CN208662251U - 一种模具冲床减振台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具冲床减振台，包括冲压支架(1)、冲压气缸(2)、减振块(3)、冲压台(4)、冲压模具(5)；其中所述冲压气缸(2)固定在所述冲压支架(1)顶部，所述减振块(3)设置在所述冲压支架(1)底部，所述冲压台(4)固定在所述减振块(3)上，所述冲压模具(5)固定设置在所述冲压台(4)上，所述冲压气缸(2)的冲压头(21)位于所述冲压模具(5)的正上方；所述冲压支架(1)底部设置有一腔体，所述腔体左右两侧内壁上设置有侧滑块(11)，所述减振块(3)滑动设置在所述侧滑块(11)内；通过对冲压台的减振，使得振动不会传递至冲床，消除了冲床振动对周边的影响，能够增加冲床的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具冲床减振台。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲床在冲压模具过程中，冲床冲击的力度很大，会产生很大的振动和噪音，而同时在冲压过程中，由于得不到减振，冲击力很大程度上会使得模具产生形变，同时也会影响冲床的底座。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种模具冲床减振台。
本实用新型的技术方案如下：
一种模具冲床减振台，其特征在于：包括冲压支架(1)、冲压气缸(2)、减振块(3)、冲压台(4)、冲压模具(5)；
其中所述冲压气缸(2)固定在所述冲压支架(1)顶部，所述减振块(3)设置在所述冲压支架(1)底部，所述冲压台(4)固定在所述减振块(3)上，所述冲压模具(5)固定设置在所述冲压台(4)上，所述冲压气缸(2)的冲压头(21)位于所述冲压模具(5)的正上方；
所述冲压支架(1)底部设置有一腔体，所述腔体左右两侧内壁上设置有侧滑块(11)，所述减振块(3)滑动设置在所述侧滑块(11)内；
所述减振块(3)包括由上至下依次设置的上钢板(31)、玻璃纤维(32)、橡胶层(33)、弹性层(34)、硬海绵块(35)；其中所述上钢板(31)大于所述腔体的开口，所述玻璃纤维(32)、橡胶层(33)、弹性层(34)、硬海绵块(35)滑动设置在所述侧滑块(11)内；
所述腔体底部位于所述减振块(3)下方还设置有移动减振装置(12)，所述移动减振装置(12)内填充有油，所述移动减振装置(12)内设置有活塞(121)，所述活塞连接有下压杆(123)，所述硬海绵块(35)的内部还设置有下钢板(351)，所述下压杆(123)连接所述下钢板(351)，所述活塞(121)上还设置有多个通孔(122)；
所述腔体底部位于所述移动减振装置(12)左右两侧均设置有上升气缸(13)。
进一步的，所述减振块(3)内还设置有相对设置的一对异形弹簧(36)，所述异形弹簧(36)为半圆形，其顶端连接所述橡胶层(33)顶部，其底端连接所述下钢板(351)上部。
进一步的，所述弹性层(34)为热塑性聚氨酯弹性粒子制成。
进一步的，所述侧滑块(11)为聚四氟乙烯块。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
通过对冲压台的减振，使得振动不会传递至冲床，消除了冲床振动对周边的影响，能够增加冲床的使用寿命。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部剖面示意图；
图中：
1-冲压支架；11-侧滑块；12-移动减振装置；121-活塞；122-通孔；123-下压杆；13-上升气缸；
2-冲压气缸；21-冲压头；
3-减振块；31-上钢板；32-玻璃纤维；33-橡胶层；34-弹性层；35-硬海绵块；351-下钢板；36-异形弹簧；
4-冲压台；
5-冲压模具。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种模具冲床减振台，其特征在于：包括冲压支架1、冲压气缸2、减振块3、冲压台4、冲压模具5；
其中所述冲压气缸2固定在所述冲压支架1顶部，所述减振块3设置在所述冲压支架1底部，所述冲压台4固定在所述减振块3上，所述冲压模具5固定设置在所述冲压台4上，所述冲压气缸2的冲压头21位于所述冲压模具5的正上方；
