CN211145363U - 一种充气式密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气式密封圈，涉及密封圈技术领域，解决了因两密封件在发生较大的晃动时而导致密封圈与密封件之间的密封性较差的的技术问题。一种充气式密封圈，包括圈体和气门嘴，圈体为中空的封闭结构，所述气门嘴的一端与圈体的内侧相连通，其特征在于，所述圈体的内侧设置有支撑柱，所述支撑柱的一端垂直设置有滑杆，所述支撑柱远离滑杆的一端开设有滑槽，所述支撑柱和滑杆绕圈体的中心线均匀设置有四个，所述滑杆滑动安装在同轴线上的滑槽内，且滑杆与滑槽的槽底之间连接有弹性元件。此种设计方式，增加了充气式密封圈对弹性件的压力，提高了充气式密封圈与密封件之间的连接强度。

Description

一种充气式密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，更具体地说，它涉及一种充气式密封圈。

背景技术

充气式密封圈是用橡胶制成的中空密封圈。该密封圈的构造是靠充气来发挥密封作用的。由于橡胶的柔韧特性,充气膨胀后的橡胶中空圈具有可塑性。膨胀面和密封面接触后,发生柔性曲线变形,这样就可以密封周边(几米-几百米)的呈直线或者曲线形状的间隙。而放气后,密封圈自动回缩恢复原形,设备间隙重现。

在公告号为CN207687356U的中国实用新型专利公开了一种大型仓门充气密封圈，它包括：密封圈安装槽、充气密封圈；其中，所述密封圈安装槽固定于仓体壁上，所述充气密封圈嵌入所述密封圈安装槽内，充放气嘴从所述密封安装槽中伸出，充气状态时，所述充气密封圈膨胀变形，其中心凸面受压力与舱门紧紧贴合，封堵仓体壁与仓门间空隙。

在上述专利文件中通过充气加压的方式，封堵仓体壁与仓门之间的空隙，利用气体的张力和橡胶的延展性，解决了由于密封不严密而导致的密封介质泄漏和挤压对密封件产生的不可恢复性破坏问题。但是，当仓门发生较大的晃动时，仓门与密封圈之间发生相对滑动，密封圈发生相对的形变，当滑动幅度较大时，形变的密封圈已不能达到良好的密封效果，导致仓与封堵仓体壁之间的密封性变差的问题。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对因两密封件在发生较大的晃动时而导致密封圈与密封件之间的密封性较差的的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种充气式密封圈，以解决上述问题，其具有密封效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种充气式密封圈，包括圈体和气门嘴，圈体为中空的封闭结构，所述气门嘴的一端与圈体的内侧相连通，所述圈体的内侧设置有支撑柱，所述支撑柱的一端垂直设置有滑杆，所述支撑柱远离滑杆的一端开设有滑槽，所述支撑柱和滑杆绕圈体的中心线均匀设置有四个，所述滑杆滑动安装在同轴线上的滑槽内，且滑杆与滑槽的槽底之间连接有弹性元件。

通过采用上述技术方案，充气式密封圈使用之前，需通过气门嘴对圈体进行充气，充气过程中圈体膨胀，膨胀的过程中，滑杆在弹性元件的作用下跟随圈体在滑槽内朝向远离滑槽的槽底方向滑动，充气结束时，滑杆停止滑动。使用结束后，将充气式密封圈放气，放气过程中，圈体依靠其自身的弹性恢复力实现收缩，收缩过程中，滑杆在圈体的恢复力作用下朝向靠近滑槽的槽底方向滑动，直至圈体恢复至初始状态。使用过程中，密封件与充气式密封圈相接触，在密封件产生较大的晃动时，充气式密封圈中的弹性元件，增加了充气式密封圈对弹性件的压力，提高了充气式密封圈与密封件之间的连接强度，避免了充气式密封圈跟随密封件滑动，提高了密封件之间密封的稳定性；同时，避免了因充气式密封圈长时间滑动而对其自身弹性造成影响，甚至发生失效。

