CN220497808U - 一种定位钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定位钻孔机，属于钻孔机技术领域，包括底座，底座的上表面一端固定连接有第一支撑架，第一支撑架的上端两侧表面均固定连接有支撑板，第一支撑架一侧支撑板的内部安装有限位组件，第一支撑架另一侧支撑板的内部固定连接有打孔机构，第一支撑架的另一侧表面固定连接有第二支撑架，第二支撑架的内侧表面对称设有限位外轮，限位外轮的内侧表面固定连接有限位内轮。对型钢进行大孔时能够降低型钢与打孔机之间的摩擦力，同时减轻了工人推动型钢的力，减少工人工作时的压力，在打孔时能够对型钢记性定位，使得型钢在移动时保持在一条直线上，避免打孔机在型钢上打的孔不在一条直线上，提高了打孔机的打孔质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位钻孔机，属于钻孔机技术领域。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，目前在对型钢加工时需要在型钢上进行打孔，以便于后期进行安装，但是对型钢进行打孔时一般需要一次打若干个孔，且若干个孔需在一条直线上，因此在打孔时需要对型钢移动，而目前在移动型钢是多数是人工推动型钢，而型钢一般比较重且对型钢打孔时比较费时给力，且增加了工人工作压力，其次在推动型钢时很容易造成型钢倾斜，因此会导致打孔机打的若干个孔洞不在一条直线上，从而降低了对型钢打孔的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种定位钻孔机，能够在对型钢进行大孔时能够降低型钢与打孔机之间的摩擦力，同时减轻了工人推动型钢的力，且减少工人工作时的压力，其次在打孔时能够对型钢记性定位，使得型钢在移动时保持在一条直线上，避免打孔机在型钢上打的孔不在一条直线上，从而提高了打孔机的打孔质量。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种定位钻孔机，包括底座，所述底座的上表面一端固定连接有第一支撑架，且第一支撑架的上端两侧表面均固定连接有支撑板，所述第一支撑架一侧支撑板的内部安装有限位组件，且第一支撑架另一侧支撑板的内部固定连接有打孔机构，所述第一支撑架的另一侧表面固定连接有第二支撑架，且第二支撑架的内侧表面对称设有限位外轮，所述限位外轮的内侧表面固定连接有限位内轮，且限位内轮的内侧设有调节机构，所述第一支撑架的内侧壁转动连接有转轴，且转轴的中间侧表面固定连接有辊轮，所述底座的另一端上表面设有升降机构。
优选的，所述限位组件包括第一螺纹杆，且第一螺纹杆与支撑板螺纹连接，所述第一螺纹杆的下端固定连接有限位板，且限位板的下表面固定连接有橡胶条。
优选的，所述打孔机构包括伸缩杆，且伸缩杆的下端穿过支撑板固定连接有支撑框，所述支撑框的内部安装有电钻
优选的，所述调节机构包括双向丝杆，且双向丝杆的两端分别与限位内轮的内侧壁转动连接。
优选的，所述升降组件包括凹槽，且凹槽的内侧壁转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的侧表面对称螺纹连接有移动块，且移动块的上表面铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端铰接有托板。
优选的，所述第二支撑架的下方设有加强杆，且加强杆的一端与第一支撑架的侧表面固定连接，所述加强杆的另一端与底座的上表面固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在第二支撑架内侧对称设置的限位外轮和限位内轮与第一支撑架内侧表面转动连接的转轴和辊轮，从而能够对在对型钢进行大孔时能够降低型钢与打孔机之间的摩擦力，同时减轻了工人推动型钢的力，且减少工人工作时的压力，其次在打孔时能够对型钢记性定位，使得型钢在移动时保持在一条直线上，避免打孔机在型钢上打的孔不在一条直线上，从而提高了打孔机的打孔质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1底座、2加强杆、3第一支撑架、4转轴、5支撑板、6第一螺纹杆、7辊轮、8伸缩杆、9第二支撑架、10支撑框、11限位外轮、12限位内轮、13双向丝杆、14托板、15凹槽、16第二螺杆、17铰接杆、18移动块、19限位板、20橡胶条、21电钻。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种定位钻孔机，包括底座1，所述底座1的上表面一端固定连接有第一支撑架3，且第一支撑架3的上端两侧表面均固定连接有支撑板5，所述第一支撑架3一侧支撑板5的内部安装有限位组件，且第一支撑架3另一侧支撑板5的内部固定连接有打孔机构，所述第一支撑架3的另一侧表面固定连接有第二支撑架9，且第二支撑架9的内侧表面对称设有限位外轮11，所述限位外轮11的内侧表面固定连接有限位内轮12，且限位内轮12的内侧设有调节机构，所述第一支撑架3的内侧壁转动连接有转轴4，且转轴4的中间侧表面固定连接有辊轮7，所述底座1的另一端上表面设有升降机构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位组件包括第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6与支撑板5螺纹连接，所述第一螺纹杆6的下端固定连接有限位板19，且限位板19的下表面固定连接有橡胶条20，能够对型钢的一端进行限位，防止型钢一端因重力翘起。