CN211161831U - 一种压铸机用压射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机用压射装置，包括压射装置、固定框、支杆、缓冲机构、底座、底板、托板、第一伸缩件、托座、第二伸缩件和垫块，压射装置包括活塞室、快压射蓄能室、增压蓄能室、压射塞和压射室，所述快压射蓄能室和增压蓄能室均装设在活塞室的上方，所述压射塞的左右两端分别安装有压射室和活塞室，所述活塞室的底部固定连接有固定框，所述固定框的底部固定连接有支杆，所述固定框的内侧固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底部固定连接有与固定框相接触的底座，所述底座的底部固定连接有与支杆相固定的底板，所述压射塞右侧端的下方放置有托板。该压铸机用压射装置，实现了减震效果更好的目的。

Description

一种压铸机用压射装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机用压射装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有的压铸机用压射装置方便了进行压射作业，但是在实际的使用过程中现有的压铸机用压射装置减震效果不够好，由于压射的过程存在大量的活塞运动，在压缩以及回伸的过程中难免产生抖动，不及时的缓冲削减，会降低部件的使用寿命，故而提出一种压铸机用压射装置来解决上述所提出问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机用压射装置，以解决上述背景技术中提出的减震效果不够好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机用压射装置，包括压射装置、固定框、支杆、缓冲机构、底座、底板、托板、第一伸缩件、托座、第二伸缩件和垫块，压射装置包括活塞室、快压射蓄能室、增压蓄能室、压射塞和压射室，所述快压射蓄能室和增压蓄能室均装设在活塞室的上方，所述压射塞的左右两端分别安装有压射室和活塞室，所述活塞室的底部固定连接有固定框，所述固定框的底部固定连接有支杆，所述固定框的内侧固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底部固定连接有与固定框相接触的底座，所述底座的底部固定连接有与支杆相固定的底板，所述压射塞右侧端的下方放置有托板，所述托板的底部固定连接有与底板相固定的第一伸缩件，所述压射塞左侧端的下方放置有托座，所述托座的底部固定连接有与底板相固定的垫块，所述托座的下方固定连接有第二伸缩件，所述第二伸缩件与底板相接触。

优选的，所述缓冲机构包括气弹簧和回力弹簧，所述气弹簧的外部套设有回力弹簧。

优选的，所述支杆和垫块均为橡胶制成，且所述支杆的高度大于垫块的高度。

优选的，所述第一伸缩件包括第一伸缩杆和第一弹簧，所述第一伸缩杆的外部套设有第一弹簧。

优选的，所述第二伸缩件包括第二伸缩杆和第二弹簧，所述第二伸缩杆的外部套设有第二弹簧。

优选的，所述底板的厚度大于两厘米，所述底板的长度大于压射塞的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸机用压射装置，在活塞室的下方利用缓冲机构的伸缩回弹进行缓冲，且支杆的材质形变会快速复原，可限制缓冲机构的回弹次数，第一伸缩件配合托板支撑压射塞进行减震，而第二伸缩件配合托座对压射塞进行支撑，且垫块的材质形变后会快速复原，可限制第二伸缩件产生的额外抖动，实现了减震效果更好的目的。

