CN211162126U - 液压剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压剪，包括底座、主臂、主轴、刀头以及第一辊轮，底座包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座相对并间隔设置，主臂通过主轴与第一支撑座和第二支撑座可转动地连接，刀头设置在主臂前端的第一侧壁上；第一辊轮可转动地安装在主臂远离刀头的一端并位于第一侧壁上；其中，第一辊轮与第一支撑座的内侧壁相互抵接以在主臂绕主轴转动过程中在第一支撑座的内侧壁上滚动。从而在液压剪工作过程中，主臂的后端与底座之间为滚动摩擦，减少主臂和底座之间的异常磨损，提高液压剪的寿命，解决了现有技术中的液压剪在工作过程中主臂后部偏斜与底座造成异常磨损的问题。

Description

液压剪

技术领域

本实用新型涉及金属板材切割设备领域，具体而言，涉及一种液压剪。

背景技术

目前，在金属板材制造领域，常采用液压剪对制造的金属板材进行切割，液压剪包括底座、主臂以及液压缸，主臂的中部下端通过主轴可转动地安装在底座上，液压缸沿竖直方向安装在底座的后部，液压缸缸筒部通过销轴与底座连接，液压缸的活塞杆通过销轴与主臂的后端连接，底座的前端部为放置板材的剪切台，主臂的前端下部为刀头，通过液压缸驱动主臂绕主轴转动从而使位于主臂前端的刀头上下运动以将放置在剪切台上的板材切断。

在实际工作过程中，刀头对板材进行剪切的过程中，板材除了会给刀头一个垂直向上的反作用力，同时会对刀头一个沿水平方向的推力，而主臂后部两侧与底座的两个内侧壁之间为滑动摩擦，板材作用在刀头上的水平推力会使主臂后部朝向底座一个侧壁偏斜从而造成异常磨损，不仅影响工作效率，还会大大降低液压剪的寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种液压剪，以解决现有技术中的液压剪在工作过程中主臂后部偏斜与底座造成异常磨损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种液压剪，包括底座、主臂、主轴以及刀头，底座包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座相对并间隔设置，主臂设置在第一支撑座和第二支撑座之间并通过主轴与第一支撑座和第二支撑座可转动地连接，刀头设置在主臂前端的第一侧壁上；液压剪包括：第一辊轮，第一辊轮可转动地安装在主臂远离刀头的一端并位于第一侧壁上；其中，第一辊轮与第一支撑座的内侧壁相互抵接以在主臂绕主轴转动过程中在第一支撑座的内侧壁上滚动。

进一步地，液压剪还包括：第二辊轮，第二辊轮可转动地安装在主臂远离刀头的一端并位于主臂的第二侧壁上；其中，第二侧壁与第一侧壁为主臂相对的两个侧壁，第二辊轮与第二支撑座的内侧壁相互抵接以主臂绕主轴转动过程中在第二支撑座的内侧壁上滚动。

进一步地，第一辊轮和第二辊轮位于主轴远离刀头的一侧。

进一步地，第一辊轮为多个，多个第一辊轮沿第一预设弧线的延伸方向间隔设置；其中，第一预设弧形为构成主轴的一个同心圆的部分线段。

进一步地，第二辊轮为多个，多个第二辊轮沿第二预设弧线的延伸方向间隔设置；其中，第二预设弧形为构成主轴的一个同心圆的部分线段。

进一步地，第一辊轮和第二辊轮均为三个。

进一步地，各个第一辊轮和各个第二辊轮的轴心线均沿主轴的径向延伸。

进一步地，第一支撑座的内侧壁上开设有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一辊轮基板，第一辊轮基板的表面与第一支撑座的内侧壁平齐；其中，第一辊轮与第一辊轮基板的相互抵接以在主臂绕主轴转动过程中在第一辊轮基板上滚动。

进一步地，第二支撑座的内侧壁上开设有第二安装槽，第二安装槽内设置有第二辊轮基板，第二辊轮基板的表面与第二支撑座的内侧壁平齐；其中，第二辊轮与第二辊轮基板的相互抵接以在主臂绕主轴转动过程中在第二辊轮基板上滚动。

