CN104352208A - 一种旋转拖把水喷射加离心清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转拖把水喷射加离心清洗装置。不同于现有的先在水中清洗再置于脱水篮中进行离心脱水的旋转拖把清洗装置，本发明针对旋转拖把棉头的形状与用途特征，采用不设置脱水篮的方案。拖把头快速旋转时棉头在离心力的作用下呈水平方向散开，在离心力和水柱喷射力的共同作用下，清洗旋转拖把棉头，去除棉头上附着的灰尘、毛发、织物纤维及碎屑等异物。其特点是：清洗中始终采用净水，残留的污物少、洁净度高；清洗过程充分发挥了离心力的作用，对附着在棉头上的毛发及织物纤维等清除效果尤佳；清洗过程产生的部分污物会附着在装置的内壁上，便于收集后随固体生活垃圾排放，能减轻排入水体产生的负面环境影响。

Description

一种旋转拖把水喷射加离心清洗装置

技术领域

本发明提供一种旋转拖把水喷射加离心清洗装置，尤其适用于家庭及办公场所擦拭地板时，对旋转拖把棉头的清洗、除尘与甩干过程。

背景技术

目前旋转拖把清洗装置设计思想普遍沿袭了洗衣机清洗及甩干操作的惯性思维，采取先用水清洗旋转拖把棉头，再将其置于脱水篮中进行离心脱水的方法。这种方式没有充分观察到旋转拖把棉头是一个回转体，要清除的是附着在上面的尘土、毛发、织物纤维及各种碎屑这一特点。其不足之处在于：脱水过程中旋转拖把棉头被收拢在脱水篮中，旋转拖把棉头上附着的异物同时也被包裹其中，脱水过程中并不能充分借助离心力将附着在旋转拖把棉头上的异物去除。清洗用水的洁净程度也直接影响到旋转拖把棉头清洗后的效果。特别是对于毛发、织物纤维及碎屑等，用现有的旋转拖把清洗装置清洗后的效果并不理想，以致许多家庭采用“先掃后擦”或“先擦再掃”的方式加以改善。目前清洗拖把头的装置用水量普遍较大，并且灰尘、毛发、织物纤维及其它碎屑等异物随生活污水排放，对水环境的负面影响较大，同时毛发和织物纤维也是造成下水道阻塞的因素之一。

发明内容

为了克服现有旋转拖把清洗装置的上述不足，本发明提供一种旋转拖把水喷射加离心清洗装置。与既往的先在水中清洗再置于脱水篮中进行离心脱水的旋转拖把清洗装置相比，其技术特点是：针对旋转拖把棉头展开后为回转体的形状特征与主要用于拖地的使用特征，采用无脱水篮的实施方案，旋转拖把头快速旋转时，旋转拖把棉头在离心力作用下呈水平方向散开，在离心力和水柱喷射力的共同作用下，浸湿旋转拖把棉头，去除棉头附着的灰尘、毛发、织物纤维及其它碎屑等异物。

本装置还具备旋转拖把头快速旋转但不喷水的工作状态，为棉头脱水的同时，也兼有借助离心力去除旋转拖把棉头上附着的灰尘、毛发、织物纤维及其它碎屑等异物的效果。

本装置的动能来源为以下两种之一，一是仅使用装置主体借助人工操纵旋转拖把杆为清洗过程提供动能；二是连接附带的驱动座为清洗过程提供动能；此时，使用旋转拖把棉头卡盘，还能单独对旋转拖把棉头实施清洗或甩干操作。

本发明解决上述问题是采取以下技术方案实现的：

本发明是一种旋转拖把水喷射加离心清洗装置，包括传动部分、清洗部分、储水部分；其特征是：还包括给水部分，该给水部分与储水部分相连，用于将储水部分的水在清洗过程中按需送至清洗部分；传动部分与清洗部分相连，用于为置于清洗部分中的旋转拖把头传递旋转的动能；传动部分还与给水部分相连，用于为给水操作传递动能；借助外部动力，传动部分驱动清洗部分中的旋转拖把棉头旋转，用于离心甩干和去除附着在旋转拖把棉头旋转上的异物；借助外部动力，传动部分还将储水部分的水经给水操作引至清洗部分，用于对旋转中的旋转拖把棉头实施喷水和离心清洗。

