CN211162348U - 一种用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱 - Google Patents

Abstract

一种用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，属于通用机械装备制造技术领域，包括焊剂烘箱箱体、上盖、放料旋转把手、出料口、进料口、焊剂料斗、一组电加热管、料斗升降组件和支撑底座，所述分隔板将焊剂烘箱箱体的内腔分别上加热腔体和下隔热腔体，所述上加热腔体和下隔热腔体连通，所述下隔热腔体的内壁上设有保温隔热层，所述一组电加热管设置在上加热腔体的内壁上，所述焊剂料斗可置于上加热腔体或下隔热腔体内。本实用新型的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，改变了传统的通过是加热管断电来减小加热的方式，通过升降装置，能够将焊剂漏斗快速移动至下隔热腔体，从而避免焊剂漏斗持续受热，工作稳定，使用方便。

Description

一种用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱

技术领域

本实用新型属于通用机械装备制造技术领域，具体地，涉及一种用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱。

背景技术

焊剂也叫钎剂，定义很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体和金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质，焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金物理化学作用的一种物质，焊剂是颗粒状焊接材料，焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质，用于埋弧焊的埋弧焊剂。

现有的焊剂烘箱一般将烘干箱放置在适当位置后，通过人工或者吸入式将焊剂加入烘箱内后，可根据焊剂工艺要求确定烘烤温度，先设定要求保温时间，后设定烘烤温度，按下加热控制按钮，发热元件即将电能转化为热能，此时烘干箱内温度逐渐上升，焊剂中的水分迅速蒸发，达到去除的目的，在烘干温度超过设定温度或者烘干末端通过降低加热管的温度来达到烘箱内降温的目的，但是，上述降温方式都是逐渐降低的，目前亟需一种可以快速降温的装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，解决了现有技术中焊剂烘箱降温速度慢的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，包括焊剂烘箱箱体、上盖、放料旋转把手、出料口、进料口、焊剂料斗、一组电加热管、料斗升降组件和支撑底座，所述焊剂烘箱箱体为矩形箱体结构，并且焊剂烘箱箱体设置在支撑底座上，所述进料口设置在焊剂烘箱箱体的上端部，所述上盖与焊剂烘箱箱体的顶板铰接，并且上盖罩设在进料口处，所述放料旋转把手和出料口均设置在焊剂烘箱箱体的侧壁上，所述焊剂烘箱箱体的内壁上设有分隔板，所述分隔板将焊剂烘箱箱体的内腔分别上加热腔体和下隔热腔体，所述上加热腔体和下隔热腔体连通，所述下隔热腔体的内壁上设有保温隔热层，所述一组电加热管设置在上加热腔体的内壁上，所述料斗升降组件设置在下隔热腔体内，并且焊剂料斗设置在料斗升降组件上，所述焊剂料斗可置于上加热腔体或下隔热腔体内。本实用新型的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，改变了传统的通过是加热管断电来减小加热的方式，通过升降装置，能够将焊剂漏斗快速移动至下隔热腔体，从而避免焊剂漏斗持续受热，工作稳定，使用方便。

进一步的，上述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，所述料斗升降组件包括步进电机、料斗升降螺杆、螺杆套、料斗转接板和联轴器，所述步进电机设置在焊剂烘箱箱体的底板上，并且步进电机的转轴通过联轴器和料斗升降螺杆连接，所述螺杆套套设在料斗升降螺杆的外部，并且螺杆套和料斗升降螺杆螺纹连接，所述料斗转接板设置在螺杆套的上端部，所述焊剂料斗的下端部与料斗转接板连接。

进一步的，上述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，所述焊剂料斗呈圆筒形，并且焊剂料斗的下端部为锥形，所述焊剂料斗的下端部设有放料口，所述放料口通过管道和开关阀与出料口连通，所述焊剂料斗锤形的外壁山设有料斗连接座，所述料斗连接座的截面为圆环形，所述料斗连接座和料斗转接板连接。

进一步的，上述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，所述螺杆套的内部设有空腔，所述料斗升降螺杆可伸入空腔内。

进一步的，上述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，所述保温隔热层内部的底板上设有一组料斗升降导向柱，所述螺杆套的外部上套设有导向板，所述导向板和螺杆套的下端部通过螺钉连接，所述导向板上设有一组导向套，所述导向套套设在料斗升降导向柱的外部，并且导向套可沿料斗升降导向柱上下移动。设置的一组料斗升降导向柱使得螺杆套稳定的上下移动，避免偏移。

