CN211162018U - 托架用钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车配件制造技术领域,具体公开了一种托架用钻孔设备,包括工作台,所述工作台上设有滑柱,所述滑柱上竖直滑动连接有水平座,水平座上水平滑动连接有电机座,电机座上设有主轴电机,主轴电机的输出端上连接有刀具,所述工作台上设有转动台,转动台上设有转动座和第一定位柱,第一定位柱与刀具对齐,转动座转动连接在转动台上,所述转动座能够上下移动,转动座上设有若干第一定位孔,第一定位孔与托架凸台上的安装孔位置对齐,所述第一定位柱能够插入到第一定位孔中。本实用新型意在解决调整托架位置时精度不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件制造技术领域,具体公开了一种托架用钻孔设备。
背景技术
制动蹄总成包括制动蹄和托架,制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件,通常都是大致拱形设计,并且在其两端的第一端处被支撑在轴承座中,使得它们能够相对于托架组件枢转。托架起到的作用类似于安装座,两个制动蹄均安装在托架上。托架的加工工序包括:铸造成型、表面打磨、钻孔、扩孔、镗孔等等;其中表面打磨和钻孔最为重要,托架的外表面不平整,其上设有凸台,且托架整体形状不规则,无法一次性完成打磨;同时,托架用于安装制动蹄,其上需设置较多的安装孔,钻孔的次数也很多。
托架上设有盖板和凸台,盖板和凸台上都设有安装孔,由于盖板与凸台不在同一平面,且孔的孔径、精度要求等都不相同,所以需要采用不同的刀具进行钻孔加工。同时,托架上设有若干个凸台,圆形阵列分布在托架上,对凸台进行钻孔加工时,每加工完一个安装孔就需要调整托架的位置,调整位置的精度不高,刀具的位置可能偏离安装孔位置,导致加工出来的安装孔未处于凸台的中心。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种托架用钻孔设备,以解决调整托架位置时精度不高的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的基础方案为:
托架用钻孔设备,包括工作台,所述工作台上设有滑柱,所述滑柱上竖直滑动连接有水平座,水平座上水平滑动连接有电机座,电机座上设有主轴电机,主轴电机的输出端上连接有刀具,其特征在于:所述工作台上设有转动台,转动台上设有转动座和第一定位柱,第一定位柱与刀具对齐,转动座转动连接在转动台上,所述转动座能够上下移动,转动座上设有若干第一定位孔,第一定位孔与托架凸台上的安装孔位置对齐,所述第一定位柱能够插入到第一定位孔中;
所述转动座上设有第一支撑座和第二支撑座,第一支撑座上设有第二定位柱,第二定位柱上同心一体成型有第一螺杆,第一螺杆上设有第一螺母,所述第二支撑座上设有第二螺杆,第二螺杆上穿设有压板,第二螺杆上设有第二螺母。
本基础方案的工作原理及有益效果在于:
本方案中,托架能够放置在第一支撑座和第二支撑座上进行固定装夹,装夹完成后,手动旋转转动座,转动座上的第一定位孔与转动台上的第一定位柱对齐,然后将转动座放置到转动台上,此时托架的凸台与刀具对齐,刀具就能够实现精准钻孔。
可选地,所述转动台上设有中心轴,所述转动座的中心处设有轴孔,轴孔与中心轴间隙配合,中心轴与轴孔滑动接触。
