CN104121013A - 用于水平井的找水装置以及使用其确定出水位置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于水平井的找水装置和使用其确定出水位置的方法。找水装置包括，设置在套管内部的油管，在油管的末端设置有堵头，在油管的竖直段设置有用于排出油管内的液体的气举阀，在油管的水平段设置有两个第一封隔器，在两个第一封隔器之间的油管段上设置有控制阀组件以使得在两个第一封隔器之间的油管区域形成测试管段。在使用时，将找水装置下入井内，并且将两个第一封隔器座封，通过气举阀排出的油管内的液体由此来判断出水位置。根据本发明的装置和方法能够够快速、准确确定出水位置。

Description

用于水平井的找水装置以及使用其确定出水位置的方法

技术领域

本发明涉及一种油田开发工具，更具体地涉及一种用于水平井的找水装置。本发明还涉及使用这种找水装置确定出水位置的方法。

背景技术

在使用水平井技术开采石油时，会经常发生水侵问题。水侵会导致使油储层中的粘土成分膨胀，使油流通道缩小，增加油流阻力等问题。当水侵严重时，还可能引起井塌或喷水事故，甚至会导致单井报废。在目前的水平井开采石油中，随着水平井的井深不断加深、水平段的长度不断增加，水侵问题更加严重。

为了解决水侵问题，找水是关键。目前找堵水的方法很多，主要有：分段封隔找水、控水开关找水、投球分段找水。

分段封隔找水是将生产井段分成两个部分，在确定其中一部分出水以后，将该段的一半再次封隔试水，逐步缩小封隔区间，直到准确找到出水位置位置。分段封隔找水要求的管柱起下次数较多，因此需要第一封隔器多次座封和解封，而现有技术中的第一封隔器座封和解封操作比较复杂造成这种方法难以准确确定出水位置，安全性和准确性较差。

控水开关找水是将多个第一封隔器和找水开关串连在一起，在到达预定的找水位置后，一次性座封，开启和关闭不同封隔层位的找水开关以确定出水层位的目的。在水平井中，长水平段设置有多个第一封隔器造成管柱起下困难，且封隔段距离大，难以确定准确的出水位置。

投球分段找水则是将几个第一封隔器和阀座串联在一起，送到找水位置。一次性座封，将不同的直径的钢球投入管柱内以打开不同层位的找水阀。这种方法同样具有长水平段设置有多个第一封隔器造成管柱起下困难，且封隔段距离大，难以确定准确的出水位置的问题。

为此，急需一种能够快速、准确确定出水位置的装置。

发明内容

针对上述的问题，本发明提出了一种用于水平井的找水装置，其能够够快速、准确确定出水位置。本发明还提出了使用这种找水装置来确定出水位置的方法。

根据本发明的第一方面，提出了一种用于水平井的找水装置，包括，设置在套管内部的油管，在油管的末端设置有堵头，在油管的竖直段设置有用于排出油管内的液体的气举阀，在油管的水平段设置有两个第一封隔器，在两个第一封隔器之间的油管段上设置有控制阀组件以使得在两个第一封隔器之间的油管区域形成测试管段，在使用时，将找水装置下入井内，并且将两个第一封隔器座封，通过气举阀排出的油管内的液体由此来判断出水位置。

根据本发明的找水装置能够逐段检测水平井，从而能够准确确定出水位置。

在一个实施例中，在油管的竖直段，气举阀的下游还设置有第二封隔器。第二封隔器能够避免水平井的其他部分对判断结果产生影响，从而能够精确判断出水位置。

在一个实施例中，第一封隔器包括，液压缸，在液压缸的内侧设置有内缸套，在液压缸的外侧设置有外缸套，在液压缸、内缸套和外缸套的周向侧壁上均设置有能彼此连通的通孔，在内缸套内部形成有液体容纳空间，

承托液压缸的上游短节和下游短节，在上游短节和液压缸的上游端之间形成有受力槽以驱动液压缸朝向下游运动，在下游短节和液压缸的下游端之间设置有弹性件以驱动液压缸朝向上游运动，

在外缸套的外侧还设置有能膨胀和缩回的座封筒，座封筒的上游端和下游端分别固定连接于上游短节和下游短节，在座封筒和外缸套之间形成有膨胀空间，在外缸套的通孔上还设置有防止液体从膨胀空间流出的单向阀，

