CN211141884U - 一种激光玻璃焊接组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其是一种激光玻璃焊接组件，所述支撑板中部贯穿的开设有定位槽，所述连板底部开设有定位孔，所述连板竖直的层叠在所述支撑板侧方，所述定位孔和定位槽内锁紧有定位螺栓，其中一个所述连板顶部水平开设有插孔，所述插孔内水平插装有螺纹杆，所述螺纹杆一端安装有夹持结构，另一端螺接有螺母，所述夹持结构与所述插孔之间的所述螺纹杆上套设有第一弹簧，另一个所述连板顶部一侧安装有框架，通过定位螺栓调节两个连板之间的距离从而适应不同大小的玻璃，将玻璃放置在两个结构之间，并利用紧固螺栓锁紧，在焊接时只需要旋动转动把手即可对玻璃进行翻转，防止焊接人员直接用手接触玻璃进行翻转造成烫伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光玻璃焊接组件。
背景技术
现有技术中的激光焊接工装中的激光焊接组件一般只能固定在激光焊接工装的推动机构上，激光焊接组件自身不能改变角度或者进行调整，因此，在使用时具有局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在激光焊接组件自身不能改变角度或者进行调整的缺点，而提出的一种激光玻璃焊接组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种激光玻璃焊接组件，包括支撑板和两个连板，所述支撑板中部贯穿的开设有定位槽，所述连板底部开设有定位孔，所述连板竖直的层叠在所述支撑板侧方，所述定位孔和定位槽内锁紧有定位螺栓，其中一个所述连板顶部水平开设有插孔，所述插孔内水平插装有螺纹杆，所述螺纹杆一端安装有夹持结构，另一端螺接有螺母，所述夹持结构与所述插孔之间的所述螺纹杆上套设有第一弹簧，另一个所述连板顶部一侧安装有框架，所述框架内通过转动结构安装有驱动轴，所述驱动轴一端安装有转动把手，所述驱动轴另一端安装有夹持结构。
优选的，所述夹持结构包括U形的夹板和紧固螺栓，所述夹板一侧焊接在螺纹杆端部，所述紧固螺栓通过开孔竖直螺接在所述夹板顶部。
优选的，所述转动结构包括第二弹簧和弹子，所述框架中部水平开设有滑动孔，所述驱动轴水平插装在所述滑动孔内，所述滑动孔内壁上开设有滑槽，所述第二弹簧竖直安装有所述滑槽内，所述弹子竖直安装在所述第二弹簧底端，所述驱动轴上开设有多个凹槽，所述弹子可卡接在所述凹槽内。
优选的，所述支撑板底部铰接有活动杆，所述活动杆底部安装弧形的支撑块，所述活动杆中部通过伸缩结构与所述支撑板连接。
优选的，所述伸缩结构包括上螺纹杆、内螺纹管和下螺纹杆，所述上螺纹杆顶端铰接在所述支撑板底部，所述上螺纹杆底端螺接在所述内螺纹管顶端，所述下螺纹杆底端铰接在所述活动杆中部，所述下螺纹杆顶端螺接在所述内螺纹管底端。
本实用新型提出的一种激光玻璃焊接组件，有益效果在于：该激光玻璃焊接组件通过定位螺栓调节两个连板之间的距离从而适应不同大小的玻璃，将玻璃放置在两个结构之间，并利用紧固螺栓锁紧，在焊接时只需要旋动转动把手即可对玻璃进行翻转，防止焊接人员直接用手接触玻璃进行翻转造成烫伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种激光玻璃焊接组件的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种激光玻璃焊接组件的A处放大图。
图3为本实用新型提出的一种激光玻璃焊接组件的局部放大图。
图中：支撑板1、定位槽2、连板3、定位孔4、定位螺栓5、插孔6、螺纹杆7、螺母8、第一弹簧9、紧固螺栓10、转动把手11、框架12、活动杆13、支撑块14、伸缩结构15、上螺纹杆1501、内螺纹管1502、下螺纹杆1503、驱动轴16、滑槽17、第二弹簧18、弹子19、凹槽20、滑动孔21、夹板22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1，一种激光玻璃焊接组件，包括支撑板1和两个连板3，支撑板1中部贯穿的开设有定位槽2，连板3底部开设有定位孔4，连板3竖直的层叠在支撑板1侧方，定位孔4和定位槽2内锁紧有定位螺栓5，其中一个连板4顶部水平开设有插孔6，插孔6内水平插装有螺纹杆7，螺纹杆7一端安装有夹持结构，夹持结构包括U形的夹板22和紧固螺栓10，夹板22一侧焊接在螺纹杆7端部，紧固螺栓10通过开孔竖直螺接在夹板22顶部，另一端螺接有螺母8，夹持结构与插孔之间的螺纹杆7上套设有第一弹簧9，另一个连板3顶部一侧安装有框架12，框架12内通过转动结构安装有驱动轴16，驱动轴16一端安装有转动把手11，驱动轴16另一端安装有夹持结构。通过定位螺栓5调节两个连板3之间的距离从而适应不同大小的玻璃，将玻璃放置在两个结构之间，并利用紧固螺栓10锁紧，在焊接时只需要旋动转动把手11即可对玻璃进行翻转，防止焊接人员直接用手接触玻璃进行翻转造成烫伤。
