CN112211587B - 封隔器 - Google Patents

Abstract

本发明为一种封隔器，包括中心管、胶筒组件、膨胀筒组件和反洗阀，中心管连接在油管上，中心管的上部外壁上和下部外壁上对应固定设置有第一限位部和第二限位部，胶筒组件和膨胀筒组件由上至下依次能滑动的套设在第一限位部与第二限位部之间的中心管的外侧，中心管的管壁上开设有连通中心管的内部与膨胀筒组件的多个膨胀口，位于胶筒组件上方的中心管的管壁上开设有连通中心管的内部与环空的洗井液入口，反洗阀能沿中心管的轴向滑动的设置在中心管内；当对环空进行封隔时，反洗阀对洗井液入口进行封堵；当对环空进行反冲洗时，反洗阀向上滑动使得环空通过洗井液入口与中心管的内部相连通。本发明解决了封隔器操控不便、封隔效果不佳的技术问题。

Description

封隔器

技术领域

本发明涉及采油工程技术领域，尤其涉及一种封隔器。

背景技术

现阶段，采油工程压裂领域中所采用的可洗井封隔器多数通过球阀或者弹簧阀对洗井口的打开或关闭进行控制，操控步骤繁琐、操控难度大、工作效率低，而且由于阀体自身的损耗和寿命原因，应用次数受到限制。另外，在对油井与油管之间的环空进行坐封过程中，膨胀胶筒往往采用将胶筒本体与硫化芯子高温单独硫化在一起的方式进行固定，两者连接的稳定性差，在工作过程中由于振动和流体冲击等原因容易发生胶筒与硫化芯子脱落的情况，影响封隔器的使用效果。

针对相关技术中封隔器操控不便、封隔效果不佳的问题，目前尚未出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种封隔器，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种封隔器，通过向油管内通入压力液和向油井与油管之间的环空内通入洗井液，可对封隔器内的反洗阀的开关状态进行控制，从而完成封井和反清洗工作，操控方便，有效提高工作效率。

本发明的另一目的在于提供一种封隔器，采用扎紧套对膨胀胶筒与硫化芯子进行压紧固定，防止膨胀胶筒与硫化芯子之间发生脱落，保证膨胀胶筒工作的稳定性和可靠性。

本发明的目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供了一种封隔器，设置在油管上，并随所述油管伸入至油井内，该封隔器包括中心管、胶筒组件、膨胀筒组件和反洗阀，所述中心管的顶部和底部均连接在所述油管上，所述中心管的上部外壁上和下部外壁上对应固定设置有第一限位部和第二限位部，所述胶筒组件和所述膨胀筒组件由上至下依次能滑动的套设在所述第一限位部与所述第二限位部之间的所述中心管的外侧，所述中心管的管壁上开设有连通所述中心管的内部与所述膨胀筒组件的多个膨胀口，位于所述胶筒组件上方的所述中心管的管壁上开设有连通所述中心管的内部与所述油井中环空的洗井液入口，所述反洗阀能沿中心管的轴向滑动的设置在所述中心管内；

当对所述环空进行封隔时，通过所述油管向所述中心管内通入压力液，所述反洗阀向下滑动且对所述洗井液入口进行封堵；

当对所述环空进行反冲洗时，通过所述油井的环空向所述洗井液入口内通入洗井液，所述反洗阀向上滑动且使得所述油井的环空通过所述洗井液入口与所述中心管的内部相连通。

在本发明的一较佳实施方式中，所述反洗阀为沿竖直方向设置的筒状结构，所述反洗阀的上部外壁上设置有环状第一凸台，所述反洗阀对所述洗井液入口进行封堵时，所述第一凸台位于所述洗井液入口的上方。

