CN212774209U - 一种用于固井井口的密封装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种用于固井井口的密封装置，其包括中空筒状结构的固定基座、与固定基座内侧可拆卸连接的密封底座和设置在密封底座底部的密封机构，密封底座为中空筒状结构，且密封底座内设置有与密封机构配合的变径段，密封机构包括与变径段贴合的封堵芯和与密封底座底面固定连接的撑板，且撑板中部位置开有撑板缺口，封堵芯通过弹性件与撑板连接，密封底座顶部设置有密封盖，且密封盖与固定基座顶部可拆卸连接，密封盖与密封底座之间设置有密封圈。解决了现有技术中固井井口密封装置的密封性差，导致井口内的油气泄；漏出来的问题。

Description

一种用于固井井口的密封装置
技术领域
本实用新型涉及固井密封技术领域，特别是涉及一种用于固井井口的密封装置。
背景技术
固井是利用注水泥设备在下入套管的油气井中对套管和井眼之间注入水泥，使套管和地层之间产生有效封固。固井施工后在套管和井壁之间形成一个完整的水泥环，套管与水泥、水泥与井壁之间形成良好的胶结，保证油、气、水层互不通窜，达到有效封隔。水泥浆的加注是通过水泥车把水泥浆加压后经过水泥头装置输送到井下套管与井壁环空内的。
现有技术中的固井井口密封装置的密封性差，长时间使用过后，密封装置的密封效果逐渐减弱，导致井口内的油气泄漏出来。
实用新型内容
针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种用于固井井口的密封装置，解决了现有技术中固井井口密封装置的密封性差，导致井口内的油气泄；漏出来的问题。
为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
提供一种用于固井井口的密封装置，其包括中空筒状结构的固定基座、与固定基座内侧可拆卸连接的密封底座和设置在密封底座底部的密封机构，密封底座为中空筒状结构，且密封底座内设置有与密封机构配合的变径段；
密封机构包括与变径段贴合的封堵芯和与密封底座底面固定连接的撑板，且撑板中部位置开有撑板缺口，封堵芯通过弹性件与撑板连接；
密封底座顶部设置有密封盖，且密封盖与固定基座顶部可拆卸连接，密封盖与密封底座之间设置有密封圈。
进一步地，弹性件包括两端分别与撑板和封堵芯底部固定连接的伸缩杆和套在伸缩杆上的压缩弹簧。
进一步地，撑板为圆环结构，且撑板缺口为圆孔。
进一步地，密封底座底部外侧沿径向向外设置有与固定基座配合的卡位凸起，固定基座内侧开有沿其轴线方向的导向槽和与导向槽连通的限位槽，限位槽为弧形凹槽，且限位槽的轴线与固定基座的轴线重合。
进一步地，密封盖底部设置有环形凸起，且密封底座顶部开有与环形凸起配合的凹槽。
进一步地，密封圈为橡胶密封圈。
进一步地，密封底座内设置有充气膨胀的柔性密封件，且柔性密封件位于变径段上方。
进一步地，密封盖与固定基座通过螺纹连接。
本实用新型的有益效果为：本方案通过变径段和封堵芯的配合、密封盖和密封圈实现双重密封效果，使用寿命更长。封堵芯与变径段之间通过弹性件连接，封堵芯在弹性件的作用下与变径段接触，同时封堵芯在井口内部的油气压力下，与变径段紧密接触，进一步地的强化封堵芯的密封效果。因弹性件的设置，封堵芯具有一定的缓冲空间，封堵芯可沿弹性件轴向方向移动，使本实用新型具有良好的抗震效果。
附图说明
图1为一种用于固井井口的密封装置的剖视图。
图2为一种用于固井井口的密封装置的密封机构示意图。
图3为一种用于固井井口的密封装置的环形凸起示意图。
图4为一种用于固井井口的密封装置的固定基座剖视图。
图5为一种用于固井井口的密封装置的固定基座俯视图。
图6为一种用于固井井口的密封装置的密封底座俯视图。
其中，1、固定基座；101、导向槽；102、限位槽；2、密封底座；201、变径段；202、卡位凸起；3、封堵芯；4、撑板；401、撑板缺口；5、弹性件；501、伸缩杆；502、压缩弹簧；6、密封盖；601、环形凸起；7、密封圈；8、柔性密封件。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1～图6所示，本方案提供一种用于固井井口的密封装置，其包括中空筒状结构的固定基座1、与固定基座1内侧可拆卸连接的密封底座2和设置在密封底座2底部的密封机构，密封底座2为中空筒状结构，且密封底座2内设置有与密封机构配合的变径段201。
如图2所示，密封机构包括与变径段201贴合的封堵芯3和与密封底座2底面螺纹连接且为圆环结构的撑板4，且撑板4中部位置开有圆形的撑板缺口401，封堵芯3通过弹性件5与撑板4连接。
实施时，本方案优选弹性件5包括两端分别与撑板4和封堵芯3底部固定连接的伸缩杆501和套在伸缩杆501上的压缩弹簧502。堵芯3为圆台和圆柱的组合结构，圆台的大径端直径等于圆柱直径，撑板缺口401的目的使井口内的油气压力作用于封堵芯3底面，使封堵芯3与变径段3紧密贴合，提升密封效果。
如图4～6所示，密封底座2底部外侧沿径向向外设置有与固定基座1配合的卡位凸起202，固定基座1内侧开有沿其轴线方向的导向槽101和与导向槽101连通的限位槽102，限位槽102为弧形凹槽，且限位槽102的轴线与固定基座1的轴线重合。固定基座1的平面展开后，导向槽101与限位槽102呈L型，导向槽101和限位槽102的数量均为两个，卡位凸起202的数量为2个。应用时，密封底座2的卡位凸起202沿着导向槽101滑动至限位槽102内，然后旋转密封底座2，卡位凸起202与限位槽102远离导向槽101的一端接触，限位槽102的目的是限制密封底座2沿其轴线方向作直线运动以及保证装置整体的密封性，同时为密封底座2提供支撑。
如图3所示，密封底座2顶部设置有密封盖6，且密封盖6与固定基座1顶部可拆卸连接，密封盖6与密封底座2之间设置有密封圈7。密封盖6底部设置有环形凸起601，且密封底座2顶部开有与环形凸起601配合的凹槽。使用时，密封圈7采用橡胶密封圈。密封盖6与固定基座1的边缘开有螺栓穿过的通孔，密封盖6与固定基座1通过螺纹连接。
密封底座2内设置有能够充气膨胀的柔性密封件8，且柔性密封件8位于变径段201上方。柔性密封件8为橡胶材料，柔性密封件8边缘处设置有安装耳座，安装耳座用于将柔性密封件8安装在密封底座2的内侧。
进一步地，密封底座2的内侧开有环形凹槽，柔性密封件8充气膨胀后可嵌入环形凹槽，目的是提升柔性密封件8与密封底座2之间的密封性，进而提升装置的整体密封效果，实现三重密封。
本装置安装过程为：首先组合密封机构，然后将密封机构安装在密封底座2上，接着将组合后的密封底座2安装在固定基座1上，再将柔性密封件8安装到密封底座2上，之后对柔性密封件8充气膨胀，最后安装密封盖6和密封圈7。