而且，所述传动部分、清洗部分、储水部分及给水部分设置在一个有盖子的桶形装置中，构成装置主体；该桶形装置的上部为清洗部分，下部为储水部分，之间用横隔板隔开，横隔板四周与桶壁相连接；给水部分的主要部件设在储水部分的中央，在桶底至横隔板之间用竖直的圆柱形壳体隔开并形成一个空腔，横隔板中央有一圆孔，其直径与圆柱形壳体外径相当并相互连接；在清洗部分中央设有一个塔台，塔台的下部与横隔板中央圆孔四周相连接。

而且，本装置的动能源于以下两种之一，一是仅使用装置主体借助人工操纵旋转拖把杆为清洗过程提供动能；二是装置主体连接附带的驱动座为清洗过程提供动能。

而且，所述给水部分包括：过滤网、进气口、进气通道、气流挡环、叶轮、涡壳、出气口、增压管、输水管、喷水头进水口；过滤网与进气口相连，用于过滤经进气口吸入空气中的悬浮物；进气口与进气通道相连，进气通道与气流挡环相连，用于引导空气途径进气通道到达气流挡环的上方；气流挡环与叶轮相连，用于引导气流轴向进入叶轮；气流挡环还与涡壳相连，成为涡壳的组成部分；叶轮与涡壳相连，叶轮用于将旋转动能转变为气压势能，涡壳用于聚集和继续增大气压；涡壳与出气口相连，用于输出气压；出气口与增压管相连，用于提高储水部分的气压；输水管的一端与储水空间相连，用于从储水空间底部附近取水；输水管的另一端与喷水头进水口相连，用于当气压增高时将水送入喷水头。

而且，所述储水部分包括：储水空间、注水通道、注水口、密封盖；储水空间与注水通道相连，分别用于储水和注水；注水通道与注水口相连，用于将由注水口注入的水经注水通道送至储水空间；密封盖与注水口相连，用于实现注水口的密封，还用于实现分级调节储水部分的密封性，从而控制储水部分的气压。

而且，所述清洗部分包括：桶壁、塔台、喷水头、清洗部分的盖子、清洗部分盖子中心的圆孔；塔台位于清洗部分中央四面被桶壁围绕；清洗部分的盖子与桶壁的上沿相连，用于阻止水和污物的外溢；清洗部分盖子中心的圆孔与独立打开的两个清洗部分的盖子相连，用于让拖把杆穿过圆孔进入清洗部分对旋转拖把头实施操作；喷水头嵌在注水通道内的桶壁一侧，喷水方向为清洗部分内侧，出水方向为斜上方，喷水头经喷水头进水口及输水管与储水空间形成通路，用于当储水部分气压足够高时向旋转拖把棉头喷水。

而且，所述传动部分包括：传动轴、传动连接头、传动连接孔；传动部分定位在所述清洗部分的塔台和所述给水部分的中央；塔台顶端有一个圆孔，传动部分的传动轴顶部从该圆孔中伸出后与传动连接头连接；传动轴底部还与传动连接孔相连；传动轴、传动连接头及传动连接孔的连接，用于实现同步旋转并传递由外部引入的旋转动能；传动轴还与所述给水部分的叶轮连接，用于带动叶轮同步旋转。

而且，所述传动连接头表面带有凸起筋，能与旋转拖把头下方中心位置尺寸及角度相一致的凹陷处适当咬合，借助来自人工操作旋转拖把杆提供的动能，驱动旋转拖把头、传动连接头及传动轴的同步旋转。

而且，所述驱动座与装置主体通过传动连接孔与驱动头、定位凸点与定位凹槽、搭扣与固定钩实现对接，经传动连接孔引入来自驱动座的动能；在使用驱动座的前提下，将所述传动连接头替换为旋转拖把棉头卡盘，还能单独对旋转拖把棉头进行清洗或甩干操作。

而且，在所述塔台的空腔内部，中心对称设有一个轴承架，该轴承架上紧配合镶嵌有第一轴承，所述传动轴穿过第一轴承内孔，第一轴承内孔与传动轴之间为滑配合；

在传动轴上位于第一轴承的下部，还设有一个能滑动调整的限位挡圈；

而且，在圆柱形空腔底部的中心位置，紧配合镶嵌有第二轴承，所述传动轴穿过第二轴承内孔，传动轴与第二轴承内孔之间为滑配合；

而且，在所述传动轴下部设有定位台阶，使传动轴在第二轴承上获得竖向支撑。

 

