CN104929561A - 封隔器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种封隔器，包括液压缸，在液压缸的内侧和外侧分别设置有内缸套和外缸套，在内缸套的内部形成有液体容纳空间，在外缸套的外侧还设置有能膨胀和缩回的坐封筒以实现封隔器的坐封和解封。在液压缸的上游端设置有承受液压力的受力槽，在液压缸的下游端设置有弹性件，使得液压缸能够上下运动。在内缸套上设置有波浪形导轨，在液压缸上设置有与该波浪形导轨配合使用的引导杆，使得液压缸上下运动的同时还能够周向转动，以使得封隔器实现自动坐封和解封。这种封隔器不但能实现多次坐封，而且坐封力可控，使用也比较方便。

Description

封隔器

技术领域

本发明涉及一种油田开发工具，更具体地涉及一种封隔器。

背景技术

在油田开发过程中，特别是在水平井中，通常需要使用一趟管柱实现多次坐封、多次解封。而封隔器是实现坐封和解封最常用的工具，通常，封隔器按结构可分为：自封式、压缩式、楔入式、扩张式、组合式等；按坐封原理可分为：提放管柱式、转动管柱式、自封式、热力膨胀式等。

通常，封隔器在油井中不能实现多次坐封，例如液力封隔器利用液压缸挤压密封材料实现坐封。在坐封过程中，密封材料膨胀；而在解封时，上提管柱将锁环解锁。在坐封前为防止中途坐封，需要使用销钉固定，而坐封时将剪短销钉，这导致该作业过程不可逆。即便有些封隔器能够实现多次坐封，但是存在坐封力不易控制的情况，这往往造成套管变形或者井壁损坏，为下一次作业埋下隐患。因此，急需一种能够实现多次坐封，并且坐封力可控、井下事故率低的封隔器。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种封隔器。这种封隔器不但能实现多次坐封，而且坐封力可控。

根据本发明，提出了一种封隔器，包括：

液压缸，在液压缸的内侧设置有内缸套，在液压缸的外侧设置有外缸套，液压缸能相对于内缸套和外缸套而滑动，在液压缸、内缸套和外缸套的周向侧壁上均设置有能彼此连通的通孔，在内缸套内部形成有液体容纳空间，承托液压缸的上游短节和下游短节，在上游短节和液压缸的上游端之间形成有受力槽以能驱动液压缸朝向下游运动，在下游短节和液压缸的下游端之间设置有弹性件以能驱动液压缸朝向上游运动，在外缸套的外侧还设置有能膨胀和缩回的坐封筒，坐封筒的上游端和下游端分别固定连接于上游短节和下游短节，在坐封筒和外缸套之间形成有膨胀空间，在外缸套的通孔上还设置有防止液体从膨胀空间流出的单向阀，贯穿外缸套的周向侧壁设置有第一泄压孔和第二泄压孔，在上游短节的周向侧壁上设置有将第二泄压孔与外界连通的第三泄压孔，第一泄压孔与膨胀空间相连通，在液压缸的周向外侧壁上，偏离液压缸的通孔所处的母线处构造有能使第一泄压孔与第二泄压孔连通的液流槽，在内缸套的周向外壁上设置有闭环轨道，在液压缸上设置有与闭环轨道配合使用的引导杆，以在外力作用下引导液压缸上下运动的同时还周向转动，当通孔彼此连通，而第一泄压孔和第二泄压孔不连通时，液体进入到膨胀空间内，使得坐封筒膨胀而坐封，当第一泄压孔和第二泄压孔连通，而通孔不连通时，液体会从膨胀空间内流出，使得坐封筒缩回而解封。

根据本发明的封隔器通过施加液压力而实现多次坐封和解封，方便了使用。此外，本发明的封隔器的坐封力受弹性件的弹力控制，从而坐封力是可控的，不会造成套管变形或者井壁损坏。