应用本实用新型技术方案的液压剪，包括底座、主臂、主轴、刀头以及第一辊轮，底座包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座相对并间隔设置，主臂设置在第一支撑座和第二支撑座之间并通过主轴与第一支撑座和第二支撑座可转动地连接，刀头设置在主臂前端的第一侧壁上；第一辊轮可转动地安装在主臂远离刀头的一端并位于第一侧壁上；其中，第一辊轮与第一支撑座的内侧壁相互抵接以在主臂绕主轴转动过程中在第一支撑座的内侧壁上滚动。从而在液压剪工作过程中，主臂的后端与底座之间为滚动摩擦，减少主臂和底座之间的异常磨损，提高液压剪的寿命。同时使主臂运行更加顺畅，提高工作效率。解决了现有技术中的液压剪在工作过程中主臂后部偏斜与底座造成异常磨损的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种液压剪的侧视结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例可选的一种液压剪的后视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例可选的一种液压剪的前视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例可选的一种液压剪的主臂的第一侧壁的结构示意图；以及

图5是根据本实用新型实施例可选的一种液压剪的主臂的第二侧壁的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底座；11、第一支撑座；12、第二支撑座；13、第一辊轮基板；14、第二辊轮基板；15、板材固定台；20、主臂；30、主轴；40、刀头；50、第一辊轮；60、第二辊轮；70、液压缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型实施例的液压剪，如图1至图5所示，包括底座10、主臂20、主轴30、刀头40以及第一辊轮50，底座10包括第一支撑座11和第二支撑座12，第一支撑座11和第二支撑座12相对并间隔设置，主臂20设置在第一支撑座11和第二支撑座12之间并通过主轴30与第一支撑座11和第二支撑座12可转动地连接，刀头40设置在主臂20前端的第一侧壁上；第一辊轮50可转动地安装在主臂20远离刀头40的一端并位于第一侧壁上；其中，第一辊轮50与第一支撑座11的内侧壁相互抵接以在主臂20绕主轴30转动过程中在第一支撑座11的内侧壁上滚动。从而在液压剪工作过程中，主臂20的后端与底座10之间为滚动摩擦，减少主臂20和底座10之间的异常磨损，提高液压剪的寿命。同时使主臂20运行更加顺畅，提高工作效率。解决了现有技术中的液压剪在工作过程中主臂20后部偏斜与底座10造成异常磨损的问题。

具体实施时，液压剪还包括液压缸70和第二辊轮60，液压缸70设置在底座10的后端，液压缸70的缸体部位于第一支撑座11和第二支撑座12之间并通过连接销轴与第一支撑座11和第二支撑座12相互连接，液压缸70的活塞部通过连接销轴与主臂20的后端部相互连接，通过液压缸70的伸缩运动驱动主臂20绕主轴30转动。底座10前端靠近第一支撑座11的一侧还设置有板材固定台15，待切割的板材放置在板材固定台15上并通过相应的固定机构固定，主臂20转动过程中带动刀头40上下运动从而对板材进行切割。

第二辊轮60可转动地安装在主臂20远离刀头40的一端并位于主臂20的第二侧壁上；第二侧壁与第一侧壁为主臂20相对的两个侧壁，第二辊轮60与第二支撑座12的内侧壁相互抵接以在主臂20绕主轴30转动过程中在第二支撑座12的内侧壁上滚动。虽然主臂20在工作过程中，由于刀头40与板材作用，第二侧壁与第二支撑座12的内侧壁会略微远离，不会产生异常摩擦，但是通过在主臂20的第二侧壁上设置第二辊轮60，第二辊轮60与第一辊轮50相互对称，第二辊轮60在第二支撑座12的内侧壁上滚动，可以使主臂20的运行更加顺畅。

进一步地，如图4和图5所示，第一辊轮50和第二辊轮60位于主臂20的下端部，位于主轴30远离刀头40的一侧。第一辊轮50和第二辊轮60均为多个，各个第一辊轮50和各个第二辊轮60的轴心线均沿主轴30的径向延伸，保证主臂20绕主轴30转动过程中，第一辊轮50在第一支撑座11的内侧壁上自由滚动以及第二辊轮60在第二支撑座12的内侧壁上自由滚动。

多个第一辊轮50沿第一预设弧线的延伸方向间隔设置，多个第二辊轮60沿第二预设弧线的延伸方向间隔设置；其中，第一预设弧形和第二预设弧形均为构成主轴30的一个同心圆的部分线段。即多个第一辊轮50和多个第二辊轮60均沿主轴30的同心圆的圆弧线的延伸方向布置，从而更好地适应主臂20的转动，对主臂20起到更好的限位作用。可选地，本实施例中，第一辊轮50和第二辊轮60均为三个。