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述打孔机构包括伸缩杆8，且伸缩杆8的下端穿过支撑板5固定连接有支撑框10，所述支撑框10的内部安装有电钻21，方便对型钢进行打孔。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节机构包括双向丝杆13，且双向丝杆13的两端分别与限位内轮12的内侧壁转动连接，方便调节限位外轮11和限位内轮12的间距，从而能够对不同宽度的型钢进行定位。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述升降组件包括凹槽15，且凹槽15的内侧壁转动连接有第二螺杆16，所述第二螺杆16的侧表面对称螺纹连接有移动块18，且移动块18的上表面铰接有铰接杆17，所述铰接杆17的一端铰接有托板14，通过升降组件中的第二螺杆16、铰接杆17、移动块18和托板14方便将型钢的另一端撑起，从而人能够进一步减轻工人工作压力。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二支撑架9的下方设有加强杆2，且加强杆2的一端与第一支撑架3的侧表面固定连接，所述加强杆2的另一端与底座1的上表面固定连接，从而能够对第一支撑架3进行支撑，且加强了第一支撑架3的稳定性。
本实用新型在使用时，首先将型钢的一端放置在限位外轮11的内侧，然后通过旋转双向丝杆13，从而拉动限位外轮11和限位内轮12相对靠近，此时将型钢的另一端放置在托板14的上表面，之后旋转第二螺杆16，此时第二螺杆16将会带动移动块18相对靠近，此时移动块18上表面的铰接杆17将会通过托板14将型钢的另一端托起，之后工人推动型钢的另一端，使得型钢的一端移动到打孔机构中支撑框10的下方，然后启动第一螺纹杆6，从而伸缩杆8将会推动支撑框10向下移动，此时支撑框10内部的电钻21也会向下移动，从而通过钻头对型钢进行打孔，而工人在推动型钢时型钢受到限位外轮11的限位不会发生倾斜。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种定位钻孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一端固定连接有第一支撑架(3)，且第一支撑架(3)的上端两侧表面均固定连接有支撑板(5)，所述第一支撑架(3)一侧支撑板(5)的内部安装有限位组件，且第一支撑架(3)另一侧支撑板(5)的内部固定连接有打孔机构，所述第一支撑架(3)的另一侧表面固定连接有第二支撑架(9)，且第二支撑架(9)的内侧表面对称设有限位外轮(11)，所述限位外轮(11)的内侧表面固定连接有限位内轮(12)，且限位内轮(12)的内侧设有调节机构，所述第一支撑架(3)的内侧壁转动连接有转轴(4)，且转轴(4)的中间侧表面固定连接有辊轮(7)，所述底座(1)的另一端上表面设有升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种定位钻孔机，其特征在于：所述限位组件包括第一螺纹杆(6)，且第一螺纹杆(6)与支撑板(5)螺纹连接，所述第一螺纹杆(6)的下端固定连接有限位板(19)，且限位板(19)的下表面固定连接有橡胶条(20)。
3.根据权利要求1所述的一种定位钻孔机，其特征在于：所述打孔机构包括伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的下端穿过支撑板(5)固定连接有支撑框(10)，所述支撑框(10)的内部安装有电钻(21)。
4.根据权利要求1所述的一种定位钻孔机，其特征在于：所述调节机构包括双向丝杆(13)，且双向丝杆(13)的两端分别与限位内轮(12)的内侧壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种定位钻孔机，其特征在于：所述升降机构包括凹槽(15)，且凹槽(15)的内侧壁转动连接有第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)的侧表面对称螺纹连接有移动块(18)，且移动块(18)的上表面铰接有铰接杆(17)，所述铰接杆(17)的一端铰接有托板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种定位钻孔机，其特征在于：所述第二支撑架(9)的下方设有加强杆(2)，且加强杆(2)的一端与第一支撑架(3)的侧表面固定连接，所述加强杆(2)的另一端与底座(1)的上表面固定连接。
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