CN217704878U - 一种排气式模具盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气式模具盖板，包括盖板主体，盖板主体顶部设置有排气装置，盖板主体顶部安装有按钮开关，以及盖板主体底部设置有模具型腔；通过双通气缸控制气缸顶杆顶出，推动推块在滑槽内移动，通过推块带动密封垫从排气孔顶部移出，使模具加工时产生的气体从排气孔排入到滑槽内，并通过推块和排气管内的通孔从盖板主体的两侧排出，通过双通气缸控制气缸顶杆缩回带动推块移动，使密封垫覆盖在排气孔的顶部，通过密封垫将排气孔封堵，从而达到方便切换排气和密封状态的技术效果。

Description

一种排气式模具盖板

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种排气式模具盖板。

背景技术

模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在模具型腔内的材料成型过程中，其内部的空气会由于材料的逐渐成型向外排出，气体残留在模具型腔内则会导致材料成型不准确，而在部分材料成型的过程中，又需要保持模具型腔内的密封状态，传统的排气方式结构复杂，操作不方便，在需要频繁切换排气状态和使型腔封闭的情况下，不方便切换模具的排气状态，为改善这一问题，因此提出一种排气式模具盖板。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种排气式模具盖板，产生了方便切换排气和密封状态的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种排气式模具盖板，包括盖板主体，所述盖板主体顶部设置有排气装置，所述盖板主体顶部安装有按钮开关，以及所述盖板主体底部设置有模具型腔；

所述排气装置包括安装在盖板主体顶部的双通气缸，安装在双通气缸侧面的气缸顶杆，安装在气缸顶杆侧面的推块，设置在推块外侧的滑槽，安装在推块侧面的排气管，安装在推块底部的密封垫，以及设置在密封垫底部的排气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双通气缸安装在盖板主体顶部的凹槽内，所述双通气缸设置有两处，且两处双通气缸的输出端的安装方向相反，以及所述气缸顶杆与双通气缸的输出端活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双通气缸安装在盖板主体顶部的凹槽内，所述双通气缸设置有两处，且两处双通气缸的输出端的安装方向相反，以及所述气缸顶杆与双通气缸的输出端活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管与推块固定连接，所述排气管分别安装在盖板主体两侧的通孔内，所述排气管内部设置有通孔，以及所述推块内部设置有通孔，且排气管与推块的通孔相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封垫与推块底部固定连接，所述排气孔设置在滑槽底部，以及所述排气孔排列设置在模具型腔的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双通气缸顶部设置有气管接口，所述按钮开关与盖板主体活动连接，以及所述按钮开关与双通气缸设置有电连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过盖板主体，盖板主体顶部设置有排气装置，排气装置包括安装在盖板主体顶部的双通气缸，安装在双通气缸侧面的气缸顶杆，安装在气缸顶杆侧面的推块，设置在推块外侧的滑槽，安装在推块侧面的排气管，安装在推块底部的密封垫，以及设置在密封垫底部的排气孔，通过双通气缸控制气缸顶杆顶出，推动推块在滑槽内移动，通过推块带动密封垫从排气孔顶部移出，使模具加工时产生的气体从排气孔排入到滑槽内，并通过推块和排气管内的通孔从盖板主体的两侧排出，通过双通气缸控制气缸顶杆缩回带动推块移动，使密封垫覆盖在排气孔的顶部，通过密封垫将排气孔封堵，从而达到方便切换排气和密封状态的技术效果；

2、本实用新型通过排气管分别安装在盖板主体两侧的通孔内，排气孔设置在滑槽底部，以及排气孔排列设置在模具型腔的顶部，使模具型腔内的气体从其顶部的排气孔均匀排出，并通过盖板主体两侧排列设置的排气管同时排出，达到提高排气效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的顶视图结构图；

图3为本实用新型的顶视图剖视图结构图；

图4为本实用新型的侧视图剖视图结构图。

其中：1、盖板主体；2、排气装置；3、按钮开关；4、模具型腔；21、双通气缸；22、气缸顶杆；23、推块；24、滑槽；25、排气管；26、密封垫；27、排气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，一种排气式模具盖板，包括盖板主体1，盖板主体1顶部设置有排气装置2，盖板主体1顶部安装有按钮开关3，以及盖板主体1底部设置有模具型腔4；

排气装置2包括安装在盖板主体1顶部的双通气缸21，安装在双通气缸21侧面的气缸顶杆22，安装在气缸顶杆22侧面的推块23，设置在推块23外侧的滑槽24，安装在推块23侧面的排气管25，安装在推块23底部的密封垫26，以及设置在密封垫26底部的排气孔27，通过按钮开关3控制排气装置2中各部件共同作用排出模具内的气体。

