CN212974582U - 一种轴承精加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承精加工用除尘装置，涉及除尘装置技术领域，针对现有的除尘装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括除尘箱体，所述除尘箱体的内部开设有处理腔、出气腔和储水腔，所述除尘箱体左侧的顶部设有横向设置的输入管道，所述输入管道与处理腔相对应，所述处理腔和出气腔之间的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有竖向设置的过滤网。本实用新型可高效的对轴承加工车间产生的粉尘进行处理，且可引导除尘装置内部的粉尘气流快速通过处理部件，提高除尘装置对粉尘气流的处理速率，并且可对除尘装置内部的处理部件进行清洁，节省人力，使用方便，工作性能高。

Description

一种轴承精加工用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种轴承精加工用除尘装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产加工的过程中，需要使用到相应的除尘装置对轴承加工车间产生的粉尘进行处理，避免轴承加工车间产生的粉尘直接排出到外界，对外界的环境造成污染。

现有的除尘装置虽然可以对轴承加工车间产生的粉尘进行处理，但是在长时间的使用过程中，除尘装置内部的处理部件非常容易被粉尘中的颗粒物所堵塞，此时便于需要人工手动对除尘装置内部的处理部件清洁，在此过程中，不仅费时费力，且十分耽误除尘装置的除尘进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种轴承精加工用除尘装置。

发明内容

本实用新型提出的一种轴承精加工用除尘装置，解决了除尘装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承精加工用除尘装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体的内部开设有处理腔、出气腔和储水腔，所述除尘箱体左侧的顶部设有横向设置的输入管道，所述输入管道与处理腔相对应，所述处理腔和出气腔之间的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有竖向设置的过滤网，所述除尘箱体的左侧螺钉固定有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端经过处理腔延伸至出气腔的内部，位于处理腔内部的螺纹杆外壁沿横向固定套接有多个竖向设置的扇叶，所述过滤网的中部开设有连接槽，所述螺纹杆转动套设在连接槽的内部，位于出气腔内部的螺纹杆外壁螺纹套接有竖向设置的螺纹套，所述螺纹套与过滤网相接触，所述螺纹套的直径大于连接槽的孔径，所述过滤网的左侧设有两个竖向设置的清洁刷，所述清洁刷螺钉固定在螺纹杆的外壁上，所述清洁刷的刷毛与过滤网相接触，所述出气腔的右侧开设有出气窗。

优选的，所述处理腔顶部的内壁螺钉固定有竖向设置的支撑块，所述支撑块的中部开设有承载槽，位于处理腔内部的螺纹杆转动套设在承载槽的内部，所述支撑块右侧的两端均焊接有横向设置的定位柱，所述过滤网的两端均开设有定位槽，所述定位柱活动套设在定位槽的内部，所述定位柱的外部活动套设有横向设置的推动弹簧，所述推动弹簧的一端焊接在支撑块上，所述推动弹簧的另一端与过滤网相接触。

优选的，所述除尘箱体的右侧螺钉固定有竖向设置的水泵，所述水泵的输入端连接有输水管，所述输水管远离水泵的一端延伸至储水腔的内部，所述水泵的输出端连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端呈封闭状，并且延伸至出气腔的内部，位于出气腔内部的出水管安装有多个输出端朝下的喷头，并且粘接在出气腔顶部的内壁上。

优选的，所述处理腔底部的内壁滑动连接有竖向设置的收集箱体，所述收集箱体为开口朝上的箱体。

优选的，所述除尘箱体的外侧通过铰链铰接有第一活动门和第二活动门，所述第一活动门位于第二活动门的上方，所述第一活动门与出气腔相对应，所述第二活动门与处理腔相对应。

优选的，所述除尘箱体的右侧安装有横向设置的排水管，所述排水管与出气腔相对应，所述除尘箱体的左侧开设有转动槽，所述螺纹杆转动连接在转动槽的内部。

本实用新型中：

1、通过除尘箱体、处理腔、出气腔、输入管道、安装槽、过滤网、驱动电机、螺纹杆、扇叶、连接槽、螺纹套、清洁刷、支撑块、承载槽、定位柱、定位槽、推动弹簧和出气窗的配合工作，一方面可高效的对轴承加工车间产生的粉尘进行处理，且可引导处理腔内部的粉尘气流快速通过过滤网，提高除尘装置对粉尘气流的处理速率，并且可通过转动的清洁刷对过滤网的滤孔进行清洁，避免过滤网的滤孔被粉尘中的颗粒物所堵塞，避免人工手动对过滤网进行清洁，节省人力，提高除尘装置的工作性能；另一方面可简单方便的对出现破损或者磨损的过滤网进行拆装更换，提高除尘装置的续航能力，使用方便。

