CN211160036U

CN211160036U - 一种超精细珠磨机

Info

Publication number: CN211160036U
Application number: CN201921994139.7U
Authority: CN
Inventors: 张广群; 周海鹰; 张红霞
Original assignee: Suzhou Qunying Anti Corrosion Materials Co ltd
Current assignee: Suzhou Qunying Anti Corrosion Materials Co ltd
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-11-18

Abstract

本实用新型公开了一种超精细珠磨机，其涉及涂料制备用珠磨机的技术领域，旨在解决研磨介质由于磨损可能卡在相邻两个内研磨棒之间，无法更换研磨介质从而导致研磨效果不佳的问题，其技术方案要点包括机架以及竖直设置在机架上的研磨筒体。研磨筒体内设置有研磨装置，研磨装置包括用于旋转并研磨浆料的转子以及设置于转子外侧壁上的多个研磨棒，转子顶端连接有传动皮带轮，传动皮带轮通过皮带与电机的转轴传动连接；转子与研磨筒体之间形成第一研磨腔，研磨筒体的内侧壁均匀分布有多个第一研磨环板，研磨棒设置于相邻的第一研磨环板之间，第一研磨腔内填充有研磨介质。达到了避免磨损的研磨介质卡在相邻两个内研磨棒之间导致研磨效果不佳的问题。

Description

一种超精细珠磨机

技术领域

本实用新型涉及珠磨机的技术领域，尤其是涉及一种涂料制备用超精细珠磨机。

背景技术

珠磨机又称砂磨机，是一种在涂料生产过程中的常见设备，珠磨机包括进料部、筒体、出料部、驱动及传动系统等部件，其中筒体连接空心转轴，在该空心转轴的传动下使筒体转动，并且进料部和出料部通过该空心转轴与筒体内部相连通，实现供料和出料。筒体由钢板制造，内壁设置陶瓷内衬等材料层，并且筒体内装有钢球或者其它形式的研磨介质。当珠磨机筒体转动时候，研磨介质通过向物料施加冲击、挤压、研磨等作用，最终使筒体内的物料逐步形成粉末。现有的涂料中通常通过添加一些耐磨无机填料以提高涂料的耐磨性。

现有授权公告号为CN2738885Y的中国专利，公开了一种立式超精细砂磨机的结构改良。包括机架，设于其上的研磨筒体，在研磨筒体内设置有研磨介质，研磨介质从研磨筒体的顶端加入。研磨筒体的一端设有进料管，在其另一端设有出料管，在所述的研磨筒体是由内筒体和外筒体组成，在内筒体的外围设有内研磨棒，在外简体的内壁设有外研磨棒；传动装置与内筒体的顶端相连。内简体包括搅拌轴，在搅拌轴上设有若干节相互独立的研磨节套，在研磨节套上分别设有若干内研磨棒。

上述中的现有技术方案在研磨时，内研磨棒和外研磨棒产生相对运动从而带动设置于筒体内的研磨介质对物料进行研磨。内研磨棒与外研磨棒均呈柱形，研磨介质由于磨损尺寸会变小，可能卡在相邻两个内研磨棒之间。磨损的研磨介质又无法排出，且难以添加新的研磨介质从而导致研磨效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超精细珠磨机，其具有避免研磨介质磨损后卡在内研磨棒之间、同时难以更换研磨介质而导致研磨效果不佳的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种超精细珠磨机，包括机架以及竖直设置在机架上的研磨筒体，所述研磨筒体的顶端设置有进料口，所述研磨筒体的底端设置有出料口；所述研磨筒体内设置有研磨装置，所述研磨装置包括用于旋转并研磨浆料的转子以及设置于转子外侧壁上的多个研磨棒，所述转子顶端连接有传动皮带轮，所述传动皮带轮通过皮带与电机的转轴传动连接；所述转子与研磨筒体的内侧壁之间形成第一研磨腔，所述研磨筒体的内侧壁上沿竖直方向均匀分布有多个第一研磨环板，所述研磨棒设置于相邻的第一研磨环板之间，所述第一研磨腔内填充有研磨介质，所述研磨介质为钢珠球。

通过采用上述技术方案，第一研磨环板避免研磨介质卡住不动，转子转动时研磨棒可以顺畅的推动研磨介质，研磨介质不会由于被卡住阻挡研磨棒的运动，进而不会损坏研磨棒。

进一步地，所述转子具有中空腔，所述中空腔内设置有定子且所述定子连接研磨筒体的内底壁，所述转子与定子之间形成第二研磨腔，所述出料口设置于研磨筒体的底端中心，所述定子具有与所述出料口连通的中空道。