本发明的优点和积极效果是：

本发明根据旋转拖把棉头为回转体的形状特征及用途特征,采用无脱水篮的实施方案，避免了脱水过程中旋转拖把棉头被收拢在脱水篮中，造成旋转拖把棉头上的异物不易被清除的缺憾。旋转拖把头快速旋转时，棉头在离心力的作用下呈水平方向散开，在离心力和水柱喷射力的共同作用下，冲洗旋转拖把棉头，去除旋转拖把棉头附着的灰尘、毛发、织物纤维及其它碎屑等异物。本装置始终采用净水冲洗旋转拖把棉头，清洗后的污物残留少，洁净程度高。由于清洗过程充分发挥了离心力的作用，尤其对附着在旋转拖把棉头上的毛发及织物纤维清除效果更佳。清洗过程产生的部分污物会附着在装置的内壁上，便于单独收集后随固体生活垃圾排放，能部分减轻对水环境的负面影响。

附图说明

图1是装置主体的剖视结构示意图；

图2是装置主体的清洗及甩干原理示意图；

图3是配接的旋转拖把头底部示意图；

图4是传动轴视意图；

图5是图1中的给水部分中涡壳及叶轮局部俯视示意图；

图6是图1中的注水口周边部件俯视示意图；

图7是注水通道中增压管顶端弯曲部分示意图；

图8是驱动座俯视示意图；

图9是驱动座与装置主体的连接方式示意图；

图10是驱动座上搭扣与装置主体固定钩的连接示意图；

图11是旋转拖把棉头卡盘及固定压环示意图；

图12是局部放大的密封盖示意图；

图13是图12中密封盖的部件及组装关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1至图5所示，一种旋转拖把水喷射加离心清洗装置，包括传动部分、清洗部分、储水部分；其特征是：还包括给水部分，该给水部分与储水部分相连，用于将储水部分的水在清洗过程中按需送至清洗部分；传动部分与清洗部分相连，用于为置于清洗部分中的旋转拖把头传递旋转的动能；传动部分还与给水部分相连，用于为给水操作传递动能；借助外部动力，传动部分驱动清洗部分中的旋转拖把棉头旋转，用于离心甩干和去除附着在旋转拖把棉头旋转上的异物；借助外部动力，传动部分还将储水部分的水经给水操作引至清洗部分，用于对旋转中的旋转拖把棉头实施喷水和离心清洗。

所述传动部分、清洗部分、储水部分及给水部分设置在一个有盖子的桶形装置中，构成装置主体27；该桶形装置的上部为清洗部分，下部为储水部分，之间用横隔板隔开，横隔板四周与桶壁相连接；给水部分的主要部件设在储水部分的中央，在桶底至横隔板之间用竖直的圆柱形壳体隔开并形成一个空腔，横隔板中央有一圆孔，其直径与圆柱形壳体外径相当并相互连接；在清洗部分中央设有一个塔台7，塔台7的下部与横隔板中央圆孔四周相连接。

在图1中，塔台7与横隔板中央圆孔连接的具体方式是：所述圆柱形壳体向上到达横隔板的圆孔后，向上还有一段超出的部分穿过横隔板延伸至清洗部分，圆柱形壳体这段超出的部分带有外螺纹，塔台7下部带有内螺纹，通过这对螺纹实现了塔台7的下部与横隔板中央圆孔四周的连接。这一连接方式便于组装和之后的维护。

所述给水部分包括：过滤网33、进气口21、进气通道20、气流挡环24、叶轮8、涡壳28、出气口15、增压管10、输水管13、喷水头进水口62；过滤网33与进气口21相连，用于过滤经进气口21吸入空气中的悬浮物；进气口21与进气通道20相连，进气通道20与气流挡环24相连，用于引导空气途径进气通道20到达气流挡环24的上方；气流挡环24与叶轮8相连，用于引导气流轴向进入叶轮8；气流挡环24还与涡壳28相连，成为涡壳28的组成部分；叶轮8与涡壳28相连，叶轮8用于将旋转动能转变为气压势能，涡壳28用于聚集和继续增大气压；涡壳28与出气口15相连，用于输出气压；出气口15与增压管10相连，用于提高储水部分的气压；输水管13的一端与储水空间23相连，用于从储水空间23底部附近取水；输水管13的另一端还与喷水头进水口62相连，用于当气压增高时将水送入喷水头11。过滤网33能单独拆卸，方便日后的清洁。