2、通过储水腔、水泵、输水管、出水管、喷头和排水管的配合工作，可有效的对轴承加工车间产生的粉尘气流进行净化处理，提高粉尘气流的洁净度，并且可对过滤网进行清洗，提高过滤网的通透性和过滤速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承精加工用除尘装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种轴承精加工用除尘装置的正视图。

图中标号：1、除尘箱体；2、处理腔；3、出气腔；4、储水腔；5、输入管道；6、安装槽；7、过滤网；8、驱动电机；9、螺纹杆；10、扇叶；11、连接槽；12、螺纹套；13、清洁刷；14、支撑块；15、承载槽；16、定位柱；17、定位槽；18、推动弹簧；19、出气窗；20、水泵；21、输水管；22、出水管；23、喷头；24、收集箱体；25、第一活动门；26、第二活动门；27、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承精加工用除尘装置，包括除尘箱体1，除尘箱体1的内部开设有处理腔2、出气腔3和储水腔4，除尘箱体1左侧的顶部设有横向设置的输入管道5，输入管道5与处理腔2相对应，处理腔2和出气腔3之间的内壁开设有安装槽6，安装槽6的内部滑动连接有竖向设置的过滤网7，除尘箱体1的左侧螺钉固定有横向设置的驱动电机8，驱动电机8的输出端传动连接有横向设置的螺纹杆9，螺纹杆9远离驱动电机8的一端经过处理腔2延伸至出气腔3的内部，位于处理腔2内部的螺纹杆9外壁沿横向固定套接有多个竖向设置的扇叶10，过滤网7的中部开设有连接槽11，螺纹杆9转动套设在连接槽11的内部，位于出气腔3内部的螺纹杆9外壁螺纹套接有竖向设置的螺纹套12，螺纹套12与过滤网7相接触，螺纹套12的直径大于连接槽11的孔径，过滤网7的左侧设有两个竖向设置的清洁刷13，清洁刷13螺钉固定在螺纹杆9的外壁上，清洁刷13的刷毛与过滤网7相接触，出气腔3的右侧开设有出气窗19，当使用者需要对轴承加工车间产生的粉尘进行处理时，此时可通过输入管道5将足量的粉尘气体输入至处理腔2的内部，此时进入到处理腔2内部的粉尘气流将会通过处理腔2流向出气腔3的内部，此时可通过过滤网7对处理腔2内部的粉尘气体进行过滤，将粉尘气体中的颗粒物过滤下来，此时不含有颗粒物的粉尘气流将会通过出气窗19排至外界，避免粉尘气流对外界的环境造成无污染。

且当输入管道5将足量的粉尘气体输入至处理腔2时，可通过驱动电机8的运行，带动螺纹杆9进行转动，此时可通过转动的螺纹杆9，带动扇叶10进行转动，此时可通过扇叶10引导处理腔2内部的粉尘气流快速通过过滤网7，提高除尘装置对粉尘气流的处理速率，且当螺纹杆9进行转动时，将会带动清洁刷13进行转动，此时可通过转动的清洁刷13对过滤网7的滤孔进行清洁，避免过滤网7的滤孔被粉尘中的颗粒物所堵塞，避免人工手动对过滤网7进行清洁，节省人力，提高除尘装置的工作性能。

处理腔2顶部的内壁螺钉固定有竖向设置的支撑块14，支撑块14的中部开设有承载槽15，位于处理腔2内部的螺纹杆9转动套设在承载槽15的内部，通过承载槽15和螺纹杆9的转动配合工作，可对螺纹杆9进行有效的支撑，提高螺纹杆9的稳定性能。

支撑块14右侧的两端均焊接有横向设置的定位柱16，过滤网7的两端均开设有定位槽17，定位柱16活动套设在定位槽17的内部，定位柱16的外部活动套设有横向设置的推动弹簧18，推动弹簧18的一端焊接在支撑块14上，推动弹簧18的另一端与过滤网7相接触，且当除尘装置经过长时间的工作后，过滤网7出现磨损或者破损，需要进行更换时，此时使用者可转动螺纹套12，此时可通过螺纹套12和螺纹杆9的配合工作，带动螺纹套12进行位移，带动螺纹套12脱离螺纹杆9的外部，此时可通过推动弹簧18的弹性，通过定位柱16和定位槽17的滑动配合工作，推动过滤网7进行水平位移，推动过滤网7脱离安装槽6的内部，此时过滤网7被拆离出除尘装置的内部，此时使用者可方便的对过滤网7进行更换，且当使用者需要安装新的过滤网7时，此时使用者可将过滤网7两端的定位槽17对准定位柱16，将过滤网7中部的连接槽11对准螺纹杆9，此时可推动过滤网7，带动过滤网7进行水平位移，当定位槽17套设在定位柱16的外部，当连接槽11套设在螺纹杆9的外部，当过滤网7进入到安装槽6的内部后，此时使用者可转动螺纹套12，此时可通过螺纹套12和螺纹杆9的配合工作，带动螺纹套12进行位移，当螺纹套12与过滤网7的右侧相接触时，此时新的过滤网7被固定在安装槽6的内部，此时除尘装置可继续使用过滤网7对轴承加工车间产生的粉尘进行处理。

