CN211161411U - 用于延时氮缸零回弹系统的控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及延时氮缸零回弹技术领域，公开了一种用于延时氮缸零回弹系统的控制装置，用以解决目前手动冲压线及大部分调试压机难以实现对零回弹系统的精准控制的问题。本实用新型中，接触块通过上下运动控制气管截流装置开闭，压机长通气源通过气管分别与气管截流装置的输入端、五通气控换向阀的输入端、延时气控阀的输入端连通，气管截流装置的输出端通过气管与五通气控换向阀的第一气压控制端连通，五通气控换向阀的第一输出端通过气管与零回弹系统的气压控制端连通，五通气控换向阀的第二输出端通过气管与延时气控阀的气压控制端连通，延时气控阀的输出端通过气管与五通气控换向阀的第二气压控制端连通。本实用新型适用于冲压生产。

Description

用于延时氮缸零回弹系统的控制装置

技术领域

本实用新型涉及延时氮缸零回弹技术领域，特别涉及用于延时氮缸零回弹系统的控制装置。

背景技术

传统的汽车模具，虽然在冲压工艺中广泛应用了氮气弹簧，但在冲压生产中，在冲床下死点开始回程时，氮气弹簧的瞬间回弹，常常使冲压制件不能完全保压成型。为解决这一问题，需要采用延时氮气弹簧系统。因其自身内部构造原因，延时氮气弹簧在下死点锁死状态时依旧有1mm的回弹量，在高精度模具中，这个回弹量是不能被接受的。因此需要延时氮气弹簧系+零回弹系统配合使用使其达到完全锁定状态。

图1为某全景天窗顶盖产品，该产品的工艺方案为：拉延、修边、翻边(天窗压料翻)、侧整形、侧翻边、上整形共六序。图1所示天窗法兰在第三序翻边工序完成。行业内全景天窗均采用延时氮缸系统+零回弹系统压料成型。

零回弹机构使用大于4Bar气压驱动，图2所示为时序图：长通4Bar气压，模具闭合点t1通气关闭，气压为0，零回弹系统启动，达到零回弹效果，模具开启大于40mm，t2点通气开启，气压4Bar，零回弹系统关闭重制，等待下次开启。延时氮气弹簧零回弹系统的使用难点在于配合冲床开合时机的精准的控制。零回弹系统对控制时机的精准度要求很高，常采用电磁继电器控制，利用了电信号传输无延迟的优势。但是，只有自动化冲压线才拥有PLC编程输出电信号的能力，手动冲压线及大部分调试压机仅有长通气源这一项能力，因此目前手动冲压线及大部分调试压机难以实现对零回弹系统的精准控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种用于延时氮缸零回弹系统的控制装置，用以解决目前手动冲压线及大部分调试压机难以实现对零回弹系统的精准控制的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：用于延时氮缸零回弹系统的控制装置，包括零回弹系统、压机长通气源、气管截流装置、气管、五通气控换向阀、延时气控阀以及随压机上下运动的接触块；

所述接触块通过上下运动控制所述气管截流装置开启和关闭，所述压机长通气源通过气管分别与所述气管截流装置的输入端、五通气控换向阀的输入端、延时气控阀的输入端连通，所述气管截流装置的输出端通过气管与所述五通气控换向阀的第一气压控制端连通，所述五通气控换向阀的第一输出端通过气管与所述零回弹系统的气压控制端连通，所述五通气控换向阀的第二输出端通过气管与所述延时气控阀的气压控制端连通，所述延时气控阀的输出端通过气管与所述五通气控换向阀的第二气压控制端连通。

进一步的，所述气管截流装置可以为触点空气开关，所述接触块设置在所述触点空气开关的上方，所述接触块通过上下运动触发所述触点空气开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型仅需长通气源作为驱动力就可以和压机的上下运动过程相匹配，完成对零回弹系统的精准控制，由于无需使用PLC编程电信号，因此对冲压生产线配置要求低。装置主体采用3个易于购得的气路标准件组成，结构简单，运行稳定，寿命有保证。

附图说明

图1为全景天窗顶盖产品结构图；

图2为零回弹机构时序图。

图3本实用新型提供的氮缸零回弹系统的控制装置图；

图4为模具上模开始下行时的气流示意图；

图5为模具闭合时的气流示意图；

图6为模具上模开始上行时的气流示意图；

图7为模具上模上行到40mm时的气流示意图。

图8为模具上模停止上行时的气流示意图。

图中编号：1为接触块，2为触点空气开关，3为气管，其中实线表示管路中有气，虚线表示管路中无气，4为五通气控换向阀，5为延时气控阀。

具体实施方式

为使该模具满足手动压机线的生产，本实用新型提出了一种用于零回弹系统的机械控制机构，仅需长通气源作为驱动力就可以和压机的上下运动过程相匹配，完成对零回弹系统的精准控制。

