CN212578506U - 阀门装配台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀门加工设备技术领域，尤其是涉及一种阀门装配台，其包括两个对称设置的支撑架和转动设置在两个支撑架之间的台面，所述台面的横截面呈矩形，台面沿其长度方向并排设有前夹持架和后夹持架，台面靠近前夹持架一端的下方设有用于驱动台面转动的气缸，所述气缸一端的活塞杆与台面转动连接，气缸另一端与所述支撑架底端设置的安装板转动连接，两个支撑架之间设有用于限制台面转动角度的限位梁组件。本申请具有的效果为：在吸入端和主阀体的组装过程中，无需手扶吸入端使吸入端的重心位于其顶部，利用吸入端自身的重力即可使其与主阀体连接，安装过程快捷方便，省时省力。

Description

阀门装配台

技术领域

本申请涉及阀门加工设备技术领域，尤其是涉及一种阀门装配台。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的流体流动或停止并能控制其流量的装置。现有的阀门如图1所示，包括主阀体12和吸入端11，吸入端11的轴心线与主阀体12的轴心线呈一定夹角。阀门的组装通常是在阀门装配台上完成的：先将主阀体12夹持固定在阀门装配台上，进行主阀体12的内件的装配，再将吸入端11吊装并装入吸入端11的内件，然后将吸入端11与主阀体12连接完成装配。

现有的申请号为CN201220687753.0的中国实用新型专利公布了一种阀门装配工作台，其包括工作台底座，工作台底座包括上支撑板、通过支架焊接在上支撑板下方的下支撑板；在上支撑板上对称设置两组导向孔；每组导向孔的上方分别对应设置一个“L”形直角夹板，两个“L”形直角夹板背向设置；两个“L”形直角夹板分别包括连体设置的横板和竖板，横板分别与对应的导向孔通过锁紧螺柱锁紧，每根锁紧螺柱分别穿置在对应的导向孔内；在每个“L”形直角夹板的横板与直板之间设置至少一根加强筋。该阀门装配工作台操作简单，安全可靠。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：将吸入端安装在主阀体的装配法兰一侧时，为了使吸入端与主阀体配合的端面保持竖直，将吸入端吊装后需一直用手扶住吸入端，使吸入端的重心位于顶部，然后再进行吸入端和主阀体的组装，存在不便。

实用新型内容

为了解决阀门的吸入端与主阀体组装时存在不便的问题，本申请提供一种阀门装配台。

本申请提供的一种阀门装配台采用如下的技术方案：

一种阀门装配台，包括两个对称设置的支撑架和转动设置在两个支撑架之间的台面，所述台面的横截面呈矩形，台面沿其长度方向并排设有前夹持架和后夹持架，台面靠近前夹持架一端的下方设有用于驱动台面转动的气缸，所述气缸一端的活塞杆与台面转动连接，气缸另一端与所述支撑架底端设置的安装板转动连接，两个支撑架之间设有用于限制台面转动角度的限位梁组件。

通过采用上述技术方案，装配时，先通过前夹持架和后夹持架将主阀体进行固定，然后将主阀体的内件装配在主阀体内，再将吸入端吊装并装入吸入端的内件，然后通过气缸使台面缓慢倾斜翻转，使主阀体的装配法兰的端面与吸入端吊装后与主阀体配合的端面相平行，然后将吸入端落下并将吸入端和主阀体连接完成装配。装配过程中，无需手扶吸入端使吸入端的重心位于其顶部，利用吸入端自身的重力即可使其与主阀体连接，安装过程快捷方便，省时省力。

优选的，所述支撑架包括两根立柱、设在两根立柱之间的转动支撑柱以及连接两根立柱和转动支撑柱的上横梁和下横梁，所述上横梁位于下横梁的上方，所述转动支撑柱通过转动组件与台面连接，所述转动组件包括固定在台面底端的转动轴以及套设在转动轴两端的轴套，所述轴套与转动支撑柱的顶端连接。

通过采用上述技术方案，台面连接转动轴，转动轴在与转动支撑柱连接的轴套内发生转动，实现了台面可转动的功能。

优选的，所述限位梁组件包括用于台面保持水平时进行限位的第一底梁，所述第一底梁位于两个支撑架靠近前夹持架的立柱之间且位于立柱的顶端。

通过采用上述技术方案，第一底梁对台面进行限位使台面保持水平，同时对台面进行支撑，减小台面作用在气缸上的载荷，延长气缸的使用寿命。

优选的，所述限位梁组件还包括用于台面转动后进行限位的第二底梁，所述第二底梁设在两个支撑架的下横梁之间且位于下横梁靠近后夹持架的一端。

通过采用上述技术方案，当台面由水平转动至一定角度，使主阀体装配法兰的端面与吊起后的吸入端的端面基本保持平行后，第二底梁对台面进行限位，防止台面继续转动，并对台面形成支撑。此时装备好吸入端的内件，再将吸入端与主阀体连接即可完成装配，方便快捷。

优选的，所述前夹持架包括安装在台面上的第一下V型夹、设在第一下V型夹上的两根螺杆以及设在两根螺杆之间且可在螺杆上竖直滑动的第一上V型夹，螺杆穿过第一上V型夹通过紧固件固定。