在内缸套的周向外壁上设置有波浪形导轨，在液压缸上设置有与波浪形导轨配合使用的导向杆以引导液压缸在上下运动的同时还周向转动，

贯穿外缸套的周向侧壁设置有第一泄压孔和第二泄压孔，在上游短节的周向侧壁上设置有与第二泄压孔对齐的第三泄压孔，第一泄压孔与膨胀空间相连通，在液压缸的周向外侧壁上，与液压缸上的通孔所处的母线位置不同的母线位置处构造有能够使第一泄压孔与第二泄压孔连通的液流槽，

当处于初始状态时，弹性件处于未压缩状态，导向杆处于波浪形导轨的第一凸峰处，这时液压缸上的通孔不与内缸套和外缸套上的通孔连通，

为了实现座封，向液体容纳空间内充入液体并加压，液压缸在液压力作用下朝向下游运动而压缩弹性件，同时在导轨和导向杆的引导下液压缸还周向转动，当导向杆与波浪形导轨的第一凹谷相接触时，液压缸运动到下死点，液压缸、内缸套和外缸套上的通孔连通，单向阀打开并且第一泄压孔、第二泄压孔和第三泄压孔不连通使得液体流入到膨胀空间内，这时座封筒在液压力作用下径向向外膨胀而第一封隔器实现座封，将液体容纳空间内泄压，在单向阀的作用下，膨胀空间内的液体不会流出使得第一封隔器保持座封状态，这时液压缸在弹性件和导轨的作用下向上游运动，当导向杆与波浪形导轨的第二凸峰相接触时，液压缸运动到上死点，

为了解除座封，向液体容纳空间内充入液体并加压，液压缸在液压力作用下朝向下游运动并压缩弹性件，同时在导轨和导向杆的引导下液压缸继续周向转动，当导向杆与波浪形导轨的第二凹谷相接触时，液压缸运动到下死点，这时设置在液压缸的周向外侧壁上的液流槽使第一泄压孔、第二泄压孔和第三泄压孔连通，并且液压缸、内缸套和外缸套的通孔不连通使得膨胀空间内的液体通过液流槽和第一泄压孔、第二泄压孔和第三泄压孔而排出，座封筒收缩而实现第一封隔器解除座封，将液体容纳空间内泄压，液压缸在弹性件和导轨的作用下向上游运动，当导向杆与波浪形导轨的第三凸峰相接触时，液压缸运动到上死点并且第一封隔器返回到初始状态。

这种第一封隔器操作简单，施加液压力可将座封筒胀开而实现座封，卸掉液压力可实现解封从而实现多次座封和解封。这种封隔器的座封力受弹性件的弹力控制，从而座封力是可控的不会造成套管变形或者井壁损坏。此外，通过一次加压能够将两个第一隔器同时座封，方便了施工现场的操作。

在一个实施例中，液流槽设置在液压缸的通孔的上游，并且液流槽沿轴向的宽度大于或等于第一泄压孔与第二泄压孔之间的沿轴向的距离。在另一个实施例中，第一泄压孔、第二泄压孔以及外缸套上的通孔处于相同的母线位置，并且第一泄压孔和第二泄压孔在轴向方向中的位置处于液流槽的范围内。这种设计保证液流槽能够导通第一泄压孔和第二泄压孔，使得液体能从膨胀空间中流出而封隔器解封。

在一个实施例中，波浪形导轨的凸峰和凹谷为均匀设置，并且沿液压缸的转动方向，凹谷和前方相邻的凸峰的周向距离为零，凹谷和后方相邻的凸峰的周向距离与液压缸上的通孔所处的母线和液流槽所处的母线之间的周向距离相等。这种设计使得每施加一次液压力即可实现封隔器的一次座封或解封，方便了施工现场的操作。