附图说明

图1为本实用一种压铸机用压射装置的结构示意图；

图2为本实用一种压铸机用压射装置的局部结构示意图。

图中：1-活塞室；2-快压射蓄能室；3-增压蓄能室；4-压射塞；5-固定框；6-支杆；7-缓冲机构；8-底座；9-底板；10-托板；11-第一伸缩件；12-托座；13-第二伸缩件；14-垫块；15-压射室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种压铸机用压射装置，包括压射装置、固定框5、支杆6、缓冲机构7、底座8、底板9、托板10、第一伸缩件11、托座12、第二伸缩件13和垫块14，压射装置包括活塞室1、快压射蓄能室2、增压蓄能室3、压射塞4和压射室15，快压射蓄能室2和增压蓄能室3均装设在活塞室1的上方，压射塞4的左右两端分别安装有压射室15和活塞室1，活塞室1的底部固定连接有固定框5，固定框5的底部固定连接有支杆6，固定框5的内侧固定连接有缓冲机构7，缓冲机构7包括气弹簧和回力弹簧，气弹簧的外部套设有回力弹簧，缓冲机构7的底部固定连接有与固定框5相接触的底座8，底座8的底部固定连接有与支杆6相固定的底板9，底板9的厚度大于两厘米，底板9的长度大于压射塞4的长度，压射塞4右侧端的下方放置有托板10，托板10的底部固定连接有与底板9相固定的第一伸缩件11，第一伸缩件11包括第一伸缩杆和第一弹簧，第一伸缩杆的外部套设有第一弹簧，压射塞4左侧端的下方放置有托座12，托座12的底部固定连接有与底板9相固定的垫块14，支杆6和垫块14均为橡胶制成，且支杆6的高度大于垫块14的高度，托座12的下方固定连接有第二伸缩件13，第二伸缩件13包括第二伸缩杆和第二弹簧，第二伸缩杆的外部套设有第二弹簧，第二伸缩件13与底板9相接触，在活塞室1的下方利用缓冲机构7的伸缩回弹进行缓冲，且支杆6的材质形变会快速复原，可限制缓冲机构7的回弹次数，第一伸缩件11配合托板10支撑压射塞4进行减震，而第二伸缩件13配合托座12对压射塞4进行支撑，且垫块14的材质形变后会快速复原，可限制第二伸缩件13产生的额外抖动，实现了减震效果更好的目的。

综上所述，该压铸机用压射装置，在活塞室1的下方利用缓冲机构7的伸缩回弹进行缓冲，且支杆6的材质形变会快速复原，可限制缓冲机构7的回弹次数，第一伸缩件11配合托板10支撑压射塞4进行减震，而第二伸缩件13配合托座12对压射塞4进行支撑，且垫块14的材质形变后会快速复原，可限制第二伸缩件13产生的额外抖动，实现了减震效果更好的目的。

Claims (6)

1.一种压铸机用压射装置，包括压射装置、固定框（5）、支杆（6）、缓冲机构（7）、底座（8）、底板（9）、托板（10）、第一伸缩件（11）、托座（12）、第二伸缩件（13）和垫块（14），压射装置包括活塞室（1）、快压射蓄能室（2）、增压蓄能室（3）、压射塞（4）和压射室（15），其特征在于：所述快压射蓄能室（2）和增压蓄能室（3）均装设在活塞室（1）的上方，所述压射塞（4）的左右两端分别安装有压射室（15）和活塞室（1），所述活塞室（1）的底部固定连接有固定框（5），所述固定框（5）的底部固定连接有支杆（6），所述固定框（5）的内侧固定连接有缓冲机构（7），所述缓冲机构（7）的底部固定连接有与固定框（5）相接触的底座（8），所述底座（8）的底部固定连接有与支杆（6）相固定的底板（9），所述压射塞（4）右侧端的下方放置有托板（10），所述托板（10）的底部固定连接有与第一底板（9）相固定的第一伸缩件（11），所述压射塞（4）左侧端的下方放置有托座（12），所述托座（12）的底部固定连接有与底板（9）相固定的垫块（14），所述托座（12）的下方固定连接有第二伸缩件（13），所述第二伸缩件（13）与底板（9）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用压射装置，其特征在于：所述缓冲机构（7）包括气弹簧和回力弹簧，所述气弹簧的外部套设有回力弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机用压射装置，其特征在于：所述支杆（6）和垫块（14）均为橡胶制成，且所述支杆（6）的高度大于垫块（14）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机用压射装置，其特征在于：所述第一伸缩件（11）包括第一伸缩杆和第一弹簧，所述第一伸缩杆的外部套设有第一弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机用压射装置，其特征在于：所述第二伸缩件（13）包括第二伸缩杆和第二弹簧，所述第二伸缩杆的外部套设有第二弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机用压射装置，其特征在于：所述底板（9）的厚度大于两厘米，所述底板（9）的长度大于压射塞（4）的长度。

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