进一步的，上述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，所述分隔板的上端面上设有一组缓冲组件，所述一组缓冲组件位于上加热腔体内，所述焊剂料斗的上端部外壁上设有延伸部，所述延伸部可与缓冲组件接触。

进一步的，上述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，所述缓冲组件包括缓冲支撑板、一组螺柱、缓冲承压板、一组锁紧螺栓和一组弹簧，所述缓冲支撑板设置在分隔板的上端面上，所述螺柱穿过缓冲支撑板，所述缓冲承压板设置在一组螺柱的上端部，所述弹簧套设在螺柱上，并且弹簧位于缓冲承压板和缓冲支撑板之间，所述一组锁紧螺栓和螺柱螺纹连接，并且一组锁紧螺栓和弹簧分别设置在缓冲支撑板的两侧。缓冲承压板可与焊剂漏斗的延伸部接触，通过弹簧提供一定的缓冲力，避免焊剂漏斗与分隔板碰撞。

进一步的，上述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，所述缓冲支撑板上设有第一通孔，所述螺柱穿过第一通孔，并且螺柱的两端伸出第一通孔。由于螺柱受压时，需要向下移动，因此设置的第一通孔提供了螺柱活动空间。

进一步的，上述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，所述分隔板的上端面上设有第一凹槽，所述螺柱的下端部设置在第一凹槽内。设置的第一凹槽，提供了螺柱在受压时，向下移动的空间。

进一步的，上述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，所述上加热腔体和下隔热腔体内均设有热电偶，所述上盖上设有把手和排气孔。设置的热电偶可监测上加热腔体和下隔热腔体内的稳定，设置的把手便于打开上盖，排气孔可将加热烘干过程中的热气排出焊剂烘箱箱体内。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，结构设计合理，使用方便，通过将焊剂烘箱箱体分为上加热腔体和下隔热腔体，能够将在上加热腔体内加热到一定时间或者温度的焊剂，迅速转移至下隔热腔体，从而避免了焊剂的持续受热，超过焊剂的烘干温度，影响焊剂的使用性能，工作稳定可靠，具有良好的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型所述用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱的外形结构示意图；

图2为本实用新型所述用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型所述缓冲组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱打开时的结构示意图。

图中：焊剂烘箱箱体1、分隔板11、第一凹槽111、隔热衬套112、上加热腔体12、下隔热腔体13、料斗升降导向柱131、保温隔热层14、上盖2、把手21、排气孔22、放料旋转把手3、出料口4、进料口5、焊剂料斗6、放料口61、延伸部62、料斗连接座63、电加热管7、料斗升降组件8、步进电机81、料斗升降螺杆82、螺杆套83、空腔831、导向板832、导向套833、料斗转接板84、联轴器85、支撑底座9、缓冲组件10、缓冲支撑板101、螺柱102、缓冲承压板103、锁紧螺栓104、弹簧105、第一通孔106、热电偶20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2和4所示的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，包括焊剂烘箱箱体1、上盖2、放料旋转把手3、出料口4、进料口5、焊剂料斗6、一组电加热管7、料斗升降组件8和支撑底座9，所述焊剂烘箱箱体1为矩形箱体结构，并且焊剂烘箱箱体1设置在支撑底座9上，所述进料口5设置在焊剂烘箱箱体1的上端部，所述上盖2与焊剂烘箱箱体1的顶板铰接，并且上盖2罩设在进料口5处，所述放料旋转把手3和出料口4均设置在焊剂烘箱箱体1的侧壁上，所述焊剂烘箱箱体1的内壁上设有分隔板11，所述分隔板11将焊剂烘箱箱体1的内腔分别上加热腔体12和下隔热腔体13，所述上加热腔体12和下隔热腔体13连通，所述下隔热腔体13的内壁上设有保温隔热层14，所述一组电加热管7设置在上加热腔体12的内壁上，所述料斗升降组件8设置在下隔热腔体13内，并且焊剂料斗6设置在料斗升降组件8上，所述焊剂料斗6可置于上加热腔体12或下隔热腔体13内。其中，所述上加热腔体12和下隔热腔体13内均设有热电偶20，所述上盖2上设有把手21和排气孔22。