根据本发明的第二方面，提出了一种使用上文所述的找水装置确定出水位置的方法，包括以下步骤：

步骤一：将找水装置下入井内到预定位置；

步骤二：向油管内充入液体并加压，使第一封隔器座封；

步骤三：向油管和套管之间的空间内充入泡沫液，泡沫液通过气举阀进入油管内部，排出油管内的液体到井口；

步骤四：判断井口排出液以确定出水位置。

通过本发明的方法，使用泡沫液气举排出油管内的水，避免了使用抽油设备，方便了现场操作。

在一个实施例中，还包括移动油管，并重复进行步骤二到四来确定出水位置。通过在井筒内逐段移动来确定出水位置，将降低了油管的长度，降低了成本还提高确定出水位置的精度。

在一个实施例中，在步骤四中，通过检测井口排出液的成分来判断出水位置。在另一个实施例中，在步骤四中，通过检测排液时间来判断出水位置。这些方法易于在施工现场进行，方便快捷，有利于快速确定出水位置。

在本申请中，在本申请中，用语“初始状态”是指在封隔器非工作时的状态。用语“下游”、“上游”规定为靠近井口为上游，远离井口为下游。用语“未压缩状态”是指弹性件处于还可以被进一步压缩的状态。用语“周向距离”是指在圆周方向上的距离。

与现有技术相比，本发明的优点在于，本发明的第一封隔器使用能膨胀和缩回座封筒和弹性件能够方便地实现多次座封，而且通过一次加压能够将两个第一隔器同时座封，方便了施工现场的操作。使用泡沫液来排出油管内的液体，能够快速降低管柱压力，减少测试施工的时间，并且由于泡沫体系的含水稳定，通过检测井口排出液的含水变化能够快速反应井下的出水状况，确定出水位置。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是根据本发明的用于水平井的找水装置的结构示意图；

图2是根据本发明的用于水平井的找水装置的第一封隔器的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4显示了根据本发明的第一封隔器座封状态的示意图；

图5显示了根据本发明的第一封隔器解封状态的示意图。

在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步说明。

图1示意性地显示了根据本发明的用于水平井的找水装置100。找水装置100包括设置井筒内的套管102，在套管102内还设置有油管103。在油管103的末端设置有堵头104例如为丝堵，使得油管103形成单向油管，即液压流体仅能从井口（未示出）进入油管103内而不能从油管103的末端流出从而能够在油管103内蹩压。在油管103的竖直段还设置有气举阀105以用于排出油管103内的液体。在一个优选的实施例中，在油管103的竖直段，气举阀105的下游尽量靠近气举阀105的位置还设置有第二封隔器106。在一个实施例中，第二封隔器106选择为普通的封隔器，例如皮碗封隔器。第二封隔器106可避免水平井的其他部分对判断结果产生影响，影响判断出水位置。气举阀105、第二封隔器106（例如皮碗封隔器）是本领域的技术人员所熟知的，为了简单起见这里不再赘述。另外，在油管103上还可设置本领域的技术人员熟知的安全接头101。

在油管103的水平段设置有两个第一封隔器107、108，在两个第一封隔器107、108之间的油管段上设置有控制阀组件109。控制阀组件109仅允许液体流入油管103内而不允许液体流出油管103，从而在第一封隔器107和108之间的油管区域形成测试管段。

下面仅以第一封隔器107为例进行介绍。如图2所示，第一封隔器107包括液压缸11、设置在液压缸11内侧的内缸套12和设置在液压缸11外侧的外缸套13，在内缸套12的内部形成有液体容纳空间14以容纳液压液体。在外缸套13的外侧还设置有能膨胀和缩回的座封筒20，在外缸套13和座封筒20之间形成膨胀空间21，座封筒20的固定方式将在下文中进行描述。在一个实施例中，座封筒20为橡胶密封筒。

在液压缸11、内缸套12和外缸套13的周向侧壁上均设置有通孔15、16、17，这些通孔能彼此连通以便于容纳在液体容纳空间14内的液压流体流入膨胀空间21内，使座封筒20膨胀而实现座封。在外缸套13的通孔17上还设置有单向阀19，单向阀19仅允许液体流入膨胀空间21内而禁止液体从膨胀空间21流出以保证第一封隔器107的座封状态。在一个实施例中，这些通孔15、16、17包括多个，并且在周向上均匀设置，有助于液压流体快速流入膨胀空间21内以实现第一封隔器107的快速座封。