所述储水部分包括：储水空间23、注水通道26、注水口14、密封盖9；储水空间23与注水通道26相连，分别用于储水和注水；注水通道26与注水口14相连，用于将由注水口14注入的水经注水通道26送至储水空间23；密封盖9与注水口14相连，用于实现注水口14的密封，还用于实现分级调节储水部分的密封性，从而控制储水部分的气压；注水口14带有外螺纹，用于同密封盖9带有的内螺纹实现连接。

所述清洗部分包括：桶壁3、塔台7、喷水头11、清洗部分的盖子1、清洗部分盖子中心的圆孔2；塔台7位于清洗部分中央四面被桶壁3围绕；清洗部分的盖子1与桶壁3的上沿相连，用于阻止水和污物的外溢；清洗部分盖子中心的圆孔2与独立打开的两个清洗部分的盖子1相连，用于让拖把杆穿过圆孔进入清洗部分对旋转拖把头29实施操作；喷水头11嵌在注水通道26内的桶壁3一侧，喷水方向为清洗部分内侧，出水方向为斜上方，喷水头11经喷水头进水口62及输水管13与储水空间23形成通路，用于当储水部分气压足够高时向旋转拖把棉头喷水。

所述传动部分包括：传动轴5、传动连接头4、传动连接孔17；传动部分定位在所述清洗部分的塔台7和所述给水部分的中央；塔台顶端有一个圆孔，传动部分的传动轴5顶部从该圆孔中伸出后与传动连接头4连接；传动轴5底部还与传动连接孔17相连；传动轴5、传动连接头4及传动连接孔17的连接，用于实现同步旋转并传递由外部引入的旋转动能。传动连接头4也为旋转拖把头29提供了在清洗部分中旋转的支点。并且，传动连接头4侧面设有用于固定的顶丝，此系公知做法不再详述。

所述传动轴5还与所述给水部分的叶轮8连接，用于带动叶轮8同步旋转。传动轴5与叶轮8采用常规连接方式，在此不再详述。

本装置的动能源于以下两种之一，一是仅使用装置主体27借助人工操纵旋转拖把杆为清洗过程提供动能；二是装置主体27连接附带的驱动座46为清洗过程提供动能。

图2、图3及图1所示，所述传动连接头4表面带有凸起筋30，转拖把头29带有下凹槽32，传动连接头4的外形与旋转拖把头29下方中心位置相同，且角度及尺寸相互匹配，因此，能与旋转拖把头29下方中心位置尺寸及角度相一致的凹陷处31适当咬合，实现带动旋转拖把头29、传动连接头4及传动轴5的同步旋转。

图3中的旋转拖把头与旋转拖把棉头采用公知的连接方式，能将旋转拖把棉头方便卸下，在此不再详述。

图1中，在所述塔台7的空腔内部，中心对称设有一个轴承架22，该轴承架22上紧配合镶嵌有第一轴承6，所述传动轴5穿过第一轴承6内孔，第一轴承6内孔与传动轴5之间为滑配合。

在传动轴5上位于第一轴承6的下部，还设有一个能滑动调整的限位挡圈19。限位挡圈19用于调整传动轴与两个轴承间的间隙量，同时也能防止第一轴承的滑落。限位挡圈19侧面设有顶丝，属公知做法，不再详述。

在圆柱形空腔底部的中心位置，紧配合镶嵌有第二轴承16，所述传动轴5穿过第二轴承16内孔，传动轴5与第二轴承16内孔之间为滑配合。

在图4 中，传动轴5上端设有四方头61，用于连接传动连接头4或旋转拖把棉头卡盘55；传动轴5下部设有定位台阶60，使传动轴5在第二轴承16上获得竖向支撑；传动轴5底部设有传动连接孔17，用于对接驱动座46的驱动头45。

在图1中，在所述圆柱形空腔内的进气通道20下方与涡壳28之间设有一个气流挡环24，气流挡环24的外圆带有外螺纹，圆柱形空腔内涡壳28的上方和进气通道20下方之间设有一段内螺纹，通过这对螺纹实现气流挡环24与圆柱形壳体内壁的连接。紧邻内螺纹的下方还有一个凸出的为气流挡环24而设计的定位沿25。