进一步的，所述滑槽的槽壁上开设有滑轨，所述滑杆的周侧壁上设置有与滑轨相滑动配合的滑块。

通过采用上述技术方案，滑杆在滑槽内滑动时，滑块跟随滑杆在滑轨内同步移动，滑块和滑轨的滑动配合，有效地避免了滑杆在滑槽内产生周向的转动，保证了滑杆的轴向上的滑动，提高了滑杆滑动时的稳定性。

进一步的，所述滑杆的外侧壁上固定设置有套筒，套筒远离圈体的一端开设有凹槽，凹槽内滑动设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一端与支撑柱相固定连接，所述伸缩柱的另一端与凹槽的槽底之间连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，圈体在充气的过程中，滑杆由于弹性元件的弹性作用在滑槽内滑动，同时，伸缩柱在弹性件的弹性作用下在凹槽内滑动。充气结束后，充气式密封圈在使用时，凹槽内的弹性件利用其自身的弹力，增加了充气式密封圈对弹性件的压力，进一步地提高了两者之间的密封强度，避免了充气式密封圈跟随密封件滑动，进一步提高了密封件之间密封的稳定性。

进一步的，所述伸缩柱包括柱体和柱头，所述柱体的一端与支撑柱相固定连接，所述柱头设置在柱体远离支撑柱的一端，且所述柱头插设在弹性件内。

通过采用上述技术方案，伸缩柱在凹槽内滑动时，将柱头插接在弹性件中，柱体靠近弹性件的一端抵接在弹性件上，伸缩柱滑动过程中，弹性件与柱体之间相互抵接作用，柱头在此过程中一直在弹性件内，提高了伸缩柱在滑动过程中的稳定性，防止弹性件与柱体的顶部之间产生相对滑动。

进一步的，所述凹槽的槽底处设置有用于对伸缩柱起限位作用的限位块，所述弹性件远离伸缩柱的一端套设在限位块的周侧壁上。

通过采用上述技术方案，将弹性件套设在限位块上，提高了弹性件在凹槽内安装的稳定性，防止弹性件在凹槽内发生周向的滑动，同时，限位块在伸缩柱回缩的过程中，防止因伸缩柱过度受挤压而导致弹性件发生损坏，有效地保护了弹性件的正常工作状态。

进一步的，所述气门嘴远离圈体的一端设置有嘴帽，所述嘴帽与气门嘴之间通过螺纹连接，所述嘴帽远离圈体的一端与气门嘴靠近圈体的一端之间连接有防止嘴帽丢失的连接片。

通过采用上述技术方案，在给圈体充气时，先要将嘴帽从气门嘴上取下，通常取下后放置于密封圈旁边的地上，由于嘴帽的体积很小，且一般都是圆形的形状，很容易在地面上滚动而导致嘴帽丢失。通过在嘴帽和气门嘴之间安装连接片，可以有效地防止在对圈体充气时嘴帽发生丢失的现象，此种设计方式，更加人性化，具有普遍性。

进一步的，所述滑杆和支撑柱固定相连的位置处设置为弧形结构，且圈体的内侧设置有与弧形结构相配合的弧形块。

通过采用上述技术方案，在滑杆和支撑柱安装时，利用弧形块和弧形结构的配合，可有效地避免了滑杆和支撑柱对圈体的应力集中的现象，避免了圈体发生损坏。

进一步的，所述圈体的外侧壁上设置有光滑不粘层。

通过采用上述技术方案，使充气式密封圈在工作时，有更光滑的工作表面，提高了充气式密封圈的密封性能，防止圈体的外侧粘附其他的杂质而导致充气式密封圈发生损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置支撑柱和滑杆，在密封件产生较大的晃动时，充气式密封圈中弹性元件的弹力，提高了充气式密封圈与密封件之间的连接强度，避免了充气式密封圈跟随密封件滑动，提高了密封件之间密封的稳定性；同时，避免了因充气式密封圈长时间滑动而对其自身弹性造成影响，甚至发生失效；

（2）通过设置套筒、伸缩柱以及弹性件，充气式密封圈在使用时，凹槽内的弹性件利用其自身的弹力，增加了充气式密封圈对弹性件的压力，进一步地提高了两者之间的密封强度，避免了充气式密封圈跟随密封件滑动，进一步提高了密封件之间密封的稳定性；