可选地,所述工作台上设有齿轮腔,齿轮腔内转动设有第一齿轮轴和若干第二齿轮轴,第一齿轮轴上设有第一齿轮,第一齿轮轴与转动座同心;工作台上还设有若干竖直腔,竖直腔与齿轮腔连通且上端延伸到工作台的上端面,所述第二齿轮轴位于竖直腔内,第二齿轮轴上设有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合,第二齿轮轴的上端还同心一体成型有丝杠螺杆,丝杠螺杆上设有螺母座,螺母座上设有连接杆,连接杆的上端设有滑轮,所述转动座的下端设有环形的滑槽,滑轮与滑槽相抵。采用本方案,转动第一齿轮轴,第一齿轮轴带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第二齿轮轴和丝杠螺杆转动,丝杠螺杆带动螺母座向上移动,螺母座向上移动时能够带动滑轮向上移动,滑轮带动转动座向上移动,转动座上的第一定位孔与第一定位柱分离,再手动旋转转动座,使另一个第一定位孔与第一定位柱对齐,再反向转动第一齿轮轴,转动座向下移动,第一定位柱与第一定位孔接触,此时另一个凸台与刀具对齐并完成精准钻孔。
可选地,所述第一齿轮轴的下端贯穿工作台并与工作台的下壁转动连接,第一齿轮轴的下端设有转盘。采用本方案,设置转盘便于操作人员手动转动第一齿轮轴。
可选地,所述转动座的外边缘固定设有把手。采用本方案,设置转盘便于操作人员手动旋转转动座。
可选地,所述滑轮包括滑轮座和滑轮本体,所述滑轮座转动连接在连接杆上,滑轮本体转动连接在滑轮座上。采用本方案,滑轮本体在滑槽中移动时,滑轮座能够随之改变朝向使得滑轮能够转向。
附图说明
图1为托架的结构示意图;
图2为实施例的结构示意图;
图3为工作台的纵向剖视图;
图4为图3中C处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:托架底座1、凸台2、盖板3、凸座4、大径孔5、安装孔6、工作台7、滑柱8、水平座9、电机座10、主轴电机11、刀具12、转动台13、转动座14、第一定位柱15、第一定位孔16、第一支撑座17、第二定位柱18、第一螺杆19、第一螺母20、第二支撑座21、第二螺杆22、压板23、第二螺母24、齿轮腔25、第一齿轮轴26、第一齿轮27、转盘28、第二齿轮轴29、第二齿轮30、竖直腔31、丝杠螺杆32、螺母座33、丝杠座34、连接杆35、连接板36、滑轮座37、滑轮本体38、通孔39、中心轴40。
如图1,托架包括托架底座1,托架底座1的一侧设有形的盖板3,托架底座1的另一侧设有凸座4,托架底座1的上端面设有若干凸台2,托架底座的中心处设有大径孔5。实施例中的托架用钻孔设备需要在每个凸台2上加工出安装孔6。
实施例
本实施例基本如图2、图3、图4所示:
托架用钻孔设备,包括工作台7,工作台7上竖直固定设有滑柱8,滑柱8上竖直滑动连接有水平座9,水平座9上水平滑动连接有电机座10,电机座10上固定设有主轴电机11,主轴电机11的输出端上连接有刀具12,刀具12竖直朝向下方。
工作台7内设有圆柱形的齿轮腔25和四个竖直腔31,竖直腔31的上端延伸到工作台7的上端面,竖直腔31的下端与齿轮腔25连通。齿轮腔25内设有第一齿轮轴26,第一齿轮轴26的下端贯穿工作台7的下壁且转动连接在工作台7的下壁中,第一齿轮轴26的下端固定设有转盘28,第一齿轮轴26的上端转动连接在齿轮腔25的内上壁,第一齿轮轴26上同心固定连接有第一齿轮27。齿轮腔25内设有第二齿轮轴29,第二齿轮轴29上同心固定设有第二齿轮30,第二齿轮30与第一齿轮27啮合。第二齿轮轴29的下端转动连接在齿轮腔25的底壁,第二齿轮30的上端同心一体成型有丝杠螺杆32,竖直腔31内设有丝杠座34,丝杠螺杆32的上端转动设置在丝杠座34上。丝杠螺杆32上设有螺母座33,螺母座33的上端固定设有连接杆35,连接杆35的上端高于丝杆座,连接杆35的上端固定设有连接板36。连接板36的上端转动连接有滑轮座37,滑轮座37的上端面转动连接有滑轮本体38,滑轮本体38能够在竖直面上进行转动,滑轮座37与滑轮本体38构成滑轮。
工作台7上固定设有转动台13,转动台13上设有供滑轮通过的通孔39。转动台13的中心处固定设有中心轴40,转动台13上还设有转动座14,转动座14的中心处设有轴孔,轴孔与中心轴40滑动接触。转动座14的底部设有环形的滑槽,滑槽与中心轴40同心,滑轮本体38与滑槽相抵。转动座14的外边缘固定设有把手。转动台13上固定设有一个第一定位柱15,第一定位柱15与刀具12对齐,转动座14上设有六个第一定位孔16,第一定位孔16与托架凸台2上的安装孔6位置对齐,第一定位孔16与第一定位柱15间隙配合。