图5是图1给水部分中涡壳及叶轮局部俯视示意图；涡壳28嵌在所述圆柱形空腔内，涡壳28及叶轮8吸收了离心式风机的设计原理，涡壳28内的形状由对数螺旋线生成，图5中的涡壳28及叶轮8是按照逆时针旋转描述的。本发明同样覆盖并适用于涡壳28与叶轮8按照顺时针旋转的设计方案，实现的其它细节对于所属技术领域的技术人员能够实现，不再描述。

图6是图1中注水口周边部件俯视示意图。用于进一步说明喷水头11、增压管10、注水口14之间的位置关系。

图7是注水通道中增压管顶端弯曲部分示意图；进一步说明图1和图6中增压管10在注水口14附近的实施要求；增压管10的出口在注水口14一旁靠近清洗部分的一侧，增压管10顶端的一段管子圆弧状向下弯曲，以减少空气掉转流动方向时的阻力。同时能避免注水过程中水意外进入增压管10。在注水过程中，增压管10还是储水部分空气排出的通道之一。

参照图8、图9、图10所示。驱动座46包括：驱动头45、电动机47、搭扣48、主动槽轮50、从动槽轮51、传动带52及定位凸点53。电动机47连接并驱动主动槽轮50，主动槽轮50连接并驱动传动带52，传动带52连接并驱动从动槽轮51，从动槽轮51的中心位置连接驱动头45同步旋转。驱动座46通过定位凸点53对位装置主体27的定位凹槽54。通过搭扣48对接装置主体27的固定钩49，实现了驱动座46与装置主体27的连接。通过驱动头45与传动连接孔17实现对接，并传递来自驱动座46的动能。

对于驱动座46的外壳及必要的结构件、搭扣48的实施细节，以及支撑电动机47、主动槽轮50、从动槽轮51、传动带52、驱动头45等结构件实现的细节及连接关系均为公知技术，不再详述。

图12是局部放大的密封盖示意图，图13是图12密封盖的部件及组装关系示意图，密封盖9包括：密封盖内侧螺纹34、密封盖顶端气孔35、密封盖顶端中心孔36、密封盖内壁上的定位槽37、分级调节挡片38、旋钮39、旋钮下面的连接孔40、定位环41、不同大小的分流孔42、中心轴43、弹性定位销44。

密封盖9是一个能实现分级调节储水部分密封性的密封盖。通过调节密封盖9的旋钮39，通过选择使用直径不同的分流孔42，能在拖把清洗过程中选择不同的水柱喷射强度。选择其中直径最大的孔，将分流全部来自给水部分的气压，能实现旋转拖把头29在清洗部分中旋转，但不喷水的状态，用于借助离心力对旋转拖把棉头实施甩干和清除附着的污物。

密封盖内侧螺纹34用于同注水口14上的外螺纹对接；密封盖顶端中心孔36与分级调节挡片38以及中心轴43连接，使分级调节挡片38的中心轴43穿过密封盖顶端中心孔36实现自由转动；旋钮39通过旋钮下面的连接孔40与中心轴43连接，为使用人转动中心轴43提供便利；密封盖顶端气孔35与分级调节挡片38的不同大小的分流孔42连接；分级调节挡片38上的各分流孔42的中心对于分级调节挡片38的中心距，以及密封盖顶端气孔35的中心到密封盖9的中心距是同一尺寸，而且，密封盖顶端气孔35的直径大于各分流孔42中的最大直径，用于分级调节挡片38旋转后在密封盖顶端气孔35处呈现直径大小不同的分流孔42；分级调节挡片38上设有无孔的位置，用于实现全密闭的状态，此状态下喷水头的水柱喷水强度最大；定位环41与分级调节挡片38连接，用于为分级调节挡片38紧密贴合密封盖9提供支撑；定位环41还与密封盖内壁上的定位槽37连接，借助弹性定位销44，实现定位环41自身的定位。