在一个实施例中，闭环轨道形成在内缸套周向外壁的部分区域中，并且所述闭环轨道实施为：具有四个拐点，其中第一拐点是轨道的最高点，第二拐点是轨道的最低点并且处于第一拐点所处的母线的第一侧部，第四拐点与第二拐点等高并且处于第一拐点所处的母线的第二侧部，第三拐点的高度在第一拐点和第二拐点之间并且处于第二拐点所处的母线和第四拐点所处的母线之间，所述第一拐点、第二拐点、第三拐点和第四拐点通过平滑的轨道槽顺次相连，沿液压缸的转动方向，在第一拐点、第二拐点和第四拐点处，轨道槽外壁的顶点在轨道槽内壁的顶点的前方；在第三拐点处，轨道槽外壁的顶点在轨道槽内壁的顶点的后方，

在初始状态时，弹性件被压缩，引导杆处于闭环轨道的第一拐点处，这时液压缸上的通孔与内缸套和外缸套上的通孔不连通，

在坐封时，向液体容纳空间内充入液体并加压，液压缸在液压力作用下朝向下游运动而进一步压缩弹性件，在闭环轨道和引导杆的引导下液压缸还沿第一方向周向转动，当引导杆到达第二拐点时，液压缸、内缸套和外缸套上的通孔连通，单向阀打开并且第一泄压孔、第二泄压孔和第三泄压孔不连通使得液体流入到膨胀空间内使得坐封筒膨胀，封隔器实现坐封，

将液体容纳空间内泄压，单向阀阻止膨胀空间内的液体流出使得封隔器保持坐封状态，液压缸在弹性件的作用下向上游运动，同时在闭环轨道和引导杆的引导下背向第一方向周向转动，直到引导杆到达闭环轨道的第三拐点并顶靠所述轨道槽内壁的顶点，

在解除坐封时，向液体容纳空间内充入液体并加压，液压缸在液压力作用下朝向下游运动并压缩弹性件，在闭环轨道和引导杆的引导下液压缸继续背向第一方向周向转动，当引导杆到达闭环轨道的第四拐点时，液流槽使第一泄压孔与第二泄压孔连通并且液压缸、内缸套和外缸套上的通孔不连通以排出膨胀空间内的液体而坐封筒收缩，封隔器解除坐封，

将液体容纳空间内泄压，液压缸在弹性件的作用下向上游运动，同时在闭环轨道和引导杆的引导下沿第一方向周向转动，直到引导杆到达闭环轨道的第一拐点，液压缸复位并且封隔器返回到初始状态。

闭环轨道仅设置在内缸套周向外壁的部分区域中，对内缸套的强度和刚度影响较小，使得这种封隔器具有较长的使用寿命。此外，这种闭环轨道的制造工艺简单，降低了生产成本。

在一个实施例中，在第一拐点处、第二拐点处、第三拐点处和第四拐点处，轨道槽外壁的顶点和轨道槽内壁的顶点之间的距离相等。第一拐点和第三拐点处于相同的母线位置。这样，闭环轨道的形状基本为对称，更加方便了封隔器的生产和使用。

在一个实施例中，弹性件的上游端部与液压缸相连，弹性件的下游端部与下游短节相连，使得随着液压缸的转动，弹性件会产生与液压缸的转动方向相反的扭转力。由于扭转力的方向与液压缸的转动方向相反，而与引导杆的引导方向相同，因此扭转力会促使液压缸在引导杆的引导作用下转动，这确保液压缸能够转动，从而实现坐封。

在一个实施例中，液流槽设置在液压缸的通孔的上游，并且液流槽沿轴向的宽度大于或等于第一泄压孔与第二泄压孔之间的沿轴向的距离。在另一个实施例中，第二拐点与内缸套上的通孔处于相同的母线位置，第四拐点与第一泄压孔、第二泄压孔处于相同的母线位置，并且第一泄压孔和第二泄压孔在轴向方向中的位置处于液流槽的范围内。这种设计保证了当引导杆到达第二拐点时，实现封隔器坐封；当引导杆到达第四拐点时，实现封隔器解封。液流槽能够导通第一泄压孔和第二泄压孔，使得液体能从膨胀空间中流出而封隔器解封。在一个优选内的实施例中，第二泄压孔和第三泄压孔设置在所述第一泄压孔的上游。