通过采用上述技术方案，当涂料在第一研磨腔内经过第一次研磨后，可以通过转子内侧壁与定子外侧壁进行第二次研磨，提高研磨效果。

进一步地，所述中空腔的侧壁上沿竖直方向均匀分布有多个第二研磨环板，所述定子的外侧壁上沿竖直方向均匀分布有多个第三研磨环板，所述第三研磨环板位于相邻的两个第二研磨环板之间。

通过采用上述技术方案，第二研磨环板与第三研磨环板交错分布，使得第二研磨腔内形成弯曲路线，增加研磨形成提高研磨效果。

进一步地，所述研磨筒体的顶端还设有用于投放研磨介质的介质进口，所述介质进口连通第一研磨腔；所述研磨筒体的底端设有用于排放研磨介质的介质出口，所述介质出口连通第一研磨腔。

通过采用上述技术方案，研磨介质在长期的实用过程中，难免会磨损而损坏，通过介质出口排除磨损的研磨介质在通过介质进口投放研磨介质。

进一步地，所述介质进口与介质出口均设置有封堵柱塞，所述封堵柱塞远离研磨筒体的一端均设置有拉环。

通过采用上述技术方案，封堵柱塞将介质进口与介质出口堵住，通过拉环的设置以便于拔出封堵柱塞。

进一步地，所述研磨筒体的筒壁设置有冷却腔，所述研磨筒体的外侧壁底端设置有进水口，所述研磨筒体的外侧壁顶端设置有出水口，所述出水口与进水口均连通冷却腔。

通过采用上述技术方案，研磨时会由于摩擦产生热量，在研磨筒体的外侧壁流通冷水进行冷却。

进一步地，所述进水口的口径小于出水口的口径。

通过采用上述技术方案，研磨筒体的底端研磨更为精细，同时产生的热量也更多，进水口口径小于出水口口径从而增加了底端的水流速，提高顶部的冷却效果。

进一步地，所述定子的顶端设置有用于分离提纯浆料的分离器，所述分离器内部与所述中空道连通。

通过采用上述技术方案，研磨介质为钢珠球，分离器内设置有磁铁，在涂料研磨好后出料时可以除去涂料中损坏的钢珠球碎屑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过第一研磨环板的设置，从而产生避免研磨介质卡住的效果；

2、通过第二研磨环板与第三研磨环板的设置，从而产生提高研磨质量的效果；

3、通过介质进口与介质出口的设置，从而产生更换研磨介质，确保研磨质量的效果。

附图说明

图1为本实施例中珠磨机的整体结构示意图；

图2为珠磨机的剖视图；

图3为研磨罐体的剖视图。

图中，1、机架；2、研磨筒体；21、进料口；22、出料口；23、转子；231、研磨棒；232、传动皮带轮；233、第二研磨环板；24、第一研磨环板；25、介质进口；26、介质出口；27、进水口；28、出水口；29、冷却腔；3、电机；4、第一研磨腔；5、定子；51、第二研磨腔；52、中空道；53、第三研磨环板；54、分离器；6、封堵柱塞；61、拉环；7、真空泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种超精细珠磨机，包括机架1以及竖直设置在机架1上的研磨筒体2，研磨筒体2的顶端设置有进料口21，进料口21连通有真空泵7用于进料。

参照图2和图3，研磨筒体2内设置有研磨装置，述研磨装置包括用于旋转并研磨浆料的转子23以及设置于转子23外侧壁上的多个研磨棒231。转子顶端连接有传动皮带轮232，传动皮带轮232通过皮带与电机3的转轴传动连接，从而带动转子23转动。

参照图3，转子23与研磨筒体2之间形成第一研磨腔4，研磨筒体2的内侧壁均匀分布有多个第一研磨环板24，研磨棒231设置于相邻的第一研磨环板24之间。第一研磨腔4内填充有研磨介质，研磨介质为钢珠球（图中未示出），研磨棒231与研磨筒体2的内侧壁留有足以钢珠球流通的空隙，同时第一研磨环板24与转子23的外侧壁之间留有足够的空隙让钢珠球通过。转子23具有中空腔，中空腔内设置有定子5且定子5连接研磨筒体2的内底壁，转子23与定子5之间形成第二研磨腔51，出料口22设置于研磨筒体2的底端中心，定子5具有与出料口22连通的中空道52。中空腔的侧壁上均匀分布有多个第二研磨环板233，定子5的外侧壁上均匀分布有多个第三研磨环板53，第三研磨环板53位于相邻的两个第二研磨环板233之间，即第二研磨环板233与第三研磨环板53自上而下交叉分布。