在本发明的一较佳实施方式中，所述中心管的内壁上设置有环状第二凸台，所述反洗阀对所述洗井液入口进行封堵时，所述反洗阀的底部与所述第二凸台的顶部相抵。

在本发明的一较佳实施方式中，所述中心管的内壁与所述反洗阀的外壁之间设置有多个第一密封环。

在本发明的一较佳实施方式中，所述膨胀筒组件包括膨胀胶筒、第一硫化芯子、第二硫化芯子、第一扎紧套和第二扎紧套，所述膨胀胶筒能滑动的套设在所述中心管的外侧，所述膨胀胶筒的内壁通过所述膨胀口与所述中心管的内部连通，所述第一硫化芯子和所述第二硫化芯子对应硫化固定在所述膨胀胶筒的上部内壁上和下部内壁上，所述第一硫化芯子与所述第二硫化芯子之间的所述膨胀胶筒的内壁向内侧凸出并与所述中心管的内壁贴合，所述第一扎紧套固定套设在所述膨胀胶筒的上部外侧，所述第二扎紧套固定套设在所述膨胀胶筒的下部外侧，所述第一扎紧套的顶部与所述胶筒组件的底部相抵，所述第二扎紧套的底部与所述第二限位部的顶部相抵。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一扎紧套和所述第二扎紧套上分别设置有多个钢圈，多个所述钢圈对应扎紧在所述第一扎紧套的外壁上和所述第二扎紧套的外壁上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一硫化芯子的上部向上伸出至所述膨胀胶筒的上方，所述第一扎紧套的内壁与所述第一硫化芯子的上部外壁螺纹连接；所述第二硫化芯子的下部向下伸出至所述膨胀胶筒的下方，所述第二扎紧套的内壁与所述第二硫化芯子的下部外壁螺纹连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一扎紧套的上部内壁与所述中心管的外壁之间设置有第二密封环；所述第二扎紧套的下部内壁与所述中心管的外壁之间设置有第三密封环。

在本发明的一较佳实施方式中，所述胶筒组件由上至下依次包括能滑动的套设在所述中心管外侧的上托碗、第一胶筒、第一隔环、第二胶筒、第二隔环、第三胶筒和下托碗。

在本发明的一较佳实施方式中，所述膨胀口为沿所述中心管的轴向开设的长条形通孔，多个所述膨胀口沿所述中心管的周向均匀排布。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一限位部为固定设置在所述中心管的上部外壁上的环状第三凸台，所述第三凸台与所述中心管的外壁一体连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二限位部为固定设置在所述中心管的下部外壁上的承托环，所述承托环套设在所述中心管的外壁，所述承托环与所述中心管的外壁之间通过多个销钉固定连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述中心管的顶部设置有连接所述油管的上接头，所述上接头为沿竖直方向设置的筒状结构，所述上接头与所述中心管螺纹连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述中心管的上部外壁与所述上接头的内壁之间设置有第四密封圈。

由上所述，本发明封隔器的特点及优点是：在中心管的外侧由上至下依次套设有能滑动的胶筒组件和膨胀筒组件，中心管的管壁上开设有连通中心管的内部与膨胀筒组件的多个膨胀口，中心管的管壁上还开设有连通中心管的内部与环空的洗井液入口，在中心管内设置有能滑动的反洗阀，通过油管向中心管内通入压力液，压力液的压力作用于反洗阀的顶部，以使反洗阀向下滑动并对洗井液入口进行封堵，压力液通过膨胀口与膨胀筒组件接触，膨胀筒组件向外侧膨胀并对环空进行坐封，由于膨胀筒组件的膨胀和对环空的坐封，使得膨胀筒组件下方环空中的压力大于上方环空中的压力，从而向上滑动并挤压胶筒组件，胶筒组件在压力的作用下向外侧膨胀对环空起到二次坐封的效果，保证对环空具有良好的密封效果，提高坐封的稳定性；需要对环空进行反冲洗时，停止通入压力液，向环空内通入洗井液，洗井液通过洗井液入口与反洗阀接触并对反洗阀产生向上的压力，反洗阀在洗井液压力的作用下向上滑动打开，使得油井与油管之间的环空通过洗井液入口与中心管的内部相连通，洗井液即可对环空、油管和中心管的内部进行反洗，通过控制压力液和洗井液的通入和停止，即可对反洗阀的开关状态进行控制，从而完成对油井的封井和反清洗工作，操控方便、节省人力物力，有效提高对油井的坐封和反清洗的工作效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明封隔器的结构示意图。