上述结构中，料斗升降组件8包括步进电机81、料斗升降螺杆82、螺杆套83、料斗转接板84和联轴器85，所述步进电机81设置在焊剂烘箱箱体1的底板上，并且步进电机81的转轴通过联轴器85和料斗升降螺杆82连接，所述螺杆套83套设在料斗升降螺杆82的外部，并且螺杆套83和料斗升降螺杆82螺纹连接，所述料斗转接板84设置在螺杆套83的上端部，所述焊剂料斗6的下端部与料斗转接板84连接。所述螺杆套83的内部设有空腔831，所述料斗升降螺杆82可伸入空腔831内。步进电机81驱动料斗升降螺杆82转动，螺杆套83沿着料斗升降螺杆82上下移动，从而带动焊剂料斗6上下移动。

此外，焊剂料斗6呈圆筒形，并且焊剂料斗6的下端部为锥形，所述焊剂料斗6的下端部设有放料口61，所述放料口61通过管道和开关阀与出料口4连通，所述焊剂料斗6锤形的外壁山设有料斗连接座63，所述料斗连接座63的截面为圆环形，所述料斗连接座63和料斗转接板84连接。分隔板11的内壁上设有隔热衬套112，焊剂料斗6的外壁与隔热衬套112接触，并且焊剂料斗6能够在隔热衬套112内上下移动。

再次，保温隔热层14内部的底板上设有一组料斗升降导向柱131，所述螺杆套83的外部上套设有导向板832，所述导向板832和螺杆套83的下端部通过螺钉连接，所述导向板832上设有一组导向套833，所述导向套833套设在料斗升降导向柱131的外部，并且导向套833可沿料斗升降导向柱131上下移动。通过设置的一组料斗升降导向柱131能够在焊剂料斗6上下移动过程中，保持焊剂料斗6的稳定。

另外，分隔板11的上端面上设有一组缓冲组件10，所述一组缓冲组件10位于上加热腔体12内，所述焊剂料斗6的上端部外壁上设有延伸部62，所述延伸部62可与缓冲组件10接触。其中，具体的，如图3所示缓冲组件10包括缓冲支撑板101、一组螺柱102、缓冲承压板103、一组锁紧螺栓104和一组弹簧105，所述缓冲支撑板101设置在分隔板11的上端面上，所述螺柱102穿过缓冲支撑板101，所述缓冲承压板103设置在一组螺柱102的上端部，所述弹簧105套设在螺柱102上，并且弹簧105位于缓冲承压板103和缓冲支撑板101之间，所述一组锁紧螺栓104和螺柱102螺纹连接，并且一组锁紧螺栓104和弹簧105分别设置在缓冲支撑板101的两侧。缓冲支撑板101上设有第一通孔106，所述螺柱102穿过第一通孔106，并且螺柱102的两端伸出第一通孔106。分隔板11的上端面上设有第一凹槽111，所述螺柱102的下端部设置在第一凹槽111内。在焊剂料斗6下降过程中，当下降到接近分隔板11时，延伸部62与缓冲承压板103接触，通过控制系统，控制焊剂料斗6停止，从而避免焊剂料斗6与分隔板11碰撞。

本实用新型用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱的工作原理为：初始时，料斗升降螺杆82将焊剂料斗6移动至最上端，使得焊剂料斗6处于上加热腔体12内，此时焊剂料斗6的上端与进料口5靠近，打开上盖2，从进料口5向焊剂料斗6内倒入一定量的焊剂，关闭上盖2，控制系统打开一组电加热管7，使得上加热腔体12加热升温，进行焊剂的烘干，加热到规定时间后，控制系统启动步进电机81，料斗升降螺杆82驱动焊剂料斗6下降，使得焊剂料斗6下降到下隔热腔体13内，从而能够避免焊剂料斗6处于上加热腔体12内被上加热腔体12内剩余的热量持续加热，避免造成加热温度超过设定温度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，其特征在于：包括焊剂烘箱箱体（1）、上盖（2）、放料旋转把手（3）、出料口（4）、进料口（5）、焊剂料斗（6）、一组电加热管（7）、料斗升降组件（8）和支撑底座（9），所述焊剂烘箱箱体（1）为矩形箱体结构，并且焊剂烘箱箱体（1）设置在支撑底座（9）上，所述进料口（5）设置在焊剂烘箱箱体（1）的上端部，所述上盖（2）与焊剂烘箱箱体（1）的顶板铰接，并且上盖（2）罩设在进料口（5）处，所述放料旋转把手（3）和出料口（4）均设置在焊剂烘箱箱体（1）的侧壁上，所述焊剂烘箱箱体（1）的内壁上设有分隔板（11），所述分隔板（11）将焊剂烘箱箱体（1）的内腔分别上加热腔体（12）和下隔热腔体（13），所述上加热腔体（12）和下隔热腔体（13）连通，所述下隔热腔体（13）的内壁上设有保温隔热层（14），所述一组电加热管（7）设置在上加热腔体（12）的内壁上，所述料斗升降组件（8）设置在下隔热腔体（13）内，并且焊剂料斗（6）设置在料斗升降组件（8）上，所述焊剂料斗（6）可置于上加热腔体（12）或下隔热腔体（13）内。

