CN211160482U - 一种用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置，涉及砂芯生产领域，该装置包括底座，底座上设置有传送带，传送带包括进料端和出料端，进料端和出料端之间设置有保护罩，保护罩内设置有涂胶器和调整机构，外部设置有若干胶条存蓄盒，所述胶条存蓄盒用于为涂胶器提供胶液；涂胶器包括至少两个涂胶棒，所述涂胶棒的底部设置有涂胶口，所述涂胶棒与调整机构连接，所述调整机构用于带动涂胶棒运动，以使涂胶口均位于待涂胶砂芯的涂胶点上方，不同所述涂胶棒的涂胶口对应的涂胶点不相同，每个涂胶棒均通过管道与相对应的胶条存蓄盒连接。本实用新型能够有效提高涂胶质量，避免砂芯受损，且劳动强度较低，安全性较高。

Description

一种用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置

技术领域

本实用新型涉及砂芯生产领域，具体涉及一种用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置。

背景技术

目前的砂芯在装配前，需要设置多个粘胶点，并在粘接点上涂胶，目前涂胶的方式通常是人工一手持胶枪，另一手持砂芯，通过胶枪将溶胶打在砂芯的粘胶点上。

该方法在使用时，存在以下缺陷：a、胶枪每次只能对一个粘胶点进行打胶，当胶枪完成当前打胶，移动到下一个粘胶点时，胶枪上残留的溶胶会出现拉丝，污染砂芯表面，影响砂芯的质量；b、胶枪每次的出胶量难以准确控制，容易造成涂胶过度，不仅导致原料浪费，还会影响砂芯的装配质量；c、砂芯在涂胶过程中需要多次移动位置，移动过程中容易与其他物体发生摩擦和碰撞，造成碰伤、产生浮砂甚至导致砂芯报废；d、手持枪每次只能装入一根胶条，使用完后需要更换，效率较低，胶枪头多次使用后会残留余胶，余胶容易粘染杂质，污染出胶口，影响涂胶质量，同时，人工涂胶的操作难度较大，劳动强度较高，且胶液中含有对人体有害的挥发性物质，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置，能够有效提高涂胶质量，避免砂芯受损，且劳动强度较低，安全性较高。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置，包括底座，所述底座上设置有传送带，所述传送带包括进料端和出料端，所述进料端和出料端之间设置有保护罩，所述保护罩内设置有涂胶器和调整机构，外部设置有若干胶条存蓄盒，所述胶条存蓄盒用于为涂胶器提供胶液；

所述涂胶器包括至少两个涂胶棒，所述涂胶棒的底部设置有涂胶口，所述涂胶棒与调整机构连接，所述调整机构用于带动涂胶棒运动，以使涂胶口均位于待涂胶砂芯的涂胶点上方，不同所述涂胶棒的涂胶口对应的涂胶点不相同，每个涂胶棒均通过管道与相对应的胶条存蓄盒连接。

进一步的，所述保护罩内设置有吹气机构，其用于向待涂胶砂芯喷气进行清洁。

进一步的，所述涂胶器还包括加热器，所述加热器位于胶条存蓄盒和涂胶棒之间，所述加热器用于融化所述胶条存蓄盒内的胶棒。

进一步的，所述进料端与保护罩之间设置有感应器，所述感应器用于感应待涂胶砂芯的位置。

进一步的，所述感应器为红外线接近开光。

进一步的，所述胶条存蓄盒向管道的方向倾斜设置，且所述管道靠近胶条存蓄盒的部分为溶胶管道。

进一步的，所述自动涂胶的装置还包括控制器，所述传送带与电机连接，所述感应器、涂胶器、电机均与控制器连接。

进一步的，所述调整机构包括驱动电机、X轴、Y轴和Z轴，所述X轴设置在两个Y轴之间，且能够在Y轴上移动，所述Z轴连接在X轴上，所述Z轴能够沿X轴滑动，所述涂胶棒固定在Z轴上，所述驱动电机与控制器连接。