图2：为图1中A位置的局部放大图。

本发明中的附图标号：1、中心管；101、洗井液入口；102、膨胀口；103、第二凸台；104、第三凸台；2、胶筒组件；201、上托碗；202、第一胶筒；203、第一隔环；204、第二胶筒；205、第二隔环；206、第三胶筒；207、下托碗；3、膨胀筒组件；301、膨胀胶筒；302、第一硫化芯子；303、第二硫化芯子；304、第一扎紧套；305、第二扎紧套；4、反洗阀；401、第一凸台；5、上接头；6、承托环；7、销钉。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明提供了一种封隔器，其设置在油管上，并随油管伸入至油井内，该封隔器包括中心管1、胶筒组件2、膨胀筒组件3和反洗阀4，中心管1为沿竖直方向设置的圆筒状结构，中心管1的顶部和底部均通过螺纹与油管连接，中心管1的上部外壁上固定设置有第一限位部，中心管1的下部外壁上固定设置有第二限位部，胶筒组件2和膨胀筒组件3由上至下依次能滑动的套设在第一限位部与第二限位部之间的中心管1的外侧，中心管1的管壁上开设有连通中心管1的内部与膨胀筒组件3的多个膨胀口102，位于胶筒组件2上方的中心管1的管壁上开设有连通中心管1的内部与环空的洗井液入口101，反洗阀4能沿中心管1的轴向滑动的设置在中心管1内。当对油井与油管之间的环空进行封隔时，通过油管向中心管1内通入压力液，压力液的压力作用于反洗阀4的顶部，以使反洗阀4向下滑动并对洗井液入口101进行封堵，压力液通过膨胀口102与膨胀筒组件3接触，膨胀筒组件3向外侧膨胀后并油井与油管之间的环空进行坐封，由于膨胀筒组件3的膨胀和对环空的坐封，使得膨胀筒组件3下方环空中的压力大于上方环空中的压力，从而向上滑动并挤压胶筒组件2，胶筒组件2在压力的作用下向外侧膨胀对油井与油管之间的环空起到二次坐封的效果，保证对油井与油管之间的环空具有良好的密封效果，提高坐封的稳定性；当对油井与油管之间的环空进行反冲洗时，停止向油管内通入压力液的同时向油井与油管之间的环空内通入洗井液，洗井液通过洗井液入口101与反洗阀4接触并对反洗阀4产生向上的压力，反洗阀4在洗井液压力的作用下向上滑动打开，使得油井与油管之间的环空通过洗井液入口101与中心管1的内部相连通，洗井液即可对油井与油管之间的环空、油管和中心管的内部进行反洗，通过控制压力液和洗井液的通入和停止，即可对反洗阀4的开关状态进行控制，从而可完成对油井的封井和反清洗工作，操控方便、节省人力物力，有效提高对油井的坐封和反清洗的工作效率。

如图1、图2所示，反洗阀4为沿竖直方向设置的圆筒状结构，反洗阀4的上部外壁上设置有圆环状第一凸台401，当反洗阀4对洗井液入口101进行封堵时，第一凸台401位于洗井液入口101的上方，当需要对油井与油管之间的环空进行反冲洗时，进入洗井液入口101的洗井液对反洗阀4的第一凸台401产生向上的压力，在洗井液的压力作用下，使得反洗阀4向上滑动打开，即可进行反清洗工作。

如图1、图2所示，中心管1的内壁上设置有圆环状第二凸台103，当反洗阀4对洗井液入口101进行封堵时，反洗阀4的底部与第二凸台103的顶部相抵，通过第二凸台103对反洗阀4起到限位的作用，坐封状态下能够保证反洗阀4对洗井液入口101进行稳定的封堵。

进一步的，如图1、图2所示，中心管1的内壁上固定嵌设有多个第一密封环，多个第一密封环对应与反洗阀4的上部外壁和下部外壁过盈连接，通过多个第一密封环保证反洗阀4的外壁与中心管1的内壁之间始终处于密封状态。