第一封隔器107还包括承载液压缸11的上游短节31和下游短节32。在上游短节31和液压缸11的上游端之间形成有受力槽18。在一个实施例中，液压缸11的上游端实际上形成台阶面，其中凹陷的部分形成这里所述的受力槽18。受力槽18会接受液压力以驱动液压缸11朝向下游运动。在下游短节32和液压缸11的下游端之间设置有弹性件33以驱动液压缸11朝向上游运动。在一个实施例中，弹性件33为弹簧。此外，座封筒20的上游端和下游端分别固定连接于上游短节31和下游短节32。为了便于装配，还可以将上游短节31构造有能拆卸的上压套34，而下游短节32构造有能拆卸的下压套35，如图1所示。这样，上压套34的一端可拆卸地连接于上游短接31，另一端用于固定座封筒20的上游端。下压套35的连接方式与上压套34相同，这里不再赘述。

为了能够第一封隔器107的解封，如图2所示，在外缸套13的周向侧壁上设置有第一泄压孔40和第二泄压孔41，并且第一泄压孔40与膨胀空间21相连通。在上压套34的周向侧壁上设置有与第二泄压孔41对齐的第三泄压孔43，并且在液压缸11的周向外侧壁上构造有液流槽44。液流槽44能够将第一泄压孔40与第二泄压孔41连通，从而将膨胀空间21内的导出到第一封隔器107之外而实现第一封隔器107的解封。具体来说，液流槽44设置在液压缸11的通孔15的上游，并且液流槽44沿轴向的宽度大于或等于第一泄压孔40与第二泄压孔41之间的轴向距离。第一泄压孔40、第二泄压孔41以及通孔17处于相同的母线位置，并且第一泄压孔40和第二泄压孔41在轴向方向中的位置处于液流槽44的范围内。这种设计方便了生产，并且不论液压缸11朝向上游运动还是朝向下游运动，第一泄压孔40和第二泄压孔41始终处于液流槽44的范围内（但不一定将第一泄压孔40和第二泄压孔41导通），从而保证了液流槽44能够将第一泄压孔40和第二泄压孔41导通而能够使第一封隔器107解封。在一个优选的实施例中，第一泄压孔40、第二泄压孔41和第三泄压孔42的数量为多个并且在周向上均匀分布。这样，膨胀空间21内的液体能够快速流出而实现快速解封。

在内缸套12的周向外壁上设置有波浪形导轨22（图3示意性地显示了波浪形导轨22的示意图），在液压缸11上设置有与波浪形导轨22配合使用的导向杆23。如图3所示，波浪形导轨22为锯齿形，即波浪形导轨22的凸峰和凹谷为均匀设置，并且沿液压缸的转动方向（如图3中的箭头方向），凹谷51和前方相邻的凸峰52的周向距离为零（即，凹谷和前方相邻的凸峰处于相同的轴向位置），而凹谷51和后方相邻的凸峰53的周向距离L1与液压缸11上的通孔15所处的母线和液流槽44所处的母线之间的周向距离相等。这样，液压缸11每上下运动一次就会转动一定的角度而实现第一封隔器107的座封或解封。这种自动座封和解封过程将在下文中详细描述。在这里，用语“前方”是指液压缸11的转动朝向的方向。

下面根据图4和5来描述第一封隔器107座封过程和解封过程。

在进行座封时，如图4所示，向液体容纳空间14内充入液体并加压。液压缸11的受力槽18承受液压力而使得液压缸11朝向下游运动并压缩弹性件33，与此同时在导轨22和导向杆23的引导下，液压缸11还周向转动。当导向杆23与波浪形导轨22的第一凹谷24相接触时，液压缸11运动到下死点即液压缸11不能再继续向下游运动，这时通孔15、16、17连通并且单向阀19打开，而第一泄压孔40、第二泄压孔41和第三泄压孔42不连通使得液体流入到膨胀空间21内，座封筒20在液压力作用下径向向外膨胀，第一封隔器107实现座封。

在实现座封后，将液体容纳空间14内泄压，单向阀19关闭，膨胀空间21内的液体不会流出使得第一封隔器107保持座封状态。与此同时，液压缸11在弹性件33的作用下向上游运动，由于第一凹谷24与第二凸峰27处于相同的轴向位置，因此液压缸11不会周向转动。当导向杆23与波浪形导轨22的第二凸峰27相接触时，液压缸11运动到上死点。