实施例2
在上述实施例1的基础上，本实施例对转动机构作了更进一步的优化，如图2所示，转动结构包括第二弹簧18和弹子19，框架12中部水平开设有滑动孔21，驱动轴16水平插装在滑动孔21内，滑动孔21内壁上开设有滑槽17，第二弹簧18竖直安装有滑槽17内，弹子19竖直安装在第二弹簧18底端，驱动轴16上开设有多个凹槽20，弹子19可卡接在凹槽20内。由于第二弹簧18与弹子19的存在，即使工作人员意外松开转动把手11，玻璃片也不会随意旋动。
实施例3
在实施例1或实施2的基础上，本实施例如图1-3所示，在支撑板1底部铰接有活动杆13，活动杆13底部安装弧形的支撑块14，活动杆13中部通过伸缩结构15与支撑板1连接，伸缩结构15包括上螺纹杆1501、内螺纹管1502和下螺纹杆1503，上螺纹杆1501顶端铰接在支撑板1底部，上螺纹杆1501底端螺接在内螺纹管1502顶端，下螺纹杆1503底端铰接在活动杆13中部，下螺纹杆1503顶端螺接在内螺纹管1502底端，通过旋动内螺纹管1502可以调节上螺纹杆1501和下螺纹杆1503之间的距离，从而可以调节支撑板1的倾斜角度，在玻璃焊接时更加的灵活。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种激光玻璃焊接组件，包括支撑板(1)和两个连板(3)，其特征在于：所述支撑板(1)中部贯穿的开设有定位槽(2)，所述连板(3)底部开设有定位孔(4)，所述连板(3)竖直的层叠在所述支撑板(1)侧方，所述定位孔(4)和定位槽(2)内锁紧有定位螺栓(5)，其中一个所述连板(3)顶部水平开设有插孔(6)，所述插孔(6)内水平插装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)一端安装有夹持结构，另一端螺接有螺母(8)，所述夹持结构与所述插孔之间的所述螺纹杆(7)上套设有第一弹簧(9)，另一个所述连板(3)顶部一侧安装有框架(12)，所述框架(12)内通过转动结构安装有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)一端安装有转动把手(11)，所述驱动轴(16)另一端安装有夹持结构。
2.根据权利要求1所述的一种激光玻璃焊接组件，其特征在于，所述夹持结构包括U形的夹板(22)和紧固螺栓(10)，所述夹板(22)一侧焊接在螺纹杆(7)端部，所述紧固螺栓(10)通过开孔竖直螺接在所述夹板(22)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种激光玻璃焊接组件，其特征在于，所述转动结构包括第二弹簧(18)和弹子(19)，所述框架(12)中部水平开设有滑动孔(21)，所述驱动轴(16)水平插装在所述滑动孔(21)内，所述滑动孔(21)内壁上开设有滑槽(17)，所述第二弹簧(18)竖直安装有所述滑槽(17)内，所述弹子(19)竖直安装在所述第二弹簧(18)底端，所述驱动轴(16)上开设有多个凹槽(20)，所述弹子(19)可卡接在所述凹槽(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种激光玻璃焊接组件，其特征在于，所述支撑板(1)底部铰接有活动杆(13)，所述活动杆(13)底部安装弧形的支撑块(14)，所述活动杆(13)中部通过伸缩结构(15)与所述支撑板(1)连接。
5.根据权利要求4所述的一种激光玻璃焊接组件，其特征在于，所述伸缩结构(15)包括上螺纹杆(1501)、内螺纹管(1502)和下螺纹杆(1503)，所述上螺纹杆(1501)顶端铰接在所述支撑板(1)底部，所述上螺纹杆(1501)底端螺接在所述内螺纹管(1502)顶端，所述下螺纹杆(1503)底端铰接在所述活动杆(13)中部，所述下螺纹杆(1503)顶端螺接在所述内螺纹管(1502)底端。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922254746.6U patent/CN211141884U/zh active Active
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