图13是图12密封盖的部件及组装关系示意图。用来说明4个部件的组装关系，按顺序组装后，弹性定位销44刚好嵌入到密封盖内壁上的定位槽37中。

在图1中，注水通道26下部还设有一个透明的且带有水位线的水位观察窗12，用于观察注水量，水位线是提示注水已满，不宜再注水的标志。 

在图1中，装置主体27移动时还一个提梁18，方便使用。

另外，相对于旋转拖把棉头的长度，清洗部分桶体空间设计的足够大，塔台7足够高，保证在所述的工作状态下，不论旋转拖把棉头处于快速旋转或静止状态时，旋转拖把棉头都不会接触到桶壁3及塔台7。并且清洗部分的底部留有足够大的空间，即使在储水空间23的水一次性全部用尽的情况下，旋转拖把棉头也不会接触到清洗操作余下的污水。

本装置清洗过程产生的部分污物会附着在装置的内壁3上，便于单独收集后随固体生活垃圾排放。例如：使用毛刷等工具配合清理。

本装置使用时还可以向储水空间23中添加一定比例的助剂，例如：水溶性地板清洗剂、水溶性消毒剂、花露水等。

实施例一：这里展示的是装置主体27单独使用的实施例。图2是装置主体的清洗及甩干原理示意图。使用时，打开清洗部分的盖子1，将旋转拖把头29放入清洗部分并让旋转拖把头29下方中心位置的凹陷处31与传动连接头4适当咬合，合拢清洗部分的盖子1后，通过清洗部分盖子中心的孔2，由人工操纵拖把杆提供的动能带动旋转拖把头29及传动连接头4、传动轴5、叶轮8同步旋转，并导致储水部分的气压增高，进而将水引至喷水头11向旋转拖把棉头喷水，实现对旋转拖把棉头的清洗操作。

参照图2，清洗部分的盖子1是透明的，有助于人眼观察整个清洗操作过程。同时，盖子又防止了污物和水雾的溢出，操作中水经过喷水头11喷向快速旋转的旋转拖把棉头，在离心力和水柱喷射力的共同作用下，浸湿旋转拖把棉头，并将旋转拖把棉头上附着的灰尘、毛发、织物纤维及其它碎屑等异物甩离。

清洗过程中参照图12，调整密封盖9上的旋钮39选择不同的密封性，用于调整喷水头11的喷射强度，其调整范围可以由最强至不喷水；设置不喷水状态的主要作用是甩去旋转拖把棉头上的水份及异物。

实施例二：这里展示的是装置主体27与驱动座46连接后使用的实施例。参照图8、图9、图10，本装置主体27能通过所述传动连接孔17、驱动头45、定位凸点53、定位凹槽54、搭扣48、固定钩49与所述驱动座46对接，经传动连接孔17引入来自驱动座46的动能，实现传动连接孔17、传动轴5、连接头4及旋转拖把头29的同步旋转。

使用时，打开清洗部分的盖子1，将旋转拖把头29放入清洗部分并让旋转拖把头29下方中心位置的凹陷处31与传动连接头4适当咬合，合拢清洗部分的盖子1后，通过清洗部分盖子中心的孔2，由人工借助拖把杆为旋转拖把头29提供一定的向下压力后，启动驱动座46的电源，由驱动座46带动传动连接孔17、传动轴5、叶轮8、传动连接头4、旋转拖把头29同步旋转，并导致储水部分的气压增高，进而将水引至喷水头11向旋转拖把棉头喷水，实现对旋转拖把棉头的清洗操作。

参照图2，清洗部分的盖子1是透明的，有助于人眼观察整个清洗操作过程。同时，盖子又防止了污物和水雾的溢出，操作中水经过喷水头11喷向快速旋转的旋转拖把棉头，在离心力和水柱喷射力的共同作用下，浸湿旋转拖把棉头，并将旋转拖把棉头上附着的灰尘、毛发、织物纤维及其它碎屑等异物甩离。

清洗过程中参照图12，调整密封盖9上的旋钮39选择不同的密封性，用于调整喷水头11的喷射强度，其调整范围可以由最强至不喷水；设置不喷水状态的主要作用是甩去旋转拖把棉头上的水份及异物。

实施例三：这里展示的是装置主体27与驱动座46连接使用的同时，用旋转拖把棉头卡盘55替换传动连接头4后使用的实施例。参照图8、图9、图10，本装置主体27能通过所述传动连接孔17、驱动头45、定位凸点53、定位凹槽54、搭扣48、固定钩49与所述驱动座46对接。