在一个实施例中，内缸套和外缸套的上游端部均与上游短节相连，其下游端部均与下游短节相连。这样设置方式使得内缸套和外缸套更加稳定，也便于装配。

在一个优选的实施例中，还包括与上游短节相连的上压套，和与下游短节相连的下压套，上压套和下压套设置在坐封筒的外侧并且分别压住坐封筒的上游端部和下游端部。通过设置上压套和下压套，使得坐封筒能够承受较大的压力，避免在坐封和解封时出现泄漏。

在一个实施例中，内缸套和外缸套上的通孔为多个并且在周向上均匀分布。在另一个实施例中，第一泄压孔、第二泄压孔和第三泄压孔的数量为多个并且在周向上均匀分布。多个通孔和泄压孔能够使坐封筒快速膨胀或快速缩回，从而实现快速坐封或解封。

在本申请中，用语“初始状态”是指封隔器非工作的状态。用语“下游”规定为靠近井口为上游，而远离井口为下游。用语“未压缩”是指弹性件处于可以被进一步压缩的状态。

与现有技术相比，本发明的优点在于，本发明的封隔器通过使用闭环轨道、引导杆和弹性件使得液压缸能够上下运动，并且在此期间，坐封筒膨胀和缩回而实现了多次坐封，操作方便。此外，本发明的封隔器的坐封力受弹性件的弹力控制，从而坐封力是可控的不会造成套管变形或者井壁损坏。另外，本发明使用闭环轨道和引导杆来引导液压缸的运动，结构简单并且实现了复杂的功能，操作也非常方便。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是根据本发明的封隔器的结构示意图；

图2是根据本发明的封隔器的闭环轨道的示意图；

图3-7显示了根据本发明的封隔器的坐封和解封过程示意图；

图8显示了根据本发明的封隔器的节流阀在打开状态的示意图；

图9显示了根据本发明的封隔器的节流阀在关闭状态的示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1示意性地显示了根据本发明的封隔器10。封隔器10包括液压缸11、设置在液压缸11内侧的内缸套12和设置在液压缸11外侧的外缸套13，在内缸套12的内部形成有液体容纳空间14以用于容纳液压液体。内缸套12和外缸套13为固定设置，液压缸11能相对于内缸套12和外缸套13而滑动。在外缸套13的外侧还设置有能膨胀和缩回的坐封筒20，在一个实施例中，坐封筒20为橡胶密封筒。在外缸套13和坐封筒20之间形成膨胀空间21，坐封筒20的固定方式将在下文中进行描述。

在液压缸11、内缸套12和外缸套13的周向侧壁上均设置有通孔15、16、17，这些通孔能彼此连通以便于容纳在液体容纳空间14内的液压流体能流入膨胀空间21内，使坐封筒20膨胀而实现封隔器10坐封。在外缸套13的通孔17上还设置有单向阀19，单向阀19仅允许液体流入膨胀空间21内而禁止液体从膨胀空间21流出以保证封隔器10的坐封状态。在一个实施例中，这些通孔15、16、17的数量为多个，并且在周向上均匀设置，有助于液压流体快速流入膨胀空间21内以实现封隔器10的快速坐封。

封隔器10还包括承载液压缸11的上游短节31和下游短节32。内缸套12的两端和外缸套13的两端均与上游短节31和下游短节32相连，从而实现内缸套12和外缸套13的固定设置。在上游短节31和液压缸11的上游端之间形成有受力槽18。在一个实施例中，液压缸11的上游端实际上形成台阶面，其中凹陷的部分形成这里所述的受力槽18。受力槽18会接受液压力以驱动液压缸11朝向下游运动。在下游短节32和液压缸11的下游端之间设置有弹性件33以驱动液压缸11朝向上游运动。在一个实施例中，弹性件33为螺旋弹簧。此外，坐封筒20的上游端和下游端还分别固定连接于上游短节31和下游短节32。为了便于装配，还可以将上游短节31构造有能拆卸的上压套34，而下游短节32构造有能拆卸的下压套35，如图1所示。坐封筒20以梯形扣的方式连接于上压套34和下压套35，这种连接方式能够承受较大的压力，避免在坐封和解封期间出现泄漏。这样，上压套34的一端可拆卸地连接于上游短接31，另一端用于固定坐封筒20的上游端部。下压套35的连接方式与上压套34相同，这里不再赘述。

