肩定位的弹性支撑件32；油封 4套装在弹性支撑件32的外表上，对油封4进行径向定位；套管31的下端面抵在油封4的内端面上，对油封4进行轴向定位。

如图3所示，套管31包括：支撑段311、由支撑段311向上延伸出的螺纹安装段312和若干个具有一定间距、周向分布在支撑段311上的油封安装件313；螺纹安装段312可拆卸的安装在套筒1下端的内壁上，油封安装件 313的下端抵住油封4的内端面。

如图4所示，弹性支撑件32上端为一圆环321，圆环321的圆周表面向下延伸有若干个具有一定间距的支撑体322，支撑体322为薄片结构，具有一定弹性变形的能力；圆环321卡在套管31上的轴肩处，支撑体322插入油封安装件313之间，若干个支撑体322组成的圆周面高于若干个油封安装件313 组成的圆周面，油封4不会与支撑体322接触；有弹性支撑件32下端的支撑体322具有一定弹性变形的能力，所以将其插入油封4时不会将油封4划伤，并且装配时不会将油封4带起。

如图2所示，气隙气流通道5包括设置在压板2直径方向上的气隙槽51、设置在气隙槽51内的气隙孔52及设置在压板2的圆周面上的气孔53，气孔 53与气隙孔52垂直连通；气隙传感器向气孔53吹气；当压板2远离工件9 表面时，气隙孔52正常排气，当压板2靠近工件9表面时，气隙孔52排气受到阻碍，使气孔53内的气体压力发生变化，气隙传感器检测气孔53内的气压变化，并将气压变化转换成距离值，而判断压板2与工件9表面是否完成贴合。

装配工具还包括贯穿套筒1并固定安装在套筒1内的伸缩定位装置6，伸缩定位装置6下端可伸缩的抵住油封安装管8的内孔，起到定位作用，防止油封4压偏。

如图1所示，伸缩定位装置6包括：具有螺纹中心孔且固定安装在套筒1 上端的连接件61、与连接件61的螺纹中心孔连接的导向杆62及活动安装于套筒1的定位杆63。其中，定位杆63下端套装在套管31中心孔内，上端套装在套筒1内，并在套筒1内滑动；套筒1内在定位杆63的下端设置有台阶10，抵住定位杆63的轴肩。此外，连接件61的下端设置有第一圆柱形型空腔，定位杆63上端设置有第二圆柱形空腔，压缩弹性件64上端抵住连接件 61内第一圆柱形型空腔的顶面，下端抵住定位杆63内第二圆柱形空腔的底面。

当定位杆63端面上的倒角抵住油封安装管8的内孔时，定位杆63在套筒1内滑动回撤，防止损坏油封安装管8；当油封4安装到位后，套筒1被提起时，由于压缩弹性件64的作用，定位杆63又被下压。

此外，套筒1外壁上设置有大面朝下的锥型平台7，压板2固定安装在锥型平台7的大面上。

具体使用时，本油封装配工具通过油封拾取装置3在生产线上拾取油封4，具体的，油封拾取装置3插入油封4内，并将其带起；之后对工件9的油封4 装配管，将带着油封4一起下压；当气隙传感器显示到位后，本油封装配工具提起，完成装配任务。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (10)

1.一种油封装配工具，其特征在于，包括：圆柱形的套筒(1)、固定套装在所述套筒(1)上的压板(2)和固定安装在所述套筒(1)底端的油封拾取装置(3)；所述油封拾取装置(3)插入油封(4)并将所述油封(4)带起；所述压板(2)上设置有气隙气流通道(5)，所述气隙气流通道(5)与气隙传感器连接，检测所述压板(2)与工件(9)的距离，以自动识别油封(4)是否到位。

2.根据权利要求1所述的一种油封装配工具，其特征在于，所述油封拾取装置(3)包括：设有中心孔且为阶梯轴的套管(31)，以及套装在所述套管(31)外圆上且由所述套管(31)的轴肩定位的弹性支撑件(32)；所述油封(4)套装在所述弹性支撑件(32)的外侧上，所述套管(31)的下端面抵在所述油封(4)的内端面上。

3.根据权利要求2所述的一种油封装配工具，其特征在于，所述套管(31)包括：支撑段(311)、由支撑段(311)向上延伸出的螺纹安装段(312)以及若干个具有一定间距且周向分布在所述支撑段(311)上的油封安装件(313)；所述螺纹安装段(312)可拆卸的安装在所述套筒(1)下端的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种油封装配工具，其特征在于，所述弹性支撑件(32)上端为一圆环(321)，所述圆环(321)的圆周表面向下延伸有若干个具有一定间距的支撑体(322)；所述圆环(321)卡在所述套管(31)上的轴肩处，所述支撑体(322)插入所述油封安装件(313)之间，若干个所述支撑体(322)组成的圆周面高于若干个所述油封安装件(313)组成的圆周面。

5.根据权利要求1所述的一种油封装配工具，其特征在于，所述气隙气流通道(5)包括：设置在所述压板(2)直径方向上的气隙槽(51)、设置在所述气隙槽(51)内的气隙孔(52)及设置在所述压板(2)的圆周面上的气孔(53)，所述气孔(53)与所述气隙孔(52)垂直连通；所述气隙传感器向所述气孔(53)吹气，并检测所述气孔(53)内的气压变化。

6.根据权利要求4所述的一种油封装配工具，其特征在于，所述装配工具还包括贯穿所述套筒(1)并固定安装在所述套筒(1)内的伸缩定位装置(6)；所述伸缩定位装置(6)下端可伸缩的抵住油封安装管(8)的内孔，防止油封(4)压偏。

7.根据权利要求6所述的一种油封装配工具，其特征在于，所述伸缩定位装置(6)包括：具有螺纹中心孔且固定安装在所述套筒(1)上端的连接件(61)、与所述连接件(61)的螺纹中心孔连接的导向杆(62)及活动安装于所述套筒(1)的定位杆(63)。

8.根据权利要求7所述的一种油封装配工具，其特征在于，所述定位杆(63)下端套装在所述套管(31)中心孔内，上端套装在所述套筒(1)内，并在所述套筒(1)内滑动；所述套筒(1)内在所述定位杆(63)的下端设置有台阶(10)，抵住所述定位杆(63)的轴肩。

9.根据权利要求7所述的一种油封装配工具，其特征在于，所述连接件(61)的下端设置有第一圆柱形型空腔，所述定位杆(63)上端设置有第二圆柱形空腔，压缩弹性件(64)上端抵住所述连接件(61)内第一圆柱形型空腔的顶面，下端抵住所述定位杆(63)内第二圆柱形空腔的底面。

10.根据权利要求1所述的一种油封装配工具，其特征在于，所述套筒(1)外壁上设置有大面朝下的锥型平台(7)，所述压板(2)固定安装在所述锥型平台(7)的大面上。

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