除尘箱体1的右侧螺钉固定有竖向设置的水泵20，水泵20的输入端连接有输水管21，输水管21远离水泵20的一端延伸至储水腔4的内部，储水腔4的右侧安装有液位阀，通过液位阀可对储水腔4进行注水，水泵20的输出端连接有出水管22，出水管22远离水泵20的一端呈封闭状，并且延伸至出气腔3的内部，位于出气腔3内部的出水管22安装有多个输出端朝下的喷头23，并且粘接在出气腔3顶部的内壁上，且当处理腔2内部的粉尘气流进入到出气腔3的内部后，此时可通过水泵20的运行，带动输水管21对储水腔4内部的水液进行吸取，此时进入到输水管21内部的水液，将会被水泵20扬尘至出水管22的内部，此时进入到出水管22内部的水液，将会通过喷头23进行喷出，此时可通过喷头23喷出的水雾对出气腔3内部的粉尘气流进行降尘，提高粉尘气流的洁净度，且喷头23喷出的水雾可对过滤网7进行清洗，提高过滤网7的通透性和过滤速率。

处理腔2底部的内壁滑动连接有竖向设置的收集箱体24，收集箱体24为开口朝上的箱体，通过收集箱体24可对过滤网7过滤出的粉尘颗粒物进行收集，避免粉尘颗粒物四处飞散。

除尘箱体1的外侧通过铰链铰接有第一活动门25和第二活动门26，第一活动门25位于第二活动门26的上方，第一活动门25与出气腔3相对应，第二活动门26与处理腔2相对应，通过第一活动门25的开启，使用者可方便的对过滤网7进行拆装更换，通过第二活动门26的开启，使用者可方便的对收集箱体24内部的粉尘颗粒物进行处理。