如图1所示，膨胀筒组件3包括膨胀胶筒301、第一硫化芯子302、第二硫化芯子303、第一扎紧套304和第二扎紧套305，膨胀胶筒301能滑动的套设在中心管1的外侧，膨胀胶筒301的内壁通过膨胀口102与中心管1的内部连通，第一硫化芯子302硫化固定在膨胀胶筒301的上部内壁上，第二硫化芯子303硫化固定在膨胀胶筒301的下部内壁上，第一硫化芯子302与第二硫化芯子303之间的膨胀胶筒301的内壁向内侧凸出并与中心管1的内壁贴合，第一扎紧套304固定套设在膨胀胶筒301的上部外侧，第二扎紧套305固定套设在膨胀胶筒301的下部外侧，第一扎紧套304的顶部与胶筒组件2的底部相抵，第二扎紧套305的底部与第二限位部的顶部相抵，通过第一扎紧套304和第二扎紧套305对膨胀胶筒301与第一硫化芯子302和第二硫化芯子303起到初步固定的作用，提高膨胀胶筒301与第一硫化芯子302和第二硫化芯子303之间硫化固定的稳定性和牢固程度，避免膨胀胶筒301与第一硫化芯子302和第二硫化芯子303之间脱落情况的发生。

进一步的，如图1所示，膨胀口102为沿中心管1的轴向开设的长条形通孔，多个膨胀口102沿中心管1的周向均匀排布，保证压力液能够与膨胀胶筒301的内壁充分接触，以使膨胀胶筒301膨胀充分，对油井与油管之间的环空进行坐封。

进一步的，在第一扎紧套304和第二扎紧套305的外侧分别设置有多个钢圈，多个钢圈对应扎紧在第一扎紧套304的外壁上和第二扎紧套305的外壁上，通过多个钢圈采用缩径固定扎紧的方式将第一扎紧套304和第二扎紧套305压紧在膨胀胶筒301的外壁上，进一步提高膨胀胶筒301与第一硫化芯子302和第二硫化芯子303连接的稳定性，提高膨胀胶筒301对油井与油管之间的环空坐封的可靠性。

进一步的，第一扎紧套304和第二扎紧套305均可采用但不限于橡胶材质。

如图1所示，第一硫化芯子302的上部向上伸出至膨胀胶筒301的上方，第一扎紧套304的内壁与第一硫化芯子302的上部外壁螺纹连接；第二硫化芯子303的下部向下伸出至膨胀胶筒301的下方，第二扎紧套305的内壁与第二硫化芯子303的下部外壁螺纹连接，对螺纹结构对第一扎紧套304与第一硫化芯子302、第二扎紧套305与第二硫化芯子303进行固定连接。

如图1所示，第一扎紧套304的上部内壁与中心管1的外壁相贴合，第一扎紧套304的上部内壁上固定嵌设有第二密封环，第二密封环与中心管1的外壁过盈连接；第二扎紧套305的下部内壁与中心管1的外壁相贴合，第二扎紧套305的下部内壁上固定嵌设有第三密封环，第三密封环与中心管1的外壁过盈连接。

如图1所示，胶筒组件2由上至下依次包括能滑动的套设在中心管1外侧的上托碗201、第一胶筒202、第一隔环203、第二胶筒204、第二隔环205、第三胶筒206和下托碗207，上托碗201的内壁、第一胶筒202的内壁、第一隔环203的内壁、第二胶筒204的内壁、第二隔环205的内壁、第三胶筒206的内壁和下托碗207的内壁均与中心管1的外壁相贴合，上托碗201的顶部与第一限位部的底部相抵，上托碗201的底部与第一胶筒202的顶部相抵，在上托碗201的底部设置有第一凹部，第一胶筒202的顶部嵌入第一凹部内，第一胶筒202的底部与第一隔环203的顶部相抵，第一隔环203的底部与第二胶筒204的顶部相抵，第二胶筒204的底部与第二隔环205的顶部相抵，第二隔环205的底部与第三胶筒206的顶部相抵，第三胶筒206的底部与下托碗207的顶部相抵，下托碗207的顶部设置有第二凹部，第三胶筒206的底部嵌入第二凹部内，下托碗207的底部与膨胀筒组件3的顶部相抵。第一胶筒202、第二胶筒204和第三胶筒206单独作用，分别对油井与油管之间的环空进行坐封，提高坐封的稳定性，保证对油井与油管之间的环空良好的坐封效果，另外各部件之间相互配合，连接结构紧凑稳固，提高胶筒组件2整体的稳定性。