为了能够将封隔器10解封，如图1所示，在外缸套13的周向侧壁上设置有第一泄压孔40和第二泄压孔41，并且第一泄压孔40与膨胀空间21相连通。在上压套34的周向侧壁上设置有与第二泄压孔41连通的第三泄压孔43。在液压缸11的周向外侧壁上构造有液流槽44，液流槽44能够将第一泄压孔40与第二泄压孔41连通，从而能够将膨胀空间21内的液体导出到封隔器10之外而实现封隔器10的解封。

还如图1所示，液流槽44设置在液压缸11的通孔15的上游，并且液流槽44沿轴向的宽度大于或等于第一泄压孔40与第二泄压孔41之间的沿轴向的距离。此外，第一泄压孔40、第二泄压孔41以及通孔17处于相同的母线位置，这方便了生产制造。第一泄压孔40和第二泄压孔41在轴向方向中的位于液流槽44的范围内，从而不论液压缸11朝向上游运动还是朝向下游运动，第一泄压孔40和第二泄压孔41始终处于液流槽44的范围内（但不一定将第一泄压孔40和第二泄压孔41导通），从而保证了液流槽44能够将第一泄压孔40和第二泄压孔41导通。在一个优选的实施例中，第二泄压孔41和第三泄压孔43设置在第一泄压孔40的上游。这样，当液流槽44使第一泄压孔40与第二泄压孔41和第三泄压孔43连通时，膨胀空间21内的流体会经第一泄压孔40、液流槽44和第二泄压孔41和第三泄压孔43而流出到封隔器10之外，坐封筒20收缩使得封隔器10解封。在一个优选的实施例中，第一泄压孔40、第二泄压孔41和第三泄压孔43的数量为多个并且在周向上均匀分布。这样，膨胀空间21内的液体能够快速流出而实现快速解封。

在内缸套12的周向外壁的部分区域设置有闭环轨道22（图2显示了闭环轨道22的示意图），在液压缸11上设置有与闭环轨道22配合使用的引导杆23。如图2所示，可将闭环轨道22理解为由两个字母“V”形的轨道相连接而成。闭环轨道22具有四个拐点，即第一拐点51、第二拐点52、第三拐点53和第四拐点54，这四个拐点通过平滑的轨道槽55顺次相连。第一拐点51是闭环轨道22的最高点，第二拐点52是闭环轨道22的最低点，第四拐点54与第二拐点52等高，第三拐点53的高度在第一拐点51和第二拐点52之间。第二拐点52和第四拐点54分别处于第一拐点51所处的母线的两侧，而第三拐点53处于第二拐点52的母线和第四拐点54的母线之间，即第三拐点53在周向上处于第二拐点52和第四拐点54之间。此外，第二拐点52与内缸套12上的通孔16处于相同的母线位置，第四拐点54与第一泄压孔40、第二泄压孔41处于相同的母线位置，以便于封隔器10能够在闭环轨道22的引导下坐封和解封，这将在下文中描述。

为了使引导杆23能够在闭环轨道22内运动，对闭环轨道22的四个拐点位置处进行了特别构造。以第一拐点51为例，以液压缸11的转动方向为参考，轨道槽55的外壁27的顶点56处于内壁28的顶点57的前方，并且两者之间的周向偏移量为e，在第二拐点52和第四拐点54位置处均存在有这种周向偏移量e。在第三拐点53处，轨道槽55的外壁27的顶点58在内壁28的顶点59的后方，并且两者之间的周向偏移量也为e，使得液压缸11的转动更加平稳。在另一个优选的实施例中，第一拐点51和第三拐点53处于相同的母线位置。这里是指第一拐点51处外壁27的顶点56（或内壁28的顶点）与第三拐点53处外壁27的顶点58（或内壁28的顶点）处于相同的母线位置。