除尘箱体1的右侧安装有横向设置的排水管27，排水管27与出气腔3相对应，通过排水管27，可对出气腔3的水液进行排出。

除尘箱体1的左侧开设有转动槽，螺纹杆9转动连接在转动槽的内部，通过转动槽，螺纹杆9可进行自由的转动。

工作原理：当使用者需要对轴承加工车间产生的粉尘进行处理时，此时可通过输入管道5将足量的粉尘气体输入至处理腔2的内部，此时进入到处理腔2内部的粉尘气流将会通过处理腔2流向出气腔3的内部，此时可通过过滤网7对处理腔2内部的粉尘气体进行过滤，将粉尘气体中的颗粒物过滤下来，此时不含有颗粒物的粉尘气流将会通过出气窗19排至外界，避免粉尘气流对外界的环境造成无污染，且当输入管道5将足量的粉尘气体输入至处理腔2时，可通过驱动电机8的运行，带动螺纹杆9进行转动，此时可通过转动的螺纹杆9，带动扇叶10进行转动，此时可通过扇叶10引导处理腔2内部的粉尘气流快速通过过滤网7，提高除尘装置对粉尘气流的处理速率，且当螺纹杆9进行转动时，将会带动清洁刷13进行转动，此时可通过转动的清洁刷13对过滤网7的滤孔进行清洁，避免过滤网7的滤孔被粉尘中的颗粒物所堵塞，避免人工手动对过滤网7进行清洁，节省人力，提高除尘装置的工作性能，通过承载槽15和螺纹杆9的转动配合工作，可对螺纹杆9进行有效的支撑，提高螺纹杆9的稳定性能，且当除尘装置经过长时间的工作后，过滤网7出现磨损或者破损，需要进行更换时，此时使用者可转动螺纹套12，此时可通过螺纹套12和螺纹杆9的配合工作，带动螺纹套12进行位移，带动螺纹套12脱离螺纹杆9的外部，此时可通过推动弹簧18的弹性，通过定位柱16和定位槽17的滑动配合工作，推动过滤网7进行水平位移，推动过滤网7脱离安装槽6的内部，此时过滤网7被拆离出除尘装置的内部，此时使用者可方便的对过滤网7进行更换，且当使用者需要安装新的过滤网7时，此时使用者可将过滤网7两端的定位槽17对准定位柱16，将过滤网7中部的连接槽11对准螺纹杆9，此时可推动过滤网7，带动过滤网7进行水平位移，当定位槽17套设在定位柱16的外部，当连接槽11套设在螺纹杆9的外部，当过滤网7进入到安装槽6的内部后，此时使用者可转动螺纹套12，此时可通过螺纹套12和螺纹杆9的配合工作，带动螺纹套12进行位移，当螺纹套12与过滤网7的右侧相接触时，此时新的过滤网7被固定在安装槽6的内部，此时除尘装置可继续使用过滤网7对轴承加工车间产生的粉尘进行处理，且当处理腔2内部的粉尘气流进入到出气腔3的内部后，此时可通过水泵20的运行，带动输水管21对储水腔4内部的水液进行吸取，此时进入到输水管21内部的水液，将会被水泵20扬尘至出水管22的内部，此时进入到出水管22内部的水液，将会通过喷头23进行喷出，此时可通过喷头23喷出的水雾对出气腔3内部的粉尘气流进行降尘，提高粉尘气流的洁净度，且喷头23喷出的水雾可对过滤网7进行清洗，提高过滤网7的通透性和过滤速率，通过收集箱体24可对过滤网7过滤出的粉尘颗粒物进行收集，避免粉尘颗粒物四处飞散。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承精加工用除尘装置，包括除尘箱体（1），其特征在于，所述除尘箱体（1）的内部开设有处理腔（2）、出气腔（3）和储水腔（4），所述除尘箱体（1）左侧的顶部设有横向设置的输入管道（5），所述输入管道（5）与处理腔（2）相对应，所述处理腔（2）和出气腔（3）之间的内壁开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的内部滑动连接有竖向设置的过滤网（7），所述除尘箱体（1）的左侧螺钉固定有横向设置的驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端传动连接有横向设置的螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）远离驱动电机（8）的一端经过处理腔（2）延伸至出气腔（3）的内部，位于处理腔（2）内部的螺纹杆（9）外壁沿横向固定套接有多个竖向设置的扇叶（10），所述过滤网（7）的中部开设有连接槽（11），所述螺纹杆（9）转动套设在连接槽（11）的内部，位于出气腔（3）内部的螺纹杆（9）外壁螺纹套接有竖向设置的螺纹套（12），所述螺纹套（12）与过滤网（7）相接触，所述螺纹套（12）的直径大于连接槽（11）的孔径，所述过滤网（7）的左侧设有两个竖向设置的清洁刷（13），所述清洁刷（13）螺钉固定在螺纹杆（9）的外壁上，所述清洁刷（13）的刷毛与过滤网（7）相接触，所述出气腔（3）的右侧开设有出气窗（19）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承精加工用除尘装置，其特征在于，所述处理腔（2）顶部的内壁螺钉固定有竖向设置的支撑块（14），所述支撑块（14）的中部开设有承载槽（15），位于处理腔（2）内部的螺纹杆（9）转动套设在承载槽（15）的内部，所述支撑块（14）右侧的两端均焊接有横向设置的定位柱（16），所述过滤网（7）的两端均开设有定位槽（17），所述定位柱（16）活动套设在定位槽（17）的内部，所述定位柱（16）的外部活动套设有横向设置的推动弹簧（18），所述推动弹簧（18）的一端焊接在支撑块（14）上，所述推动弹簧（18）的另一端与过滤网（7）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种轴承精加工用除尘装置，其特征在于，所述除尘箱体（1）的右侧螺钉固定有竖向设置的水泵（20），所述水泵（20）的输入端连接有输水管（21），所述输水管（21）远离水泵（20）的一端延伸至储水腔（4）的内部，所述水泵（20）的输出端连接有出水管（22），所述出水管（22）远离水泵（20）的一端呈封闭状，并且延伸至出气腔（3）的内部，位于出气腔（3）内部的出水管（22）安装有多个输出端朝下的喷头（23），并且粘接在出气腔（3）顶部的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种轴承精加工用除尘装置，其特征在于，所述处理腔（2）底部的内壁滑动连接有竖向设置的收集箱体（24），所述收集箱体（24）为开口朝上的箱体。

5.根据权利要求1所述的一种轴承精加工用除尘装置，其特征在于，所述除尘箱体（1）的外侧通过铰链铰接有第一活动门（25）和第二活动门（26），所述第一活动门（25）位于第二活动门（26）的上方，所述第一活动门（25）与出气腔（3）相对应，所述第二活动门（26）与处理腔（2）相对应。

6.根据权利要求1所述的一种轴承精加工用除尘装置，其特征在于，所述除尘箱体（1）的右侧安装有横向设置的排水管（27），所述排水管（27）与出气腔（3）相对应，所述除尘箱体（1）的左侧开设有转动槽，所述螺纹杆（9）转动连接在转动槽的内部。

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