进一步的，所述保护罩上设置有控制面板，所述控制面板与控制器相连接，所述控制面板上设置有若干控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置，在使用时，将多根胶条放入胶条存蓄盒中，将待涂胶砂芯放置在进料端并随传送带运行至保护罩底部，调整机构调整涂胶棒位于待涂胶砂芯的上方后，进行喷胶，然后使喷涂后的砂芯随传送带运输至出料端进行下料，由于多个涂胶棒的涂胶口直接对准一个待涂胶砂芯的所有喷涂点，能够一次性完成喷涂，避免逐个点胶造成的拉丝，效率较高，操作简单，与现有技术中人工操作相比，能够降低劳动强度，避免直接与工人接触，安全性较高。

(2)本实用新型中用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置，吹气机构用于向待涂胶砂芯喷气，以清洁待涂胶砂芯的表面，能够取代人工清理，降低劳动强度，且避免划伤待涂胶砂芯的表面；胶条存蓄盒能够放置多根胶条，胶条存蓄盒向管道的方向倾斜设置，在使用时，能够避免频繁安装胶条，能够提高工作效率；同时，由于多个涂胶棒的涂胶口直接对准一个待涂胶砂芯的所有喷涂点，能够一次性完成喷涂，避免逐个点胶造成的拉丝，效率较高，操作简单，与现有技术中人工操作相比，能够降低劳动强度，避免直接与工人接触，安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置的结构示意图；

图2为保护罩内部的结构示意图。

图中：1-底座，2-传送带，3-进料端，4-出料端，5-保护罩，6-涂胶器，7-胶条存蓄盒，8-涂胶棒，9-待涂胶砂芯，10-感应器，11-调整机构，12-X轴，13-Y轴，14-Z轴，15-控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置，包括底座1，底座1上设置有传送带2，传送带2通过电机驱动运行，传送带2包括进料端3和出料端4，进料端3和出料端4之间设置有保护罩5，进料端3与保护罩5之间设置有感应器10，感应器10用于感应待涂胶砂芯9，本实施例中的感应器10为红外线接近开光。

保护罩5的内部设置有涂胶器6、吹气机构和调整机构11，外部设置有若干胶条存蓄盒7，吹气机构用于向待涂胶砂芯9喷气，以清洁待涂胶砂芯9的表面，能够取代人工清理，降低劳动强度，且避免划伤待涂胶砂芯9的表面；胶条存蓄盒7与涂胶器6连接，用于为涂胶器6提供胶液。

胶条存蓄盒7向管道的方向倾斜设置，且管道靠近胶条存蓄盒7的部分为溶胶管道，涂胶器6包括加热器和至少两个涂胶棒8，加热器位于胶条存蓄盒7和涂胶棒8之间，加热器用于融化胶条存蓄盒7内的胶棒，涂胶棒8的底部设置有涂胶口，涂胶棒8与调整机构11连接，调整机构11用于带动涂胶棒8运动，以使涂胶口均位于待涂胶砂芯9的涂胶点上方，不同涂胶棒8的涂胶口对应的涂胶点不相同，每个涂胶棒8均通过管道与相对应的胶条存蓄盒7连接，涂胶口采用不粘接材料制成，能够避免喷胶后残余的胶液粘附在涂胶口造成的污染，有效提高粘接质量，减少清理工序，降低劳动强度。

本实用新型在使用时，将多根胶条放入胶条存蓄盒7中，将待涂胶砂芯9放置在进料端3并随传送带2运行至保护罩5底部，调整机构11调整涂胶棒8位于待涂胶砂芯9的上方后，进行喷胶，然后使喷涂后的砂芯随传送带2运输至出料端4进行下料，由于多个涂胶棒8的涂胶口直接对准一个待涂胶砂芯9的所有喷涂点，能够一次性完成喷涂，避免逐个点胶造成的拉丝，效率较高，操作简单，与现有技术中人工操作相比，能够降低劳动强度，避免直接与工人接触，安全性较高。

本实施例中的调整机构11包括驱动电机、X轴12、Y轴13和Z轴14，X轴12设置在两个Y轴13之间，且能够在Y轴13上移动，Z轴14连接在X轴12上，Z轴14能够沿X轴12滑动，涂胶棒8固定在Z轴14上，驱动电机与控制器连接。