弹性件33可以下面方式而设置：其上游端部通过连接件60与液压缸11相连，下游端部通过连接件61与下游短节32相连，如图1所示。这样，随着液压缸11的转动，弹性件33会产生与液压缸的转动方向相反的扭转力。这将在下文中进行详细描述。

下面将根据图2所示的闭环轨道22和图3-9来描述封隔器10坐封过程和解封过程。

如图2所示，第一拐点51处的偏移量e的方向朝向左侧，第二拐点52处的偏移量e的方向朝向右侧，第三拐点53处的偏移量e的方向朝向右侧，第四拐点54处的偏移量e的方向朝向右侧。

当封隔器10处于初始状态时，如图3所示，弹性件33处于压缩状态而不被扭转。引导杆23处于闭环轨道22的第一拐点51处，并顶靠轨道槽55外壁27的顶点。这时，通孔15处于通孔16和通孔17的上方而不与通孔16和通孔17连通，液流槽44不连通第一泄流孔40和第二泄流孔41（如图3所示）。

在进行坐封时，向液体容纳空间14内充入液体并加压。液压缸11受到朝向下游的液压力，而朝向下游运动到第一下死点，这时通孔15、16、17连通并且单向阀19打开（如图8所示），而液流槽44不将第一泄压孔40与第二泄压孔41连通，从而液体仅能流入到膨胀空间21内。坐封筒20在液压力作用下径向向外膨胀，封隔器10实现坐封，如图4所示。引导杆23的运动过程为：该液压力通过引导杆23对轨道槽55的外壁27产生压力。由于存在周向偏移量e，轨道槽55的外壁27施加给引导杆23的反作用力会驱使引导杆23向左周向转动而离开第一拐点51。在此期间，弹性件33被压缩，并且随着液压缸11的向左周向转动，弹性件33产生向右的扭转力。引导杆23到达闭环轨道22的第二拐点52时，液压缸11运动到第一下死点，即液压缸11不能再继续向下游运动。

在实现坐封后，将液体容纳空间14内泄压，弹性件33伸张。单向阀19关闭（如图9所示），液压缸11受到弹性件33朝向上游的作用力运动到第一上死点。在此状态下，如图5所示，通孔15处于通孔16和通孔17的上方而不与通孔16和通孔17连通，液流槽44不将第一泄流孔40与第二泄流孔41连通。膨胀空间21内的液体不会流出使得封隔器10保持坐封状态。引导杆23的运动过程为：弹性件33的伸张力通过引导杆23对轨道槽55的内壁28产生压力。由于存在周向偏移量e，轨道槽55的内壁28施加给引导杆23的反作用力会驱使引导杆23向右周向运动而离开第二拐点52，此外弹性件33产生的向右的扭转力也促使引导杆23向右周向运动而离开第二拐点52。当引导杆23到达闭环轨道22的第三拐点53并顶靠轨道槽55内壁28的顶点时，液压缸11运动到第一上死点。由于第三拐点53与第一拐点51处于相同的母线位置，因此此时弹性件33不被扭转。

在解除坐封时，向液体容纳空间14内充入液体并加压，液压缸11受到朝向下游的液压力运动到第二下死点。在此状态下，如图6所示，液流槽44使第一泄压孔40、第二泄压孔41和第三泄压孔43连通；通孔15、16、17处于相同的高度，但是其在周向上处于不同的位置而不连通。膨胀空间21内的液体经第一泄压孔40、液流槽44、第二泄压孔41和第三泄压孔43排出到封隔器10之外，坐封筒20收缩从而封隔器10解封。引导杆23的运动过程为：液压力通过引导杆23对轨道槽55的内壁28产生压力。由于存在周向偏移量e，轨道槽55的内壁28施加给引导杆23的反作用力会驱使引导杆23向继续向右周向运动而离开第三拐点53。当引导杆23运动到第四拐点54时，液压缸11运动到第二下死点。在此期间，弹性件33被压缩并且被向右扭转。