在解除座封时，如图5所示，向液体容纳空间14内充入液体并加压。液压缸11的受力槽18承受液压力而使得液压缸11朝向下游运动并压缩弹性件33，与此同时在导轨22和导向杆23的引导下，液压缸11继续周向转动。当导向杆23与波浪形导轨22的第二凹谷26相接触时，液压缸11运动到下死点。这时液流槽44使第一泄压孔40、第二泄压孔41和第三泄压孔42连通并且通孔15、16、17不连通。膨胀空间21内的液体经液流槽44、第一泄压孔40、第二泄压孔41和第三泄压孔42排出到第一封隔器107之外，座封筒20收缩从而第一封隔器107实现解封。

在实现解封后，将液体容纳空间14内泄压，液压缸11在弹性件33的作用下向上游运动，由于第二凹谷26与第三凸峰28处于相同的轴向位置，因此液压缸11不会周向转动。当导向杆23与波浪形导轨22的第三凸峰28相接触时，液压缸11运动到上死点。

下面来描述使用根据本发明的用于水平井的找水装置100确定出水位置的方法。首先，将找水装置100下入井内到预定位置。然后，向油管103内充入液体并加压。在一个实施例中，这种液体选择为水。由于油管103与第一封隔器107、108的液体容纳空间14连通，因此当加压到预定值后能使得第一封隔器107、108同时座封。接着，向油管103和套管102之间的空间（即油套空间）内充入泡沫液。泡沫液能够通过气举阀105进入油管103的内部，从而将油管103内的液体从井口（未示出）排出。在一个实施例中，这种泡沫液的有效成分为十二烷基磺酸钠，这是本领域中常用的泡沫液。泡沫液首先将处于油管103内的，气举阀105上游的液体由井口排出。在地层压力下，油管103内其余部分的液体也会由泡沫液从井口排出。若第一封隔器107、108之间的油管区域所处的地层具有出水点，则当油管103内的压力逐渐降低后，在地层压力下，地层内的水会通过控制阀组109进入油管103内。这样通过检测井口排出液的成分即可判断出这个区域是出水位置。在一个实施例中，当泡沫液反排油管103内的液体超过预定的时间后仍未结束，也能够判断出这个区域是出水位置。若检测发现，这里没有出水位置，则可移动油管103到其他位置重新检测。在一个实施例中，即可以首先将找水装置100下到井内最下游，然后逐渐将找水装置100逐渐向上游移动来寻找出水位置，也可以首先将找水装置100下到井内最上游，然后逐渐将找水装置100逐渐向下游移动来寻找出水位置。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于水平井的找水装置，包括，

设置在套管内部的油管，在所述油管的末端设置有堵头，在所述油管的竖直段设置有用于排出油管内的液体的气举阀，

在所述油管的水平段设置有两个第一封隔器，在所述两个第一封隔器之间的油管段上设置有控制阀组件以使得在所述两个第一封隔器之间的油管区域形成测试管段，

在使用时，将所述找水装置下入井内，并且将所述两个第一封隔器座封，通过所述气举阀排出的油管内的液体由此来判断出水位置。

2.根据权利要求1所述的找水装置，其特征在于，所述第一封隔器包括，

液压缸，在所述液压缸的内侧设置有内缸套，在所述液压缸的外侧设置有外缸套，在所述液压缸、内缸套和外缸套的周向侧壁上均设置有能彼此连通的通孔，在所述内缸套内部形成有液体容纳空间，

承托所述液压缸的上游短节和下游短节，在所述上游短节和所述液压缸的上游端之间形成有受力槽以驱动所述液压缸朝向下游运动，在所述下游短节和所述液压缸的下游端之间设置有弹性件以驱动所述液压缸朝向上游运动，

在所述外缸套的外侧还设置有能膨胀和缩回的座封筒，所述座封筒的上游端和下游端分别固定连接于所述上游短节和下游短节，在所述座封筒和所述外缸套之间形成有膨胀空间，在所述外缸套的通孔上还设置有防止液体从所述膨胀空间流出的单向阀，