所述冲压支架1底部设置有一腔体，所述腔体左右两侧内壁上设置有侧滑块11，所述减振块3滑动设置在所述侧滑块11内；
所述减振块3包括由上至下依次设置的上钢板31、玻璃纤维32、橡胶层33、弹性层34、硬海绵块35；其中所述上钢板31大于所述腔体的开口，所述玻璃纤维32、橡胶层33、弹性层34、硬海绵块35滑动设置在所述侧滑块11内；
所述腔体底部位于所述减振块3下方还设置有移动减振装置12，所述移动减振装置12内填充有油，所述移动减振装置12内设置有活塞121，所述活塞连接有下压杆123，所述硬海绵块35的内部还设置有下钢板351，所述下压杆123连接所述下钢板351，所述活塞121上还设置有多个通孔122；
所述腔体底部位于所述移动减振装置12左右两侧均设置有上升气缸13。
-所述减振块3内还设置有相对设置的一对异形弹簧36，所述异形弹簧36为半圆形，其顶端连接所述橡胶层33顶部，其底端连接所述下钢板351上部。
-所述弹性层34为热塑性聚氨酯弹性粒子制成。
-所述侧滑块11为聚四氟乙烯块。
本实用新型至少具有以下优点：
通过对冲压台的减振，使得振动不会传递至冲床，消除了冲床振动对周边的影响，能够增加冲床的使用寿命。
本实用新型的工作原理如下：
减振块由多层结构复合而成，上钢板大于腔体的开口，因此减振块不会被压到腔体中，上钢板相当于提供了限位的功能；
玻璃纤维作为上钢板下的一层，其具有一定的吸音功能，因此能够降低整个冲压过程中的噪音；
而橡胶层、弹性层、硬海绵块都能够提供很好的减振作用，其内部设置的异形弹簧，也起到吸收振动的作用；
底部的移动减振装置，通过活塞驱动内部的油，能够将振动完全吸收；
底部两侧的气缸，起到复位作用；
具体工作的时候(冲压台处于高位，底部的上升气缸处于不通气状态)，冲压气缸对冲压模具内的模具进行冲压，减振块和移动减振装置中的活塞均下降，此时，振动基本被吸收，侧面的聚四氟乙烯块(表面光滑)，能够很好起到导向的作用，在继续下压后，上钢板卡合在冲压支架上，冲压过程完成；完成冲压后，取下模具，通过上升气缸将减振块进行复位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种模具冲床减振台，其特征在于：包括冲压支架(1)、冲压气缸(2)、减振块(3)、冲压台(4)、冲压模具(5)；
其中所述冲压气缸(2)固定在所述冲压支架(1)顶部，所述减振块(3)设置在所述冲压支架(1)底部，所述冲压台(4)固定在所述减振块(3)上，所述冲压模具(5)固定设置在所述冲压台(4)上，所述冲压气缸(2)的冲压头(21)位于所述冲压模具(5)的正上方；
所述冲压支架(1)底部设置有一腔体，所述腔体左右两侧内壁上设置有侧滑块(11)，所述减振块(3)滑动设置在所述侧滑块(11)内；
所述减振块(3)包括由上至下依次设置的上钢板(31)、玻璃纤维(32)、橡胶层(33)、弹性层(34)、硬海绵块(35)；其中所述上钢板(31)大于所述腔体的开口，所述玻璃纤维(32)、橡胶层(33)、弹性层(34)、硬海绵块(35)滑动设置在所述侧滑块(11)内；
所述腔体底部位于所述减振块(3)下方还设置有移动减振装置(12)，所述移动减振装置(12)内填充有油，所述移动减振装置(12)内设置有活塞(121)，所述活塞连接有下压杆(123)，所述硬海绵块(35)的内部还设置有下钢板(351)，所述下压杆(123)连接所述下钢板(351)，所述活塞(121)上还设置有多个通孔(122)；
所述腔体底部位于所述移动减振装置(12)左右两侧均设置有上升气缸(13)。
2.根据权利要求1所述的一种模具冲床减振台，其特征在于：所述减振块(3)内还设置有相对设置的一对异形弹簧(36)，所述异形弹簧(36)为半圆形，其顶端连接所述橡胶层(33)顶部，其底端连接所述下钢板(351)上部。
3.根据权利要求2所述的一种模具冲床减振台，其特征在于：所述弹性层(34)为热塑性聚氨酯弹性粒子制成。
4.根据权利要求2所述的一种模具冲床减振台，其特征在于：所述侧滑块(11)为聚四氟乙烯块。
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