将液体容纳空间14内泄压，弹性件33伸张，液压缸11受弹性件33朝向上游的作用力而运动到第二上死点。如图7所示，通孔15处于通孔16和通孔17的上方而不与通孔16和通孔17连通，液流槽44不将第一泄流孔40和第二泄流孔41连通。液压缸11复位并且封隔器10返回到初始状态。引导杆23的运动过程为：弹性件33的伸张力通过引导杆23对轨道槽55的内壁28产生了压力。由于存在周向偏移量e，轨道槽55的内壁28施加给引导杆23的反作用力会驱使引导杆23向左转动而离开第四拐点54，此外弹性件33产生的向左的扭转力也促使引导杆23向左周向运动而离开第四拐点54。当引导杆23越过第四拐点54后，引导杆23会顶靠轨道槽55的外壁27朝向第一拐点51运动。当引导杆23到达第一拐点51时，液压缸11运动到第二上死点。

应当理解地是，也可将偏移量e设置为方向与图2所示的相反。此外，还可以将闭环轨道22设置在液压缸11的内壁上，而将引导杆23设置在内缸套12的外壁上。这些组合均在本发明的保护范围中。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种封隔器，包括：

液压缸，在所述液压缸的内侧设置有内缸套，在所述液压缸的外侧设置有外缸套，所述液压缸能相对于内缸套和外缸套而滑动，在所述液压缸、内缸套和外缸套的周向侧壁上均设置有能彼此连通的通孔，在所述内缸套内部形成有液体容纳空间，

承托所述液压缸的上游短节和下游短节，在所述上游短节和所述液压缸的上游端之间形成有受力槽以能驱动所述液压缸朝向下游运动，在所述下游短节和所述液压缸的下游端之间设置有弹性件以能驱动所述液压缸朝向上游运动，

在所述外缸套的外侧还设置有能膨胀和缩回的坐封筒，所述坐封筒的上游端和下游端分别固定连接于所述上游短节和下游短节，在所述坐封筒和所述外缸套之间形成有膨胀空间，在所述外缸套的通孔上还设置有防止液体从所述膨胀空间流出的单向阀，

贯穿所述外缸套的周向侧壁设置有第一泄压孔和第二泄压孔，在所述上游短节的周向侧壁上设置有将所述第二泄压孔与外界连通的第三泄压孔，所述第一泄压孔与所述膨胀空间相连通，在所述液压缸的周向外侧壁上，偏离所述液压缸的通孔所处的母线处构造有能使所述第一泄压孔与所述第二泄压孔连通的液流槽，

在内缸套的周向外壁上设置有闭环轨道，在液压缸上设置有与所述闭环轨道配合的引导杆，以在外力作用下引导所述液压缸上下运动的同时还周向转动，

当所述通孔彼此连通，而所述第一泄压孔和第二泄压孔不连通时，液体进入到所述膨胀空间内，使得所述坐封筒膨胀而坐封，当所述第一泄压孔和第二泄压孔连通，而所述通孔不连通时，液体会从所述膨胀空间内流出，使得所述坐封筒缩回而解封。

2.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述闭环轨道包括四个拐点，其中第一拐点是所述轨道的最高点，第二拐点是所述轨道的最低点并且处于所述第一拐点所处的母线的第一侧部，第四拐点与所述第二拐点等高并且处于所述第一拐点所处的母线的第二侧部，第三拐点的高度在所述第一拐点和所述第二拐点之间并且处于所述第二拐点所处的母线和所述第四拐点所处的母线之间，所述第一拐点、第二拐点、第三拐点和第四拐点通过平滑的轨道槽顺次相连，沿液压缸的转动方向，在所述第一拐点、第二拐点和第四拐点处，所述轨道槽外壁的顶点在所述轨道槽内壁顶点的前方；在所述第三拐点处，所述轨道槽外壁的顶点在所述轨道槽内壁的顶点的后方，