本实施例中自动涂胶的装置还包括控制器，其中，感应器10、涂胶器6、电机、驱动电机均与控制器连接，保护罩5上设置有控制面板15，控制面板15上设置有若干控制按钮，控制器与控制按钮连接。

本实施例在具体使用时，能够通过控制涂胶口的大小和每次喷涂的实际来控制喷涂量，进而实现控制点胶量的目的，避免涂胶过度造成的浪费，同时，使得砂芯的装配质量更好，粘结较牢固且没有披锋。

本实用新型在使用时，完整的工作流程为：人工将待涂胶砂芯9从砂芯架上取出并有序放置在进料口3位置，由传送带2传送到工作区域(即保护罩5底部)，涂胶完成后传送到出料口4。

针对不同的待涂胶砂芯9产品，在进行第一个待涂胶砂芯9涂胶时，进行调试工作：首先将待涂胶砂芯9的涂胶点面朝上放置，调整感应器10对准产品易接触部位(根据不同类型产品调试具体调整)，在胶条存蓄盒7内放置一批胶条，启动传送带2将待涂胶砂芯9移至保护罩5底部，此时，感应器10发出感应信号，依次进行吹气、加热胶棒、喷涂胶液；调试工作完成后，调整机构11记录相对应的产品具体位置，然后将装置的工作模式转为自动模式，按下启动按钮就会批量不间断完成工作；最后人工只需要不断把砂芯放在进料口位置，的简单操作即可；出料口位置取走砂芯，进行装配砂芯过程。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有传送带(2)，所述传送带(2)包括进料端(3)和出料端(4)，其特征在于：所述进料端(3)和出料端(4)之间设置有保护罩(5)，所述保护罩(5)内设置有涂胶器(6)和调整机构(11)，外部设置有若干胶条存蓄盒(7)，所述胶条存蓄盒(7)用于为涂胶器(6)提供胶液；

所述涂胶器(6)包括至少两个涂胶棒(8)，所述涂胶棒(8)的底部设置有涂胶口，所述涂胶棒(8)与调整机构(11)连接，所述调整机构(11)用于带动涂胶棒(8)运动，以使涂胶口均位于待涂胶砂芯(9)的涂胶点上方，不同所述涂胶棒(8)的涂胶口对应的涂胶点不相同，每个涂胶棒(8)均通过管道与相对应的胶条存蓄盒(7)连接。

2.如权利要求1所述的一种用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置，其特征在于：所述保护罩(5)内设置有吹气机构，其用于向待涂胶砂芯(9)喷气进行清洁。

3.如权利要求1所述的一种用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置，其特征在于：所述涂胶器(6)还包括加热器，所述加热器位于胶条存蓄盒(7)和涂胶棒(8)之间，所述加热器用于融化所述胶条存蓄盒(7)内的胶棒。

4.如权利要求1所述的一种用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置，其特征在于：所述进料端(3)与保护罩(5)之间设置有感应器(10)，所述感应器(10)用于感应待涂胶砂芯(9)的位置。

5.如权利要求4所述的一种用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置，其特征在于：所述感应器(10)为红外线接近开光。

6.如权利要求4所述的一种用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置，其特征在于：所述胶条存蓄盒(7)向管道的方向倾斜设置，且所述管道靠近胶条存蓄盒(7)的部分为溶胶管道。

7.如权利要求6所述的一种用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置，其特征在于：所述自动涂胶的装置还包括控制器，所述传送带(2)与电机连接，所述感应器(10)、涂胶器(6)、电机均与控制器连接。

8.如权利要求7所述的一种用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置，其特征在于：所述调整机构(11)包括驱动电机、X轴(12)、Y轴(13)和Z轴(14)，所述X轴(12)设置在两个Y轴(13)之间，且能够在Y轴(13)上移动，所述Z轴(14)连接在X轴(12)上，所述Z轴(14)能够沿X轴(12)滑动，所述涂胶棒(8)固定在Z轴(14)上，所述驱动电机与控制器连接。

9.如权利要求8所述的一种用于对铸造砂芯进行自动涂胶的装置，其特征在于：所述保护罩(5)上设置有控制面板(15)，所述控制面板(15)与控制器相连接，所述控制面板(15)上设置有若干控制按钮。

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