进一步地，如图2所示，第一支撑座11的内侧壁上开设有第一安装槽，第二支撑座12的内侧壁上开设有第二安装槽，第一安装槽内设置有第一辊轮基板13，第一辊轮基板13的表面与第一支撑座11的内侧壁平齐，第二安装槽内设置有第二辊轮基板14，第二辊轮基板14的表面与第二支撑座12的内侧壁平齐；其中，第一辊轮50与第一辊轮基板13的相互抵接以在主臂20绕主轴30转动过程中在第一辊轮基板13上滚动，第二辊轮60与第二辊轮基板14的相互抵接以在主臂20绕主轴30转动过程中在第二辊轮基板14上滚动。第一辊轮基板13和第二辊轮基板14均采用刚度和强度均优于第一支撑座11和第二支撑座12的钢材制造，从而增强耐磨性与支撑力，提高整体使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压剪，包括底座(10)、主臂(20)、主轴(30)以及刀头(40)，所述底座(10)包括第一支撑座(11)和第二支撑座(12)，所述第一支撑座(11)和所述第二支撑座(12)相对并间隔设置，所述主臂(20)设置在所述第一支撑座(11)和所述第二支撑座(12)之间并通过所述主轴(30)与所述第一支撑座(11)和所述第二支撑座(12)可转动地连接，所述刀头(40)设置在所述主臂(20)前端的第一侧壁上；其特征在于，所述液压剪还包括：

第一辊轮(50)，所述第一辊轮(50)可转动地安装在所述主臂(20)远离所述刀头(40)的一端并位于所述第一侧壁上；

其中，所述第一辊轮(50)与所述第一支撑座(11)的内侧壁相互抵接以在所述主臂(20)绕所述主轴(30)转动过程中在所述第一支撑座(11)的内侧壁上滚动。

2.根据权利要求1所述的液压剪，其特征在于，所述液压剪还包括：

第二辊轮(60)，所述第二辊轮(60)可转动地安装在所述主臂(20)远离刀头(40)的一端并位于所述主臂(20)的第二侧壁上；

其中，所述第二侧壁与所述第一侧壁为所述主臂(20)相对的两个侧壁，所述第二辊轮(60)与第二支撑座(12)的内侧壁相互抵接以所述主臂(20)绕所述主轴(30)转动过程中在所述第二支撑座(12)的内侧壁上滚动。

3.根据权利要求2所述的液压剪，其特征在于，所述第一辊轮(50)和所述第二辊轮(60)位于所述主轴(30)远离所述刀头(40)的一侧。

4.根据权利要求3所述的液压剪，其特征在于，所述第一辊轮(50)为多个，多个所述第一辊轮(50)沿第一预设弧线的延伸方向间隔设置；

其中，所述第一预设弧形为构成所述主轴(30)的一个同心圆的部分线段。

5.根据权利要求4所述的液压剪，其特征在于，所述第二辊轮(60)为多个，多个所述第二辊轮(60)沿第二预设弧线的延伸方向间隔设置；

其中，所述第二预设弧形为构成所述主轴(30)的一个同心圆的部分线段。

6.根据权利要求5所述的液压剪，其特征在于，所述第一辊轮(50)和所述第二辊轮(60)均为三个。

7.根据权利要求5所述的液压剪，其特征在于，各个所述第一辊轮(50)和各个所述第二辊轮(60)的轴心线均沿所述主轴(30)的径向延伸。

8.根据权利要求2所述的液压剪，其特征在于，所述第一支撑座(11)的内侧壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第一辊轮基板(13)，所述第一辊轮基板(13)的表面与所述第一支撑座(11)的内侧壁平齐；

其中，所述第一辊轮(50)与所述第一辊轮基板(13)的相互抵接以在所述主臂(20)绕所述主轴(30)转动过程中在所述第一辊轮基板(13)上滚动。

9.根据权利要求2所述的液压剪，其特征在于，所述第二支撑座(12)的内侧壁上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第二辊轮基板(14)，所述第二辊轮基板(14)的表面与所述第二支撑座(12)的内侧壁平齐；

其中，所述第二辊轮(60)与所述第二辊轮基板(14)的相互抵接以在所述主臂(20)绕所述主轴(30)转动过程中在所述第二辊轮基板(14)上滚动。

Images