在初始状态时，所述弹性件被压缩，所述引导杆处于所述闭环轨道的第一拐点处，这时所述液压缸上的通孔与所述内缸套和外缸套上的通孔不连通，

在坐封过程中，向所述液体容纳空间内充入液体并加压，所述液压缸在液压力作用下朝向下游运动而进一步压缩弹性件，在所述闭环轨道和引导杆的引导下所述液压缸还沿第一方向周向转动，当所述引导杆到达所述第二拐点时，液压缸、内缸套和外缸套上的通孔连通，所述单向阀打开并且所述第一泄压孔、第二泄压孔和第三泄压孔不连通使得液体流入到所述膨胀空间内使得坐封筒膨胀，封隔器实现坐封，

将液体容纳空间内泄压，所述单向阀阻止所述膨胀空间内的液体流出而使得所述封隔器保持坐封状态，所述液压缸在弹性件的作用下向上游运动，同时在所述闭环轨道和引导杆的引导下，背向所述第一方向周向转动，直到所述引导杆到达闭环轨道的第三拐点并顶靠所述轨道槽内壁的顶点，

在解除坐封过程中，向所述液体容纳空间内充入液体并加压，所述液压缸在液压力作用下朝向下游运动并压缩所述弹性件，在所述闭环轨道和引导杆的引导下所述液压缸继续背向所述第一方向周向转动，当所述引导杆到达所述闭环轨道的第四拐点时，所述液流槽使所述第一泄压孔与第二泄压孔连通并且所述液压缸、内缸套和外缸套上的通孔不连通以排出所述膨胀空间内的液体，坐封筒收缩，封隔器解除坐封，

将液体容纳空间内泄压，所述液压缸在所述弹性件的作用下向上游运动，同时在所述闭环轨道和引导杆的引导下，沿第一方向周向转动，直到所述引导杆到达所述闭环轨道的第一拐点，所述液压缸复位并且封隔器返回到初始状态。

3.根据权利要求2所述的封隔器，其特征在于，在所述第一拐点处、第二拐点处、第三拐点处和第四拐点处，轨道槽外壁的顶点和轨道槽内壁的顶点之间的距离相等。

4.根据权利要求2或3所述的封隔器，其特征在于，所述第一拐点和所述第三拐点处于相同的母线位置。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的封隔器，其特征在于，所述弹性件的上游端部与所述液压缸相连，所述弹性件的下游端部与所述下游短节相连，使得随着所述液压缸的转动，所述弹性件会产生与所述液压缸的转动方向相反的扭转力。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的封隔器，其特征在于，所述液流槽设置在所述液压缸的通孔的上游，并且所述液流槽沿轴向的宽度大于或等于第一泄压孔与第二泄压孔之间的沿轴向的距离。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的封隔器，其特征在于，所述第二拐点与所述内缸套上的通孔处于相同的母线位置，所述第四拐点与所述第一泄压孔、第二泄压孔处于相同的母线位置，并且所述第一泄压孔和第二泄压孔在轴向方向中的位置处于所述液流槽的范围内。

8.根据权利要求7所述的封隔器，其特征在于，所述第二泄压孔和第三泄压孔设置在所述第一泄压孔的上游。

9.根据权利要求1到8中任一项所述的封隔器，其特征在于，所述内缸套和外缸套的上游端部均与所述上游短节相连，其下游端部均与所述下游短节相连。

10.根据权利要求9所述的封隔器，其特征在于，还包括与所述上游短节相连的上压套，和与所述下游短节相连的下压套，所述上压套和下压套设置在所述坐封筒的外侧并且分别压住所述坐封筒的上游端部和下游端部。

11.根据权利要求1到10中任一项所述的封隔器，其特征在于，所述液压缸上的通孔和液流槽均为多个并且成间隔均匀布置，所述内缸套和外缸套上的通孔为多个并且在周向上均匀分布，所述第一泄压孔、第二泄压孔和第三泄压孔的数量为多个并且在周向上均匀分布。