CN211159062U - 一种干燥窑油尘分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥窑油尘分离装置，涉及油尘分离技术领域，针对现有的油尘分离装置工作性能较差的问题，现提出如下方案，其包括分离箱体，所述分离箱体开设有处理腔、分离腔、安装腔、储水腔、收集腔，所述安装腔底部的内壁焊接有水泵，所述水泵的输入端连接有输水管的一端，所述输水管的另一端延伸至储水腔的内部，所述水泵的输出端连接有出水管一端，所述出水管的另一端呈封闭状。本实用新型结构合理，可高效的对干燥窑中的气体进行油尘分离处理，可对气体中的灰尘进行回收，可对分离装置的处理部件进行清洁，处理效率高，使用方便。

Description

一种干燥窑油尘分离装置

技术领域

本实用新型涉及油尘分离技术领域，尤其涉及一种干燥窑油尘分离装置。

背景技术

干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，在水泥工业、冶金工业、木材干燥、砖瓦干燥等生产中有广泛的应用。

在干燥窑的使用过程中，需要使用到相应的油尘分离装置对干燥窑的气体进行油尘分离处理，现有的油尘分离装置虽然可以对干燥窑的气体进行油尘分离处理，但是在使用的过程中，油尘分离装置中的处理部件非常容易被气体中的杂质所堵塞，在此过程中，极大的降低了气体的处理效率，工作性能较差，为此我们提出了一种干燥窑油尘分离装置。

发明内容

本实用新型提出的一种干燥窑油尘分离装置，解决了油尘分离装置工作性能较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种干燥窑油尘分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体开设有处理腔、分离腔、安装腔、储水腔、收集腔，所述安装腔底部的内壁焊接有水泵，所述水泵的输入端连接有输水管的一端，所述输水管的另一端延伸至储水腔的内部，所述水泵的输出端连接有出水管一端，所述出水管的另一端呈封闭状，且延伸至处理腔的内部，位于处理腔内部的出水管粘接在处理腔顶部的内壁上，且底部设置有多个喷头，所述处理腔的底部开设有流通孔，所述流通孔的内部滑动连接有横向设置的活塞，所述分离腔左侧的内壁焊接有竖向设置的收纳箱体，所述收纳箱体的一侧设有倾斜设置的第一过滤网，所述第一过滤网的一端焊接在收纳箱体上，所述第一过滤网的另一端焊接在分离腔的内壁上，所述收纳箱体靠近第一过滤网的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽与第一过滤网相对应，所述收纳箱体的底部设有横向设置的第二过滤网，所述分离箱体上设置有处理部件，所述收集腔左侧的内壁开设有连接槽，所述分离箱体顶部的一侧设有输气管，所述输气管与处理腔相对应。

优选的，所述处理部件包括驱动电机、螺纹杆和螺纹套，所述驱动电机焊接在分离箱体的顶部，所述螺纹杆的一端传动连接在驱动电机的输出端上，所述螺纹杆的另一端延伸至分离箱体的内部，并通过轴承与分离腔底部的内壁转动连接，位于分离箱体内部的螺纹杆设有螺纹，所述处理腔的顶部开设有转动槽，所述螺纹杆转动套设在转动槽的内部，该转动槽的槽壁沿周向设有第一密封圈，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆的外壁上，所述螺纹套嵌装在活塞上，所述流通孔的内壁沿周向设有第二密封圈，所述第一过滤网的中部开设有活动孔，所述螺纹杆转动套设在活动孔的内部。