具体的，如图1所示，第一限位部为固定设置在中心管1的上部外壁上的圆环状第三凸台104，第三凸台104与中心管1的外壁一体连接。

具体的，如图1所示，第二限位部为固定设置在中心管1的下部外壁上的承托环6，承托环6为圆环状结构，承托环6套设在中心管1的外壁，承托环6与中心管1的外壁之间通过多个销钉7固定连接，多个销钉7沿承托环6的周向均匀排布。

如图1所示，中心管1的上部设置有上接头5，上接头5为沿竖直方向设置的筒状结构，上接头5的下部内壁上设置有内螺纹，中心管1的上部外壁上设置有外螺纹，上接头5的下部与中心管1的上部之间通过内螺纹与外螺纹配合连接，上接头5的上部内壁上设置有与油管连接的内螺纹，上接头5的上部与油管之间螺纹连接。

进一步的，中心管1的上部固定套设有第四密封圈，第四密封圈与上接头5的内壁过盈连接。

如图1所示，中心管1的下部外壁上设置有与油管连接的外螺纹，中心管1的下部与油管之间螺纹连接。

该封隔器的工作原理为：该封隔器随油管伸入至油井内预设深度位置，通过油管向中心管1内通入压力液，压力液的压力作用于反洗阀4的顶部，同时油井与油管之间的环空内压力小于油管内的压力，在负压和向下压力的作用下，反洗阀4向下滑动并对洗井液入口101进行封堵，压力液通过膨胀口102作用在膨胀筒组件3的内壁上，膨胀筒组件3受到压力液的作用向外侧膨胀，进而对膨胀筒组件3外侧的环空进行坐封，在膨胀筒组件3的下方和上方的环空内形成压力差，由于膨胀筒组件3的下方压力大于其上方压力，膨胀筒组件3沿中心管1向上滑动并对胶筒组件2进行挤压，胶筒组件2在压力的作用下向外侧膨胀对油井与油管之间的环空形成二次坐封，由于压力差不断增大，膨胀筒组件3所受到的压力不断增达，胶筒组件2形变量增大，封隔器的耐压能力不断增大、承压能力不断增强，封隔器对环空的密封效果不断提高，进而达到耐超高压的水平，另外，由于该封隔器适用于直径较小的油管内，因此使得该封隔器为一种超高压小直径封隔器；当需要对油井与油管之间的环空进行反冲洗时，停止向油管内通入压力液的同时向油井与油管之间的环空内通入洗井液，洗井液通过洗井液入口101与反洗阀4接触并对反洗阀4产生向上的压力，同时油井与油管之间的环空内压力大于油管内的压力，在负压和向上压力的作用下，反洗阀4向上滑动打开，洗井液即可对油井与油管之间的环空、油管和中心管的内部进行反洗，反洗后的洗井液通过抽油管排出至地面；当需要关闭反洗阀4时，则需要向中心管1内打入压力液，以使反洗阀4向下滑动对洗井液入口101进行封堵；当需要起出封隔器时，停止打入压力液即可，当中心管1的内部压力与环空中的压力达到平衡时，膨胀筒组件3和胶筒组件2均回缩恢复至原状，将封隔器随油管上提至地面即可。