（3）通过设置光滑不粘层，使充气式密封圈在工作时，有更光滑的工作表面，提高了充气式密封圈的密封性能，防止圈体的外侧粘附其他的杂质而导致充气式密封圈发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为圈体的剖面示意图。

附图标记：1、圈体；2、气门嘴；3、嘴帽；4、连接片；41、片体；42、卡环；5、支撑柱；6、滑杆；7、滑槽；8、弹性元件；9、滑轨；10、滑块；11、弧形结构；12、弧形块；13、光滑不粘层；14、套筒；15、凹槽；16、伸缩柱；161、柱体；162、柱头；17、弹性件；18、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

结合图1和图2所示，一种充气式密封圈，包括横截面为长方形的圈体1，圈体1整体形状为O形，圈体1内部为中空结构，圈体1的外侧壁上固定连接有圆柱状的气门嘴2，气门嘴2的一端与圈体1的内部相连通。

气门嘴2远离圈体1的一端连接有圆柱状的嘴帽3，嘴帽3和气门嘴2之间通过螺纹连接，嘴帽3远离圈体1的一端与气门嘴2之间连接有整体呈长方体状的连接片4，连接片4包括片体41和卡环42，卡环42数量为两个，卡环42分别一体成型设置在片体41的两端。一个卡环42转动安装在嘴帽3远离圈体1的一端，另一个卡环42转动安装在气门嘴2靠近圈体1的一端，且连接片4的材质为软质材料。

圈体1的内侧设置有圆柱状的支撑柱5，支撑柱5的一端一体成型设置有圆柱状的滑杆6，滑杆6的一端与支撑柱5的一端相连接，滑杆6的轴线方向与支撑柱5的轴线方向相互垂直。支撑柱5远离支撑柱5的一端开设有与滑杆6相滑动配合的滑槽7，支撑柱5和滑杆6绕圈体1的中心线均匀设置有四个，滑杆6滑动安装在同轴线的滑槽7内，滑杆6靠近滑槽7的一端与滑槽7的底部之间连接有弹性元件8。优选的，弹性元件8选择弹簧。

滑槽7沿其轴线方向的槽壁上开设有长方形的滑轨9，滑杆6沿其轴线方向的周侧壁上设置有与滑轨9相滑动配合的滑块10，滑杆6在滑槽7内滑动时，滑块10跟随滑杆6在滑轨9内同步移动，滑块10和滑轨9的滑动配合，有效地避免了滑杆6在滑槽7内产生周向的转动。

滑杆6和伸缩柱16相一体连接的位置处设置成弧形结构11，圈体1的内侧壁上设置有与弧形结构11相配合的弧形块12，且弧形块12与圈体1一体成型设置。利用弧形块12和弧形结构11的配合，可有效地避免了滑杆6和支撑柱5对圈体1的应力集中的现象，避免了圈体1发生损坏。圈体1的外侧壁上涂有光滑不粘层13，优选的，光滑不粘层13的材料选择PTFE。

圈体1内与气门嘴2轴向方向相平行的滑杆6的外侧壁上固定连接有圆柱状的套筒14，套筒14远离与其相连的滑杆6的一端开设有圆形的凹槽15，凹槽15内滑动安装有圆柱状的伸缩柱16，伸缩柱16靠近套筒14的一端与凹槽15的槽底之间连接有弹性件17，优选的，弹性件17选择弹簧，伸缩柱16的另一端与支撑柱5的外侧壁相固定连接。

伸缩柱16包括柱体161和柱头162，两者均呈圆柱状，柱体161的一端与支撑柱5相固定连接，柱体161的另一端与柱头162一体成型设置，柱头162远离柱体161的一端插接在弹性件17内，弹性件17靠近伸缩柱16的一端与柱体161相抵接。凹槽15的槽底上一体成型设置有整体呈T形状的限位块18，限位块18与套筒14同轴设置，弹性件17远离柱体161的一端套设在限位块18的外侧壁上。圈体1在充气的过程中，伸缩柱16在弹性件17的弹性作用下在凹槽15内滑动，增加了充气式密封圈对弹性件17的压力，进一步地提高了两者之间的密封强度。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