优选的，所述第一过滤网的下方设有两个切斜设置的清洁刷，所述清洁刷焊接在螺纹杆的外壁上，且清洁刷的刷毛与第一过滤网相接触。

优选的，所述分离箱体左侧的底部焊接有横向设置的隔膜泵，所述隔膜泵的输入端连接有输料管，所述隔膜泵的输出端连接有出料管，所述输料管延伸至收纳箱体的内部。

优选的，所述分离箱体底部的右侧设有排油管，所述排油管与收集腔相对应，所述排油管的中部设有蝶阀。

优选的，所述分离箱体的右侧设有液位阀，所述液位阀与储水腔相对应。

优选的，所述第一过滤网的顶部焊接有竖向设置的限位杆，所述活塞开设有与限位杆相对应的滑槽，所述限位杆滑动连接在滑槽的内部，该滑槽的内壁沿周向设有第三密封圈。

优选的，所述分离箱体外部的一侧铰接有活动门，所述活动门与处理腔和分离腔相对应，所述活动门的外壁沿周向设有第四密封圈。

本实用新型中：

通过分离箱体、处理腔、分离腔、安装腔、储水腔、收集腔、水泵、输水管、出水管、喷头、流通孔、活塞、收纳箱体、第一过滤网、收纳槽、第二过滤网、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、清洁刷、连接槽、第二过滤网、隔膜泵、输料管、、出料管、排油管、蝶阀、液位阀、限位杆和活动门的配合工作，一方面可高效的对干燥窑中的气体进行油尘进行分离处理，且可在分离处理的过程中对气体中的灰尘进行回收，避免灰尘堆积在处理部件上，提高分离装置的运行效率；另一方面可在处理气体的过程中，对分离装置的处理部件进行清洁，避免处理部件的滤孔被气体中的灰尘所堵塞，提高处理部件处理气体的处理效率，工作性能高，且可对气体中的灰尘和油质进行抽运，避免灰尘和油质堆积在分离装置的内部，提高分离装置的续航能力，工作性能高。

综上所述，本实用新型结构合理，可高效的对干燥窑中的气体进行油尘分离处理，可对气体中的灰尘进行回收，可对分离装置的处理部件进行清洁，处理效率高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种干燥窑油尘分离装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种干燥窑油尘分离装置的正视图。

图中标号：1、分离箱体；2、处理腔；3、分离腔；4、安装腔；5、储水腔；6、收集腔；7、水泵；8、输水管；9、出水管；10、喷头；11、流通孔；12、活塞；13、收纳箱体；14、第一过滤网；15、收纳槽；16、第二过滤网；17、驱动电机；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、清洁刷；21、连接槽；22、输气管；23、隔膜泵；24、输料管；25、出料管；26、排油管；27、蝶阀；28、液位阀；29、限位杆；30、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种干燥窑油尘分离装置，包括分离箱体1，分离箱体1开设有处理腔2、分离腔3、安装腔4、储水腔5、收集腔6，安装腔4底部的内壁焊接有水泵7，水泵7的输入端连接有输水管8的一端，输水管8的另一端延伸至储水腔5的内部，水泵7的输出端连接有出水管9一端，出水管9的另一端呈封闭状，且延伸至处理腔2的内部，位于处理腔2内部的出水管9粘接在处理腔2顶部的内壁上，且底部设置有多个喷头10，处理腔2的底部开设有流通孔11，流通孔11的内部滑动连接有横向设置的活塞12，分离腔3左侧的内壁焊接有竖向设置的收纳箱体13，收纳箱体13的一侧设有倾斜设置的第一过滤网14，第一过滤网14的一端焊接在收纳箱体13上，第一过滤网14的另一端焊接在分离腔3的内壁上，收纳箱体13靠近第一过滤网14的一侧开设有收纳槽15，收纳槽15与第一过滤网14相对应，收纳箱体13的底部设有横向设置的第二过滤网16，分离箱体1上设置有处理部件，收集腔6左侧的内壁开设有连接槽21，分离箱体1顶部的一侧设有输气管22，输气管22与处理腔2相对应，处理部件包括驱动电机17、螺纹杆18和螺纹套19，驱动电机17焊接在分离箱体1的顶部，螺纹杆18的一端传动连接在驱动电机17的输出端上，螺纹杆18的另一端延伸至分离箱体1的内部，并通过轴承与分离腔3底部的内壁转动连接，位于分离箱体1内部的螺纹杆18设有螺纹，处理腔2的顶部开设有转动槽，螺纹杆18转动套设在转动槽的内部，该转动槽的槽壁沿周向设有第一密封圈，螺纹套19螺纹连接在螺纹杆18的外壁上，螺纹套19嵌装在活塞12上，流通孔11的内壁沿周向设有第二密封圈，第一过滤网14的中部开设有活动孔，螺纹杆18转动套设在活动孔的内部，分离箱体1底部的右侧设有排油管26，排油管26与收集腔6相对应，排油管26的中部设有蝶阀27，当使用者需要使用分离装置对气体中的灰尘和杂物进行分离时，此时可通过输气管22将足量的气体输入至处理腔2的内部，此时可通过水泵7的运行，将储水腔5内部的水液抽运至出水管9的内部 ，此时出水管9内部的水液将会通过喷头10喷出，此时可通过喷头10喷出的水液对气体进行处理，此时气体中的灰尘和油质将会混杂在水液当中，此时可通过驱动电机17的运行，带动螺纹杆18进行转动，带动螺纹套19进行竖向位移，带动活塞12进行竖向位移，此时活塞12打开流通孔11，此时混杂在水液中的灰尘和杂物将会随着流通孔11进入到分离腔3的内部，此时可通过分离腔3内部的第一过滤网14对水液中的灰尘进行过滤，此时水液中的杂质将会被过滤在第一过滤网14的顶部，此时可水液中的油质将会通过连接槽21进入到收集腔6的内部，且由于油质的密度小于水液的密度，因此油质将会漂浮在水液的顶部，此时使用者可打开蝶阀27，此时位于水液顶部的油质将会通过排油管26排出。