将所述传动连接头4侧面用于固定的顶丝松开，将传动连接头4拆下，参照图11，将旋转拖把棉头卡盘55安装到传动轴顶端的四方头61上，并用顶丝58固定。转拖把棉头卡盘55与固定压环59通过螺纹连接，且螺纹的旋转方向与传动轴5工作时的旋转方向相反。

经传动连接孔17引入来自驱动座46的动能，用于实现传动连接孔17、传动轴5、叶轮8、旋转拖把棉头卡盘55及旋转拖把棉头的同步旋转，实现了单独对旋转拖把棉头进行清洗或甩干操作。

旋转拖把棉头能从旋转拖把头上方便卸下是公知的做法。使用时打开清洗部分的盖子1，卸下固定压环59，将旋转拖把棉头放入旋转拖把棉头卡盘55，装上固定压环59，借助把手56将固定压环59拧紧，合拢清洗部分的盖子1后，启动驱动座46的电源，带动传动连接孔17、传动轴5、叶轮8、传动连接头4、旋转拖把头29同步旋转，使储水部分的气压增高，进而将水引至喷水头11向旋转拖把棉头喷水，实现单独对旋转拖把棉头的清洗操作。

参照图2，清洗部分的盖子1是透明的，有助于人眼观察整个清洗操作过程。同时，盖子又防止了污物和水雾的溢出，操作中水经过喷水头11喷向快速旋转的旋转拖把棉头，在离心力和水柱喷射力的共同作用下，浸湿旋转拖把棉头，并将旋转拖把棉头上附着的灰尘、毛发、织物纤维及其它碎屑等异物甩离。

另外，在清洗部分盖子中心的孔2处再增加了一个盖子，可以防止污物和水雾从这里溢出。

清洗过程中参照图12，调整密封盖9上的旋钮39选择不同的密封性，用于调整喷水头11的喷射强度，其调整范围可以由最强至不喷水；设置不喷水状态的主要作用是甩去旋转拖把棉头上的水份及异物。

本发明克服了现有旋转拖把棉头清洗方法和装置的不足，提供一种在清洗过程中能充分借助离心力和水柱喷射力去除旋转拖把棉头上污物的、清洗后旋转拖把棉头洁净度一致性好的、并且部分污物可随固体生活垃圾排放的旋转拖把水喷射加离心清洗装置。适用于家庭及办公场所使用。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，例如，本发明还可以设置多个喷水头、改变塔台下部的连接方式、采用不同的增大气压的实施方式、采用不同的给水方式、改变装置主体与驱动座的连接方式等，凡是根据本发明技术思想得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种旋转拖把水喷射加离心清洗装置，包括传动部分、清洗部分、储水部分；其特征是：还包括给水部分，该给水部分与储水部分相连，用于将储水部分的水在清洗过程中按需送至清洗部分；传动部分与清洗部分相连，用于为置于清洗部分中的旋转拖把头传递旋转的动能；传动部分还与给水部分相连，用于为给水操作传递动能；借助外部动力，传动部分驱动清洗部分中的旋转拖把棉头旋转，用于离心甩干和去除附着在旋转拖把棉头旋转上的异物；借助外部动力，传动部分还将储水部分的水经给水操作引至清洗部分，用于对旋转中的旋转拖把棉头实施喷水和离心清洗。

2.根据权利要求1所述的一种旋转拖把水喷射加离心清洗装置，其特征在于：所述传动部分、清洗部分、储水部分及给水部分设置在一个有盖子的桶形装置中，构成装置主体；该桶形装置的上部为清洗部分，下部为储水部分，之间用横隔板隔开，横隔板四周与桶壁相连接；给水部分的主要部件设在储水部分的中央，在桶底至横隔板之间用竖直的圆柱形壳体隔开并形成一个空腔，横隔板中央有一圆孔，其直径与圆柱形壳体外径相当并相互连接；在清洗部分中央设有一个塔台，塔台的下部与横隔板中央圆孔四周相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋转拖把水喷射加离心清洗装置，其特征在于：本装置的动能源于以下两种之一，一是仅使用装置主体借助人工操纵旋转拖把杆为清洗过程提供动能；二是装置主体连接附带的驱动座为清洗过程提供动能。