在其他实施例中，双通气缸21安装在盖板主体1顶部的凹槽内，双通气缸21设置有两处，且两处双通气缸21的输出端的安装方向相反，以及气缸顶杆22与双通气缸21的输出端活动连接，通过双通气缸21内通气的状态控制气缸顶杆22向外伸出和向内收缩。

在其他实施例中，推块23与气缸顶杆22固定连接，滑槽24设置在双通气缸21的两侧，以及推块23与滑槽24活动连接，通过气缸顶杆22控制推块23在滑槽24内移动。

在其他实施例中，排气管25与推块23固定连接，排气管25分别安装在盖板主体1两侧的通孔内，排气管25内部设置有通孔，以及推块23内部设置有通孔，且排气管25与推块23的通孔相连通，气体通过推块23内部的通孔和排气管25的通孔从盖板主体1两侧排出。

在其他实施例中，密封垫26与推块23底部固定连接，排气孔27设置在滑槽24底部，以及排气孔27排列设置在模具型腔4的顶部，密封垫26通过推块23带动其在滑槽24内移动，通过密封垫26覆盖在排气孔27顶部将排气孔27封堵，通过密封垫26从排气孔27顶部移动到侧面，使排气孔27将滑槽24和模具型腔4连通。

在其他实施例中，双通气缸21顶部设置有气管接口，按钮开关3与盖板主体1活动连接，以及按钮开关3与双通气缸21设置有电连接，双通气缸21通过两处气管接口内输入空气控制气缸顶杆22伸出和收缩，按钮开关3通过电路控制双通气缸21工作。

本实用新型的工作原理：使用时，通过盖板主体1，盖板主体1顶部设置有排气装置2，盖板主体1顶部安装有按钮开关3，以及盖板主体1底部设置有模具型腔4；排气装置2包括安装在盖板主体1顶部的双通气缸21，安装在双通气缸21侧面的气缸顶杆22，安装在气缸顶杆22侧面的推块23，设置在推块23外侧的滑槽24，安装在推块23侧面的排气管25，安装在推块23底部的密封垫26，以及设置在密封垫26底部的排气孔27，通过按钮开关3控制排气装置2中各部件共同作用排出模具内的气体；通过双通气缸21内通气的状态控制气缸顶杆22向外伸出和向内收缩，通过气缸顶杆22控制推块23在滑槽24内移动，气体通过推块23内部的通孔和排气管25的通孔从盖板主体1两侧排出，密封垫26通过推块23带动其在滑槽24内移动，通过密封垫26覆盖在排气孔27顶部将排气孔27封堵，通过密封垫26从排气孔27顶部移动到侧面，使排气孔27将滑槽24和模具型腔4连通，双通气缸21通过两处气管接口内输入空气控制气缸顶杆22伸出和收缩，按钮开关3通过电路控制双通气缸21工作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种排气式模具盖板，包括盖板主体（1），其特征在于：所述盖板主体（1）顶部设置有排气装置（2），所述盖板主体（1）顶部安装有按钮开关（3），以及所述盖板主体（1）底部设置有模具型腔（4）；

所述排气装置（2）包括安装在盖板主体（1）顶部的双通气缸（21），安装在双通气缸（21）侧面的气缸顶杆（22），安装在气缸顶杆（22）侧面的推块（23），设置在推块（23）外侧的滑槽（24），安装在推块（23）侧面的排气管（25），安装在推块（23）底部的密封垫（26），以及设置在密封垫（26）底部的排气孔（27）。

2.根据权利要求1所述的一种排气式模具盖板，其特征在于：所述双通气缸（21）安装在盖板主体（1）顶部的凹槽内，所述双通气缸（21）设置有两处，且两处双通气缸（21）的输出端的安装方向相反，以及所述气缸顶杆（22）与双通气缸（21）的输出端活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种排气式模具盖板，其特征在于：所述推块（23）与气缸顶杆（22）固定连接，所述滑槽（24）设置在双通气缸（21）的两侧，以及所述推块（23）与滑槽（24）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种排气式模具盖板，其特征在于：所述排气管（25）与推块（23）固定连接，所述排气管（25）分别安装在盖板主体（1）两侧的通孔内，所述排气管（25）内部设置有通孔，以及所述推块（23）内部设置有通孔，且排气管（25）与推块（23）的通孔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种排气式模具盖板，其特征在于：所述密封垫（26）与推块（23）底部固定连接，所述排气孔（27）设置在滑槽（24）底部，以及所述排气孔（27）排列设置在模具型腔（4）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种排气式模具盖板，其特征在于：所述双通气缸（21）顶部设置有气管接口，所述按钮开关（3）与盖板主体（1）活动连接，以及所述按钮开关（3）与双通气缸（21）设置有电连接。

Images