在所述内缸套的周向外壁上设置有波浪形导轨，在所述液压缸上设置有与所述波浪形导轨配合使用的导向杆以引导所述液压缸在上下运动的同时还周向转动，

贯穿所述外缸套的周向侧壁设置有第一泄压孔和第二泄压孔，在所述上游短节的周向侧壁上设置有与所述第二泄压孔对齐的第三泄压孔，所述第一泄压孔与所述膨胀空间相连通，在所述液压缸的周向外侧壁上，与所述液压缸上的通孔所处的母线位置不同的母线位置处构造有能够使所述第一泄压孔与所述第二泄压孔连通的液流槽，

当处于初始状态时，所述弹性件处于未压缩状态，所述导向杆处于所述波浪形导轨的第一凸峰处，这时所述液压缸上的通孔不与所述内缸套和外缸套上的通孔连通，

为了实现座封，向所述液体容纳空间内充入液体并加压，所述液压缸在液压力作用下朝向下游运动而压缩弹性件，同时在所述导轨和导向杆的引导下所述液压缸还周向转动，当所述导向杆与所述波浪形导轨的第一凹谷相接触时，所述液压缸运动到下死点，液压缸、内缸套和外缸套上的通孔连通，所述单向阀打开并且所述第一泄压孔、第二泄压孔和第三泄压孔不连通使得液体流入到所述膨胀空间内，这时座封筒在液压力作用下径向向外膨胀而第一封隔器实现座封，将液体容纳空间内泄压，在单向阀的作用下，所述膨胀空间内的液体不会流出使得所述第一封隔器保持座封状态，这时所述液压缸在弹性件和导轨的作用下向上游运动，当所述导向杆与所述波浪形导轨的第二凸峰相接触时，所述液压缸运动到上死点，

为了解除座封，向所述液体容纳空间内充入液体并加压，所述液压缸在液压力作用下朝向下游运动并压缩弹性件，同时在所述导轨和导向杆的引导下所述液压缸继续周向转动，当所述导向杆与所述波浪形导轨的第二凹谷相接触时，所述液压缸运动到下死点，这时设置在所述液压缸的周向外侧壁上的液流槽使所述第一泄压孔、第二泄压孔和第三泄压孔连通并且所述液压缸、内缸套和外缸套的通孔不连通使得所述膨胀空间内的液体通过所述液流槽和第一泄压孔、第二泄压孔和第三泄压孔而排出，座封筒收缩而实现第一封隔器解除座封，将液体容纳空间内泄压，所述液压缸在弹性件和导轨的作用下向上游运动，当所述导向杆与所述波浪形导轨的第三凸峰相接触时，所述液压缸运动到上死点并且第一封隔器返回到初始状态。

3.根据权利要求2所述的找水装置，其特征在于，所述液流槽设置在所述液压缸的通孔的上游，并且所述液流槽沿轴向的宽度大于或等于第一泄压孔与第二泄压孔之间的沿轴向的距离。

4.根据权利要求3所述的找水装置，其特征在于，所述第一泄压孔、第二泄压孔以及所述外缸套上的通孔处于相同的母线位置，并且所述第一泄压孔和第二泄压孔在轴向方向中的位置处于所述液流槽的范围内。

5.根据权利要求2到4中任一项所述的找水装置，其特征在于，所述波浪形导轨的凸峰和凹谷为均匀设置，并且沿液压缸的转动方向，凹谷和前方相邻的凸峰的周向距离为零，凹谷和后方相邻的凸峰的周向距离与所述液压缸上的通孔所处的母线和液流槽所处的母线之间的周向距离相等。

6.根据上述权利要求中任一项所述的找水装置，其特征在于，在所述油管的竖直段，所述气举阀的下游还设置有第二封隔器。

7.一种使用上述权利要求中任一项所述的找水装置确定出水位置的方法，包括以下步骤：

步骤一：将所述找水装置下入井内到预定位置；

步骤二：向所述油管内充入液体并加压，使所述第一封隔器座封；

步骤三：向油管和套管之间的空间内充入泡沫液，所述泡沫液通过所述气举阀进入油管内部，排出油管内的液体到井口；

步骤四：判断井口排出液以确定出水位置。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述步骤四中，通过检测所述井口排出液的成分来判断出水位置。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述步骤四中，通过检测排液时间来判断出水位置。

10.根据权利要求7到9中任一项所述的方法，其特征在于，还包括移动所述油管，并重复进行步骤二到四来确定出水位置。