第一过滤网14的下方设有两个切斜设置的清洁刷20，清洁刷20焊接在螺纹杆18的外壁上，且清洁刷20的刷毛与第一过滤网14相接触，且当螺纹杆18进行转动时，将会带动清洁刷20进行转动，此时可通过转动的清洁刷20对第一过滤网14进行清洁，避免分离装置经过长时间的工作后，第一过滤网14的滤孔被气体中的灰尘所堵塞时，提高第一过滤网14的过滤效率。

且在清洁刷20对第一过滤网14进行清洁时，将会扫动第一过滤网14上的灰尘，此时可通过倾斜的第一过滤网14和收纳槽15，滑至收纳箱体13的内部，此时可通过收纳箱体13对灰尘进行回收。

分离箱体1左侧的底部焊接有横向设置的隔膜泵23，隔膜泵23的输入端连接有输料管24，隔膜泵23的输出端连接有出料管25，输料管24延伸至收纳箱体13的内部，通过隔膜泵23的运行，可将收纳箱体13内部的灰尘抽运至外界，避免灰尘堆积在收纳箱体13的内部。

分离箱体1的右侧设有液位阀28，液位阀28与储水腔5相对应，通过液位阀28可对储水腔5注入足量的水液。

第一过滤网14的顶部焊接有竖向设置的限位杆29，活塞12开设有与限位杆29相对应的滑槽，限位杆29滑动连接在滑槽的内部，通过限位杆29可对活塞12进行限位。

该滑槽的内壁沿周向设有第三密封圈，分离箱体1外部的一侧铰接有活动门30，活动门30与处理腔2和分离腔3相对应，活动门30的外壁沿周向设有第四密封圈，通过活动门30，使用者可方便的对处理腔2和分离腔3内部的处理部件进行检修维护。