本发明封隔器的特点及优点是：

一、该封隔器在中心管1的外侧由上至下依次套设有能滑动的胶筒组件2和膨胀筒组件3，中心管的管壁上开设有膨胀口102和洗井液入口101，在中心管1内设置有能滑动的反洗阀4，通过油管向中心管1内通入压力液，压力液的压力作用于反洗阀4的顶部，以使反洗阀4向下滑动并对洗井液入口101进行封堵，压力液通过膨胀口102与膨胀筒组件3接触，膨胀筒组件3向外侧膨胀并对环空进行坐封，由于膨胀筒组件3的膨胀对胶筒组件2产生向上的压力，胶筒组件2在压力的作用下向外侧膨胀对环空起到二次坐封的效果，保证对环空具有良好的密封效果，提高坐封的稳定性。

二、在需要对环空进行反冲洗时，停止通入压力液，向环空内通入洗井液，洗井液通过洗井液入口101与反洗阀4接触并对反洗阀4产生向上的压力，反洗阀4在洗井液压力的作用下向上滑动打开，使得环空通过洗井液入口101与中心管1的内部相连通，洗井液即可对环空、油管和中心管1的内部进行反洗，通过控制压力液和洗井液的通入和停止，即可对反洗阀4的开关状态进行控制，从而完成对油井的封井和反清洗工作，操控方便、节省人力物力，有效提高对油井的坐封和反清洗的工作效率。

三、该封隔器中通过第一扎紧套304和第二扎紧套305对膨胀胶筒301与第一硫化芯子302和第二硫化芯子303起到初步固定的作用，再通过多个钢圈采用缩径固定扎紧的方式将第一扎紧套304和第二扎紧套305压紧在膨胀胶筒301的外壁上，进一步提高膨胀胶筒301与第一硫化芯子302和第二硫化芯子303连接的稳定性，避免膨胀胶筒301与第一硫化芯子302和第二硫化芯子303之间脱落情况的发生，提高膨胀胶筒301对环空坐封的可靠性。

四、该封隔器中胶筒组件2包括单独套设在中心管1上的第一胶筒202、第二胶筒204和第三胶筒206，第一胶筒202与第二胶筒204之间、第二胶筒204与第三胶筒206之间对应通过第一隔环203和第二隔环205进行隔离，在对环空坐封状态下，第一胶筒202、第二胶筒204和第三胶筒206均单独起到坐封效果，提高坐封的稳定性，保证对油井与油管之间的环空良好的坐封效果。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (14)

1.一种封隔器，设置在油管上，并随所述油管伸入至油井内，其特征在于，该封隔器包括中心管(1)、胶筒组件(2)、膨胀筒组件(3)和反洗阀(4)，所述中心管(1)的顶部和底部均连接在所述油管上，所述中心管(1)的上部外壁上和下部外壁上对应固定设置有第一限位部和第二限位部，所述胶筒组件(2)和所述膨胀筒组件(3)由上至下依次能滑动的套设在所述第一限位部与所述第二限位部之间的所述中心管(1)的外侧，所述中心管(1)的管壁上开设有连通所述中心管(1)的内部与所述膨胀筒组件(3)的多个膨胀口(102)，位于所述胶筒组件(2)上方的所述中心管(1)的管壁上开设有连通所述中心管(1)的内部与所述油井中环空的洗井液入口(101)，所述反洗阀(4)能沿中心管(1)的轴向滑动的设置在所述中心管(1)内；

当对所述环空进行封隔时，通过所述油管向所述中心管(1)内通入压力液，所述反洗阀(4)向下滑动且对所述洗井液入口(101)进行封堵，所述膨胀筒组件(3)向外侧膨胀后并对所述油井与所述油管之间的环空进行坐封，使得所述膨胀筒组件(3)下方环空中的压力大于上方环空中的压力，以使所述膨胀筒组件(3)向上滑动并挤压所述胶筒组件(2)，所述胶筒组件(2)在压力的作用下向外侧膨胀对所述油井与所述油管之间的环空进行二次坐封；

当对所述环空进行反冲洗时，通过所述油井的环空向所述洗井液入口(101)内通入洗井液，所述反洗阀(4)向上滑动且使得所述油井的环空通过所述洗井液入口(101)与所述中心管(1)的内部相连通。