转动座14上固定设有第一支撑座17和第二支撑座21,第一支撑座17上固定设有第二定位柱18,第二定位柱18上同心一体成型有第一螺杆19,第一螺杆19上设有第一螺母20,第二支撑座21上设有第二螺杆22,第二螺杆22上穿设有压板23,第二螺杆22上设有第二螺母24,第二螺母24位于压板23的上方。
具体实施过程如下:
将托架放置到转动座14上,使中心轴40插入到托架的大径孔5中,第二定位柱18插入到托架的盖板3上的孔中,完成定位,然后拧紧第一螺母20和第二螺母24,以压紧托架。完成固定装夹后,手动转动转盘28,转盘28带动第一齿轮轴26转动,第一齿轮轴26带动第一齿轮27转动,第一齿轮27带动第二齿轮30转动,第二齿轮30带动第二齿轮轴29和丝杠螺杆32转动,丝杠螺杆32带动螺母座33向上移动,螺母座33向上移动时能够带动滑轮向上移动,滑轮带动转动座14向上移动,转动座14上的第一定位孔16与第一定位柱15分离,再手动旋转转动座14,使第一定位孔16与第一定位柱15对齐,再反向转动第一齿轮轴26,转动座14向下移动,第一定位柱15与第一定位孔16接触。由于第一定位柱15与刀具12对齐、第一定位孔16与凸台2上的安装孔6对齐,第一定位柱15插入到第一定位孔16中,所以此时凸台2上的安装孔6位置与刀具12对齐,刀具12就能够在凸台2上精准加工出安装孔6。需要调整托架位置时,重复上述步骤即可。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。
Claims (6)
1.托架用钻孔设备,包括工作台,所述工作台上设有滑柱,所述滑柱上竖直滑动连接有水平座,水平座上水平滑动连接有电机座,电机座上设有主轴电机,主轴电机的输出端上连接有刀具,其特征在于:所述工作台上设有转动台,转动台上设有转动座和第一定位柱,第一定位柱与刀具对齐,转动座转动连接在转动台上,所述转动座能够上下移动,转动座上设有若干第一定位孔,第一定位孔与托架凸台上的安装孔位置对齐,所述第一定位柱能够插入到第一定位孔中;
所述转动座上设有第一支撑座和第二支撑座,第一支撑座上设有第二定位柱,第二定位柱上同心一体成型有第一螺杆,第一螺杆上设有第一螺母,所述第二支撑座上设有第二螺杆,第二螺杆上穿设有压板,第二螺杆上设有第二螺母。
2.根据权利要求1所述的托架用钻孔设备,其特征在于:所述转动台上设有中心轴,所述转动座的中心处设有轴孔,轴孔与中心轴间隙配合,中心轴与轴孔滑动接触。
3.根据权利要求2所述的托架用钻孔设备,其特征在于:所述工作台上设有齿轮腔,齿轮腔内转动设有第一齿轮轴和若干第二齿轮轴,第一齿轮轴上设有第一齿轮,第一齿轮轴与转动座同心;工作台上还设有若干竖直腔,竖直腔与齿轮腔连通且上端延伸到工作台的上端面,所述第二齿轮轴位于竖直腔内,第二齿轮轴上设有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合,第二齿轮轴的上端还同心一体成型有丝杠螺杆,丝杠螺杆上设有螺母座,螺母座上设有连接杆,连接杆的上端设有滑轮,所述转动座的下端设有环形的滑槽,滑轮与滑槽相抵。
4.根据权利要求3所述的托架用钻孔设备,其特征在于:所述第一齿轮轴的下端贯穿工作台并与工作台的下壁转动连接,第一齿轮轴的下端设有转盘。
5.根据权利要求4所述的托架用钻孔设备,其特征在于:所述转动座的外边缘固定设有把手。
6.根据权利要求5所述的托架用钻孔设备,其特征在于:所述滑轮包括滑轮座和滑轮本体,所述滑轮座转动连接在连接杆上,滑轮本体转动连接在滑轮座上。
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