参照图3，研磨筒体2的顶端还设有用于投放研磨介质的介质进口25，介质进口25连通第一研磨腔4；研磨筒体2的底端设有用于排放研磨介质的介质出口26，介质出口26连通第一研磨腔4。介质进口25与介质出口26均设置有封堵柱塞6，封堵柱塞6远离研磨筒体2的一端均设置有拉环61。

参照图3，研磨筒体2的筒壁设置有冷却腔29，研磨筒体2的外侧壁底端设置有进水口27，研磨筒体2的外侧壁顶端设置有出水口28，出水口28与进水口27均连通冷却腔29。具体的，进水口27的口径小于出水口28的口径，确保底部冷却效果更佳。定子5的顶端设置有用于分离提纯浆料的分离器54，分离器54内部与中空道52连通，分离器54内设置有磁铁，在涂料研磨好后出料时可以除去涂料中损坏的钢珠球碎屑。

本实施例的实施原理为：将涂料从进料口21加入研磨筒体2，在第一研磨腔4内，研磨棒231推动钢珠球在第一研磨环板24上滚动，进而研磨涂料。涂料经过第一研磨腔4后进入第二研磨腔51，在第二研磨腔内通过第二研磨环板233与第三研磨环板53相对转动研磨涂料，第二研磨环板233与第三研磨环板53之间近乎紧贴，以确保研磨效果。经过第二研磨腔51后，通过分离器54中的磁铁除去涂料中的钢珠碎屑，再经过中空道52与出料口22排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种超精细珠磨机，包括机架（1）以及竖直设置在机架（1）上的研磨筒体（2），所述研磨筒体（2）的顶端设置有进料口（21），所述研磨筒体（2）的底端设置有出料口（22），其特征在于：所述研磨筒体（2）内设置有研磨装置，所述研磨装置包括用于旋转并研磨浆料的转子（23）以及设置于转子（23）外侧壁上的多个研磨棒（231），所述转子（23）顶端连接有传动皮带轮（232），所述传动皮带轮（232）通过皮带与电机（3）的转轴传动连接；所述转子（23）与研磨筒体（2）的内侧壁之间形成第一研磨腔（4），所述研磨筒体（2）的内侧壁上沿竖直方向均匀分布有多个第一研磨环板（24），所述研磨棒（231）设置于相邻的第一研磨环板（24）之间，所述第一研磨腔（4）内填充有研磨介质，所述研磨介质为钢珠球。

2.根据权利要求1所述的一种超精细珠磨机，其特征在于：所述转子（23）具有中空腔，所述中空腔内设置有定子（5）且所述定子（5）连接研磨筒体（2）的内底壁，所述转子（23）与定子（5）之间形成第二研磨腔（51），所述出料口（22）设置于研磨筒体（2）的底端中心，所述定子（5）具有与所述出料口（22）连通的中空道（52）。

3.根据权利要求2所述的一种超精细珠磨机，其特征在于：所述中空腔的侧壁上沿竖直方向均匀分布有多个第二研磨环板（233），所述定子（5）的外侧壁上沿竖直方向均匀分布有多个第三研磨环板（53），所述第三研磨环板（53）位于相邻的两个第二研磨环板（233）之间。

4.根据权利要求1所述的一种超精细珠磨机，其特征在于：所述研磨筒体（2）的顶端还设有用于投放研磨介质的介质进口（25），所述介质进口（25）连通第一研磨腔（4）；所述研磨筒体（2）的底端设有用于排放研磨介质的介质出口（26），所述介质出口（26）连通第一研磨腔（4）。

5.根据权利要求4所述的一种超精细珠磨机，其特征在于：所述介质进口（25）与介质出口（26）均设置有封堵柱塞（6），所述封堵柱塞（6）远离研磨筒体（2）的一端均设置有拉环（61）。

6.根据权利要求1所述的一种超精细珠磨机，其特征在于：所述研磨筒体（2）的筒壁设置有冷却腔（29），所述研磨筒体（2）的外侧壁底端设置有进水口（27），所述研磨筒体（2）的外侧壁顶端设置有出水口（28），所述出水口（28）与进水口（27）均连通冷却腔（29）。

7.根据权利要求6所述的一种超精细珠磨机，其特征在于：所述进水口（27）的口径小于出水口（28）的口径。

8.根据权利要求2所述的一种超精细珠磨机，其特征在于：所述定子（5）的顶端设置有用于分离提纯浆料的分离器（54），所述分离器（54）内部与所述中空道（52）连通。