4.根据权利要求1或2所述的一种旋转拖把水喷射加离心清洗装置，其特征在于：所述给水部分包括：过滤网、进气口、进气通道、气流挡环、叶轮、涡壳、出气口、增压管、输水管、喷水头进水口；过滤网与进气口相连，用于过滤经进气口吸入空气中的悬浮物；进气口与进气通道相连，进气通道与气流挡环相连，用于引导空气途径进气通道到达气流挡环的上方；气流挡环与叶轮相连，用于引导气流轴向进入叶轮；气流挡环还与涡壳相连，成为涡壳的组成部分；叶轮与涡壳相连，叶轮用于将旋转动能转变为气压势能，涡壳用于聚集和继续增大气压；涡壳与出气口相连，用于输出气压；出气口与增压管相连，用于提高储水部分的气压；输水管的一端与储水空间相连，用于从储水空间底部附近取水；输水管的另一端与喷水头进水口相连，用于当气压增高时将水送入喷水头。

5.根据权利要求1或2所述的一种旋转拖把水喷射加离心清洗装置，其特征在于：所述储水部分包括：储水空间、注水通道、注水口、密封盖；储水空间与注水通道相连，分别用于储水和注水；注水通道与注水口相连，用于将由注水口注入的水经注水通道送至储水空间；密封盖与注水口相连，用于实现注水口的密封，还用于实现分级调节储水部分的密封性，从而控制储水部分的气压。

6.根据权利要求1或2所述的一种旋转拖把水喷射加离心清洗装置，其特征在于：所述清洗部分包括：桶壁、塔台、喷水头、清洗部分的盖子、清洗部分盖子中心的圆孔；塔台位于清洗部分中央四面被桶壁围绕；清洗部分的盖子与桶壁的上沿相连，用于阻止水和污物的外溢；清洗部分盖子中心的圆孔与独立打开的两个清洗部分的盖子相连，用于让拖把杆穿过圆孔进入清洗部分对旋转拖把头实施操作；喷水头嵌在注水通道内的桶壁一侧，喷水方向为清洗部分内侧，出水方向为斜上方，喷水头经喷水头进水口及输水管与储水空间形成通路，用于当储水部分气压足够高时向旋转拖把棉头喷水。

7.根据权利要求1或2所述的一种旋转拖把水喷射加离心清洗装置，其特征在于：所述传动部分包括：传动轴、传动连接头、传动连接孔；传动部分定位在所述清洗部分的塔台和所述给水部分的中央；塔台顶端有一个圆孔，传动部分的传动轴顶部从该圆孔中伸出后与传动连接头连接；传动轴底部还与传动连接孔相连；传动轴、传动连接头及传动连接孔的连接，用于实现同步旋转并传递由外部引入的旋转动能；传动轴还与所述给水部分的叶轮连接，用于带动叶轮同步旋转。

8.根据权利要求3所述的一种旋转拖把水喷射加离心清洗装置，其特征在于：所述传动连接头表面带有凸起筋，能与旋转拖把头下方中心位置尺寸及角度相一致的凹陷处适当咬合，借助来自人工操作旋转拖把杆提供的动能，驱动旋转拖把头、传动连接头及传动轴的同步旋转。

9.根据权利要求3所述的一种旋转拖把水喷射加离心清洗装置，其特征在于：所述驱动座与装置主体通过传动连接孔与驱动头、定位凸点与定位凹槽、搭扣与固定钩实现对接，经传动连接孔引入来自驱动座的动能；在使用驱动座的前提下，将所述传动连接头替换为旋转拖把棉头卡盘，还能单独对旋转拖把棉头进行清洗或甩干操作。

10.根据权利要求1或2所述的一种旋转拖把水喷射加离心清洗装置，其特征在于：

在所述塔台的空腔内部，中心对称设有一个轴承架，该轴承架上紧配合镶嵌有第一轴承，所述传动轴穿过第一轴承内孔，第一轴承内孔与传动轴之间为滑配合；

在传动轴上位于第一轴承的下部，还设有一个能滑动调整的限位挡圈；

在圆柱形空腔底部的中心位置，紧配合镶嵌有第二轴承，所述传动轴穿过第二轴承内孔，传动轴与第二轴承内孔之间为滑配合；

在所述传动轴下部设有定位台阶，使传动轴在第二轴承上获得竖向支撑。