Claims (8)

1.一种用于固井井口的密封装置，其特征在于，包括中空筒状结构的固定基座(1)、与固定基座(1)内侧可拆卸连接的密封底座(2)和设置在密封底座(2)底部的密封机构，所述密封底座(2)为中空筒状结构，且密封底座(2)内设置有与密封机构配合的变径段(201)；
所述密封机构包括与变径段(201)贴合的封堵芯(3)和与密封底座(2)底面固定连接的撑板(4)，且撑板(4)中部位置开有撑板缺口(401)，封堵芯(3)通过弹性件(5)与撑板(4)连接；
所述密封底座(2)顶部设置有密封盖(6)，且密封盖(6)与固定基座(1)顶部可拆卸连接，所述密封盖(6)与密封底座(2)之间设置有密封圈(7)。
2.根据权利要求1所述的用于固井井口的密封装置，其特征在于，所述弹性件(5)包括两端分别与撑板(4)和封堵芯(3)底部固定连接的伸缩杆(501)和套在伸缩杆(501)上的压缩弹簧(502)。
3.根据权利要求2所述的用于固井井口的密封装置，其特征在于，所述撑板(4)为圆环结构，且撑板缺口(401)为圆孔。
4.根据权利要求1所述的用于固井井口的密封装置，其特征在于，所述密封底座(2)底部外侧沿径向向外设置有与固定基座(1)配合的卡位凸起(202)，固定基座(1)内侧开有沿其轴线方向的导向槽(101)和与导向槽(101)连通的限位槽(102)，所述限位槽(102)为弧形凹槽，且限位槽(102)的轴线与固定基座(1)的轴线重合。
5.根据权利要求1所述的用于固井井口的密封装置，其特征在于，所述密封盖(6)底部设置有环形凸起(601)，且密封底座(2)顶部开有与环形凸起(601)配合的凹槽。
6.根据权利要求1所述的用于固井井口的密封装置，其特征在于，所述密封圈(7)为橡胶密封圈。
7.根据权利要求1所述的用于固井井口的密封装置，其特征在于，所述密封底座(2)内设置有充气膨胀的柔性密封件(8)，且柔性密封件(8)位于变径段(201)上方。
8.根据权利要求1-7中任一所述的用于固井井口的密封装置，其特征在于，所述密封盖(6)与固定基座(1)通过螺纹连接。
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