2.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述反洗阀(4)为沿竖直方向设置的筒状结构，所述反洗阀(4)的上部外壁上设置有环状第一凸台(401)，所述反洗阀(4)对所述洗井液入口(101)进行封堵时，所述第一凸台(401)位于所述洗井液入口(101)的上方。

3.如权利要求2所述的封隔器，其特征在于，所述中心管(1)的内壁上设置有环状第二凸台(103)，所述反洗阀(4)对所述洗井液入口(101)进行封堵时，所述反洗阀(4)的底部与所述第二凸台(103)的顶部相抵。

4.如权利要求2所述的封隔器，其特征在于，所述中心管(1)的内壁与所述反洗阀(4)的外壁之间设置有多个第一密封环。

5.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述膨胀筒组件(3)包括膨胀胶筒(301)、第一硫化芯子(302)、第二硫化芯子(303)、第一扎紧套(304)和第二扎紧套(305)，所述膨胀胶筒(301)能滑动的套设在所述中心管(1)的外侧，所述膨胀胶筒(301)的内壁通过所述膨胀口(102)与所述中心管(1)的内部连通，所述第一硫化芯子(302)和所述第二硫化芯子(303)对应硫化固定在所述膨胀胶筒(301)的上部内壁上和下部内壁上，所述第一硫化芯子(302)与所述第二硫化芯子(303)之间的所述膨胀胶筒(301)的内壁向内侧凸出并与所述中心管(1)的内壁贴合，所述第一扎紧套(304)固定套设在所述膨胀胶筒(301)的上部外侧，所述第二扎紧套(305)固定套设在所述膨胀胶筒(301)的下部外侧，所述第一扎紧套(304)的顶部与所述胶筒组件(2)的底部相抵，所述第二扎紧套(305)的底部与所述第二限位部的顶部相抵。

6.如权利要求5所述的封隔器，其特征在于，所述第一扎紧套(304)和所述第二扎紧套(305)上分别设置有多个钢圈，多个所述钢圈对应扎紧在所述第一扎紧套(304)的外壁上和所述第二扎紧套(305)的外壁上。

7.如权利要求5所述的封隔器，其特征在于，所述第一硫化芯子(302)的上部向上伸出至所述膨胀胶筒(301)的上方，所述第一扎紧套(304)的内壁与所述第一硫化芯子(302)的上部外壁螺纹连接；所述第二硫化芯子(303)的下部向下伸出至所述膨胀胶筒(301)的下方，所述第二扎紧套(305)的内壁与所述第二硫化芯子(303)的下部外壁螺纹连接。

8.如权利要求7所述的封隔器，其特征在于，所述第一扎紧套(304)的上部内壁与所述中心管(1)的外壁之间设置有第二密封环；所述第二扎紧套(305)的下部内壁与所述中心管(1)的外壁之间设置有第三密封环。

9.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述胶筒组件(2)由上至下依次包括能滑动的套设在所述中心管(1)外侧的上托碗(201)、第一胶筒(202)、第一隔环(203)、第二胶筒(204)、第二隔环(205)、第三胶筒(206)和下托碗(207)。

10.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述膨胀口(102)为沿所述中心管(1)的轴向开设的长条形通孔，多个所述膨胀口(102)沿所述中心管(1)的周向均匀排布。

11.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述第一限位部为固定设置在所述中心管(1)的上部外壁上的环状第三凸台(104)，所述第三凸台(104)与所述中心管(1)的外壁一体连接。

12.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述第二限位部为固定设置在所述中心管(1)的下部外壁上的承托环(6)，所述承托环(6)套设在所述中心管(1)的外壁，所述承托环(6)与所述中心管(1)的外壁之间通过多个销钉(7)固定连接。

13.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述中心管(1)的顶部设置有连接所述油管的上接头(5)，所述上接头(5)为沿竖直方向设置的筒状结构，所述上接头(5)与所述中心管(1)螺纹连接。

14.如权利要求13所述的封隔器，其特征在于，所述中心管(1)的上部外壁与所述上接头(5)的内壁之间设置有第四密封圈。

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