充气式密封圈使用之前，需通过气门嘴2对圈体1进行充气，充气过程中圈体1膨胀，膨胀的过程中，滑杆6在弹性元件8的作用下跟随圈体1在滑槽7内朝向远离滑槽7的槽底方向滑动，滑杆6在滑槽7内滑动时，滑块10跟随滑杆6在滑轨9内同步移动，同时，伸缩柱16在弹性件17的弹性作用下在凹槽15内滑动，充气结束时，滑杆6停止滑动。使用结束后，将充气式密封圈放气，放气过程中，圈体1依靠其自身的弹性恢复力实现收缩，收缩过程中，滑杆6在圈体1的恢复力作用下朝向靠近滑槽7的槽底方向滑动，同时滑块10跟随滑杆6在滑轨9内移动，直至圈体1恢复至初始状态。

通过设置滑杆6和弹性元件8，在密封件产生较大的晃动时，充气式密封圈中弹性元件8的弹力，提高了充气式密封圈与密封件之间的连接强度，避免了充气式密封圈跟随密封件滑动，提高了密封件之间密封的稳定性；同时，避免了因充气式密封圈长时间滑动而对其自身弹性造成影响，甚至发生失效；通过滑块10和滑轨9的滑动配合，有效地避免了滑杆6在滑槽7内产生周向的转动，保证了滑杆6的轴向上的滑动，提高了滑杆6滑动时的稳定性；通过伸缩柱16和套筒14的配合，增加了充气式密封圈对弹性件17的压力，进一步地提高了两者之间的密封强度，避免了充气式密封圈跟随密封件滑动，进一步提高了密封件之间密封的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种充气式密封圈，包括圈体（1）和气门嘴（2），圈体（1）为中空的封闭结构，所述气门嘴（2）的一端与圈体（1）的内侧相连通，其特征在于，所述圈体（1）的内侧设置有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的一端垂直设置有滑杆（6），所述支撑柱（5）远离滑杆（6）的一端开设有滑槽（7），所述支撑柱（5）和滑杆（6）绕圈体（1）的中心线均匀设置有四个，所述滑杆（6）滑动安装在同轴线上的滑槽（7）内，且滑杆（6）与滑槽（7）的槽底之间连接有弹性元件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种充气式密封圈，其特征在于，所述滑槽（7）的槽壁上开设有滑轨（9），所述滑杆（6）的周侧壁上设置有与滑轨（9）相滑动配合的滑块（10）。

3.根据权利要求1所述的一种充气式密封圈，其特征在于，所述滑杆（6）的外侧壁上固定设置有套筒（14），套筒（14）远离圈体（1）的一端开设有凹槽（15），凹槽（15）内滑动设置有伸缩柱（16），所述伸缩柱（16）的一端与支撑柱（5）相固定连接，所述伸缩柱（16）的另一端与凹槽（15）的槽底之间连接有弹性件（17）。

4.根据权利要求3所述的一种充气式密封圈，其特征在于，所述伸缩柱（16）包括柱体（161）和柱头（162），所述柱体（161）的一端与支撑柱（5）相固定连接，所述柱头（162）设置在柱体（161）远离支撑柱（5）的一端，且所述柱头（162）插设在弹性件（17）内。

5.根据权利要求3所述的一种充气式密封圈，其特征在于，所述凹槽（15）的槽底处设置有用于对伸缩柱（16）起限位作用的限位块（18），所述弹性件（17）远离伸缩柱（16）的一端套设在限位块（18）的周侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种充气式密封圈，其特征在于，所述气门嘴（2）远离圈体（1）的一端设置有嘴帽（3），所述嘴帽（3）与气门嘴（2）之间通过螺纹连接，所述嘴帽（3）远离圈体（1）的一端与气门嘴（2）靠近圈体（1）的一端之间连接有防止嘴帽（3）丢失的连接片（4）。

7.根据权利要求1所述的一种充气式密封圈，其特征在于，所述滑杆（6）和支撑柱（5）固定相连的位置处设置为弧形结构（11），且圈体（1）的内侧设置有与弧形结构（11）相配合的弧形块（12）。

8.根据权利要求1所述的一种充气式密封圈，其特征在于，所述圈体（1）的外侧壁上设置有光滑不粘层（13）。

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