如图3所示，本实用新型具体包括零回弹系统、压机长通气源、气管截流装置、气管3、五通气控换向阀4、延时气控阀5以及随压机上下运动的接触块1；其中，所述接触块1通过上下运动控制所述气管截流装置开启和关闭，所述压机长通气源通过气管3分别与所述气管截流装置的输入端、五通气控换向阀4的输入端、延时气控阀5的输入端连通，所述气管截流装置的输出端通过气管3与所述五通气控换向阀的第一气压控制端连通，所述五通气控换向阀4的第一输出端通过气管3与所述零回弹系统的气压控制端连通，所述五通气控换向阀4的第二输出端通过气管3与所述延时气控阀5的气压控制端连通，所述延时气控阀5的输出端通过气管3与所述五通气控换向阀4的第二气压控制端连通。

实施例中：

1、所述气管截流装置实施例可选用触点空气开关2，设置时，所述接触块可设置在所述触点空气开关的上方，所述接触块通过上下运动触发所述触点空气开关。其中，触点空气开关可以选用SMC厂家VMX机控阀系列。

2.接触块1为自制钢件，一般安装在模具上模，随压机上下运动。

3.气管3可以选用SMC厂家TU聚氨酯管系列。

4.五通气控换向阀4可以选用SMC厂家SYA五通气控阀系列。

5.延时气控阀5可以选用SMC厂家VR延时阀系列。

下面结合附图2-8对本实用新型的装置的运行方式做详细说明。

Step1：模具上模开始下行。

如图4所示，模具上模开始下行时五通气控换向阀的4号口(第一输出端)开启，2号口(第二输出端)关闭，零回弹系统连接五通气控换向阀的4号口通气开启，零回弹系统关闭。

Step2：模具闭合。

模具闭合时，如图5所示，接触块1触发触点空气开关2，使其向五通气控换向阀的5号口(第一气压输入端)通气，气压使五通气控换向阀换向，从而五通气控换向阀的4号口(第一输出端)关闭，2号口(第二输出端)开启；

五通气控换向阀的4号口(第一输出端)关闭会使得零回弹系统通气关闭，零回弹系统启动；

五通气控换向阀的2号口(第二输出端)开启会使得延时气控阀的气压控制端通气开启，空气压力开始进入，计时开始。

Step3模具上模开始上行，开启量小于40mm。

如图6所示，模具上模开始上行时，接触块离开，触点空气开关关闭，五通气控换向阀保持现状，零回弹系统工作持续中，延时气控阀计时持续中。

Step4模具上模开启到40mm。

如图7所示，模具上模开启到40mm时，延时气控阀计时完毕，其阀体开启，使得延时气控阀的输出端向五通气控换向阀第二输入端输出气体，从而控制五通气控换向阀换向；

五通气控换向阀换向后，使得其4号口开启，2号口关闭，从而零回弹系统通气开启，零回弹系统关闭。

Step5模具上模停止上行，开启量大于40mm：

如图8所示，模具上模停止上行时，延时气控阀的控制端连接的五通气控换向阀的第二输出端关闭，五通气控换向阀保持现状，零回弹系统持续关闭。模具准备下压，1个循环结束。

Claims (2)

1.用于延时氮缸零回弹系统的控制装置，其特征在于：包括零回弹系统、压机长通气源、气管截流装置、气管、五通气控换向阀、延时气控阀以及随压机上下运动的接触块；

所述接触块通过上下运动控制所述气管截流装置开启和关闭，所述压机长通气源通过气管分别与所述气管截流装置的输入端、五通气控换向阀的输入端、延时气控阀的输入端连通，所述气管截流装置的输出端通过气管与所述五通气控换向阀的第一气压控制端连通，所述五通气控换向阀的第一输出端通过气管与所述零回弹系统的气压控制端连通，所述五通气控换向阀的第二输出端通过气管与所述延时气控阀的气压控制端连通，所述延时气控阀的输出端通过气管与所述五通气控换向阀的第二气压控制端连通。

2.如权利要求1所述的用于延时氮缸零回弹系统的控制装置，其特征在于：所述气管截流装置为触点空气开关，所述接触块设置在所述触点空气开关的上方，所述接触块通过上下运动触发所述触点空气开关。

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