工作原理：当使用者需要使用分离装置对气体中的灰尘和杂物进行分离时，此时可通过输气管22将足量的气体输入至处理腔2的内部，此时可通过水泵7的运行，将储水腔5内部的水液抽运至出水管9的内部 ，此时出水管9内部的水液将会通过喷头10喷出，此时可通过喷头10喷出的水液对气体进行处理，此时气体中的灰尘和油质将会混杂在水液当中，此时可通过驱动电机17的运行，带动螺纹杆18进行转动，带动螺纹套19进行竖向位移，带动活塞12进行竖向位移，此时活塞12打开流通孔11，此时混杂在水液中的灰尘和杂物将会随着流通孔11进入到分离腔3的内部，此时可通过分离腔3内部的第一过滤网14对水液中的灰尘进行过滤，此时水液中的杂质将会被过滤在第一过滤网14的顶部，此时可水液中的油质将会通过连接槽21进入到收集腔6的内部，且由于油质的密度小于水液的密度，因此油质将会漂浮在水液的顶部，此时使用者可打开蝶阀27，此时位于水液顶部的油质将会通过排油管26排出，且清洁刷20的刷毛与第一过滤网14相接触，且当螺纹杆18进行转动时，将会带动清洁刷20进行转动，此时可通过转动的清洁刷20对第一过滤网14进行清洁，避免分离装置经过长时间的工作后，第一过滤网14的滤孔被气体中的灰尘所堵塞时，提高第一过滤网14的过滤效率，且在清洁刷20对第一过滤网14进行清洁时，将会扫动第一过滤网14上的灰尘，此时可通过倾斜的第一过滤网14和收纳槽15，滑至收纳箱体13的内部，此时可通过收纳箱体13对灰尘进行回收，且通过隔膜泵23的运行，可将收纳箱体13内部的灰尘抽运至外界，避免灰尘堆积在收纳箱体13的内部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干燥窑油尘分离装置，包括分离箱体（1），其特征在于，所述分离箱体（1）开设有处理腔（2）、分离腔（3）、安装腔（4）、储水腔（5）、收集腔（6），所述安装腔（4）底部的内壁焊接有水泵（7），所述水泵（7）的输入端连接有输水管（8）的一端，所述输水管（8）的另一端延伸至储水腔（5）的内部，所述水泵（7）的输出端连接有出水管（9）一端，所述出水管（9）的另一端呈封闭状，且延伸至处理腔（2）的内部，位于处理腔（2）内部的出水管（9）粘接在处理腔（2）顶部的内壁上，且底部设置有多个喷头（10），所述处理腔（2）的底部开设有流通孔（11），所述流通孔（11）的内部滑动连接有横向设置的活塞（12），所述分离腔（3）左侧的内壁焊接有竖向设置的收纳箱体（13），所述收纳箱体（13）的一侧设有倾斜设置的第一过滤网（14），所述第一过滤网（14）的一端焊接在收纳箱体（13）上，所述第一过滤网（14）的另一端焊接在分离腔（3）的内壁上，所述收纳箱体（13）靠近第一过滤网（14）的一侧开设有收纳槽（15），所述收纳槽（15）与第一过滤网（14）相对应，所述收纳箱体（13）的底部设有横向设置的第二过滤网（16），所述分离箱体（1）上设置有处理部件，所述收集腔（6）左侧的内壁开设有连接槽（21），所述分离箱体（1）顶部的一侧设有输气管（22），所述输气管（22）与处理腔（2）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种干燥窑油尘分离装置，其特征在于，所述处理部件包括驱动电机（17）、螺纹杆（18）和螺纹套（19），所述驱动电机（17）焊接在分离箱体（1）的顶部，所述螺纹杆（18）的一端传动连接在驱动电机（17）的输出端上，所述螺纹杆（18）的另一端延伸至分离箱体（1）的内部，并通过轴承与分离腔（3）底部的内壁转动连接，位于分离箱体（1）内部的螺纹杆（18）设有螺纹，所述处理腔（2）的顶部开设有转动槽，所述螺纹杆（18）转动套设在转动槽的内部，该转动槽的槽壁沿周向设有第一密封圈，所述螺纹套（19）螺纹连接在螺纹杆（18）的外壁上，所述螺纹套（19）嵌装在活塞（12）上，所述流通孔（11）的内壁沿周向设有第二密封圈，所述第一过滤网（14）的中部开设有活动孔，所述螺纹杆（18）转动套设在活动孔的内部。

3.根据权利要求2所述的一种干燥窑油尘分离装置，其特征在于，所述第一过滤网（14）的下方设有两个切斜设置的清洁刷（20），所述清洁刷（20）焊接在螺纹杆（18）的外壁上，且清洁刷（20）的刷毛与第一过滤网（14）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种干燥窑油尘分离装置，其特征在于，所述分离箱体（1）左侧的底部焊接有横向设置的隔膜泵（23），所述隔膜泵（23）的输入端连接有输料管（24），所述隔膜泵（23）的输出端连接有出料管（25），所述输料管（24）延伸至收纳箱体（13）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种干燥窑油尘分离装置，其特征在于，所述分离箱体（1）底部的右侧设有排油管（26），所述排油管（26）与收集腔（6）相对应，所述排油管（26）的中部设有蝶阀（27）。

6.根据权利要求1所述的一种干燥窑油尘分离装置，其特征在于，所述分离箱体（1）的右侧设有液位阀（28），所述液位阀（28）与储水腔（5）相对应。

7.根据权利要求2所述的一种干燥窑油尘分离装置，其特征在于，所述第一过滤网（14）的顶部焊接有竖向设置的限位杆（29），所述活塞（12）开设有与限位杆（29）相对应的滑槽，所述限位杆（29）滑动连接在滑槽的内部，该滑槽的内壁沿周向设有第三密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种干燥窑油尘分离装置，其特征在于，所述分离箱体（1）外部的一侧铰接有活动门（30），所述活动门（30）与处理腔（2）和分离腔（3）相对应，所述活动门（30）的外壁沿周向设有第四密封圈。

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