2.根据权利要求1所述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，其特征在于：所述料斗升降组件（8）包括步进电机（81）、料斗升降螺杆（82）、螺杆套（83）、料斗转接板（84）和联轴器（85），所述步进电机（81）设置在焊剂烘箱箱体（1）的底板上，并且步进电机（81）的转轴通过联轴器（85）和料斗升降螺杆（82）连接，所述螺杆套（83）套设在料斗升降螺杆（82）的外部，并且螺杆套（83）和料斗升降螺杆（82）螺纹连接，所述料斗转接板（84）设置在螺杆套（83）的上端部，所述焊剂料斗（6）的下端部与料斗转接板（84）连接。

3.根据权利要求2所述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，其特征在于：所述焊剂料斗（6）呈圆筒形，并且焊剂料斗（6）的下端部为锥形，所述焊剂料斗（6）的下端部设有放料口（61），所述放料口（61）通过管道和开关阀与出料口（4）连通，所述焊剂料斗（6）锤形的外壁山设有料斗连接座（63），所述料斗连接座（63）的截面为圆环形，所述料斗连接座（63）和料斗转接板（84）连接。

4.根据权利要求2所述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，其特征在于：所述螺杆套（83）的内部设有空腔（831），所述料斗升降螺杆（82）可伸入空腔（831）内。

5.根据权利要求4所述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，其特征在于：所述保温隔热层（14）内部的底板上设有一组料斗升降导向柱（131），所述螺杆套（83）的外部上套设有导向板（832），所述导向板（832）和螺杆套（83）的下端部通过螺钉连接，所述导向板（832）上设有一组导向套（833），所述导向套（833）套设在料斗升降导向柱（131）的外部，并且导向套（833）可沿料斗升降导向柱（131）上下移动。

6.根据权利要求1所述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，其特征在于：所述分隔板（11）的上端面上设有一组缓冲组件（10），所述一组缓冲组件（10）位于上加热腔体（12）内，所述焊剂料斗（6）的上端部外壁上设有延伸部（62），所述延伸部（62）可与缓冲组件（10）接触。

7.根据权利要求6所述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，其特征在于：所述缓冲组件（10）包括缓冲支撑板（101）、一组螺柱（102）、缓冲承压板（103）、一组锁紧螺栓（104）和一组弹簧（105），所述缓冲支撑板（101）设置在分隔板（11）的上端面上，所述螺柱（102）穿过缓冲支撑板（101），所述缓冲承压板（103）设置在一组螺柱（102）的上端部，所述弹簧（105）套设在螺柱（102）上，并且弹簧（105）位于缓冲承压板（103）和缓冲支撑板（101）之间，所述一组锁紧螺栓（104）和螺柱（102）螺纹连接，并且一组锁紧螺栓（104）和弹簧（105）分别设置在缓冲支撑板（101）的两侧。

8.根据权利要求7所述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，其特征在于：所述缓冲支撑板（101）上设有第一通孔（106），所述螺柱（102）穿过第一通孔（106），并且螺柱（102）的两端伸出第一通孔（106）。

9.根据权利要求8所述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，其特征在于：所述分隔板（11）的上端面上设有第一凹槽（111），所述螺柱（102）的下端部设置在第一凹槽（111）内。

10.根据权利要求1所述的用于轧辊生产的节能环保焊剂烘箱，其特征在于：所述上加热腔体（12）和下隔热腔体（13）内均设有热电偶（20），所述上盖（2）上设有把手（21）和排气孔（22）。

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