通过采用上述技术方案，第一上V型夹可升降，便于装配人员根据主阀体的装配法兰的大小对第一上V型夹的位置进行调节，使装配法兰的装夹更为牢固。

优选的，所述第一上V型夹的一端部靠近后夹持架的一侧设有第一开口槽，第一上V型夹在第一开口槽处设有第一锁紧组件，第一锁紧组件的另一端部与一根螺杆转动连接，并在该螺杆上设有用于将第一上V型夹抵紧的抵接座，所述抵接座位于第一上V型夹的下方。

通过采用上述技术方案，第一上V型夹由抵接座抵紧而不会因其重力向下掉落，将第一开口槽的第一锁紧组件松开并将第一上V型夹绕抵接座所在的螺杆旋转打开，即可进行主阀体的吊装和放置，主阀体放置平稳后将第一上V型夹旋回并通过锁定组件固定在另一根螺杆上，拧紧紧固件即可完成主阀体的装配法兰的夹持和固定，方便快捷。

优选的，所述螺杆在靠近第一下V型夹一端设有减震组件，所述减震组件包括固定在螺杆上的挡板以及设在挡板和第一下V型夹之间的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，第一上V型夹绕螺杆旋转时，减震组件可抵抗第一上V型夹作用在螺杆上的应力，使螺杆更加稳固。

优选的，所述第一下V型座靠近后夹持架的一侧设有限位支撑板。

通过采用上述技术方案，安装主阀体时，限位支撑板抵靠于主阀体的装配法兰靠近后夹持架的一侧，对主阀体的安装位置进行限位；台面转动时，主阀体也随着台面向后夹持架一侧倾斜，限位支撑板对主阀体进行有效地支撑，防止主阀体窜动。

优选的，所述后夹持架包括与台面连接的支撑座、位于支撑座顶端并可竖直滑动的两根滑动杆、设在两根滑动杆之间并可在滑动杆上竖直滑动的第二下V型夹以及设在第二下V型夹顶端的第二上V型夹，所述支撑座设有用于锁紧滑动杆的第一锁紧件，所述第二下V型夹设有用于第二下V型夹自锁的第二锁紧件。

通过采用上述技术方案，第二下V型夹可升降，便于装配人员根据主阀体的阀杆座的大小对第二下V型夹的位置进行调节，使阀杆座的装夹更为牢固。

优选的，所述支撑座通过连接件穿过台面与位于台面底端的夹紧座相连，所述台面上设有用于连接件滑移的调节孔，所述调节孔沿台面长度方向设置。

通过采用上述技术方案，后夹持架在台面长度方向上可滑动，便于装配人员根据主阀体的长度对后夹持架的位置进行调节，使主阀体的轴心线保持水平，安装更加稳固可靠。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在吸入端和主阀体的组装过程中，无需手扶吸入端使吸入端的重心位于其顶部，利用吸入端自身的重力即可使其与主阀体连接，安装过程快捷方便，省时省力；

2.通过设置第一底梁，在气缸的活塞杆缩短时对台面的转动进行限位，使台面保持水平，同时对台面进行支撑，减小台面作用在气缸上的载荷，延长气缸的使用寿命；

3.通过设置限位支撑板，在台面转动并且主阀体也随着台面向后夹持架一侧倾斜时，限位支撑板对主阀体进行有效地支撑，防止主阀体窜动。

附图说明

图1是阀门的结构示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是本申请实施例装夹有阀门的示意图；

图4是图3中G部的放大图；

图5是台面转动30度时的示意图；

图6是展示前夹持架的示意图；

图7是图3中H部的放大图；

图8是第一上V型架处的结构示意图；

图9是台面的结构示意图；

图10时图3中I部的放大图。

附图标记说明：1、阀门；11、吸入端；12、主阀体；121、装配法兰；122、阀杆座；2、台面；21、调节孔；22、夹紧座；221、连接件；222、嵌接部；3、支撑架；31、安装板；32、脚踏开关；331、嵌接槽；332、转动组件；3321、轴套；3322、转动轴；333、连接螺栓；33、转动支撑柱；34、下横梁；35、第二底梁；36、第一底梁； 4、前夹持架；41、第一下V型夹；411、限位支撑板；42、第一上V型夹；421、第一开口槽；422、第一锁紧组件；4221、第一限位板；4222、第一锁紧螺栓；423、抵接座；4231、抵接螺母；4232、套管；4233、第二弹簧；424、第二开口槽；425、第二锁紧组件；4251、第二限位板；4252、第二锁紧螺栓；43、螺杆；431、减震组件；4311、挡板；4312、第一弹簧；44、紧固件；5、后夹持架；51、第二下V型夹；511、第二锁紧件；52、第二上V型夹；521、螺栓；53、滑动杆；54、支撑座；541、第一锁紧件；6、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

参照图1，现有的阀门1包括主阀体12和吸入端11，吸入端11的轴心线与主阀体12的轴心线呈一定夹角，主阀体12包括装配法兰121和阀杆座122，装配法兰121和阀杆座122同轴，阀杆座122相比于装配法兰121急剧收拢。

本申请实施例公开一种阀门装配台。参照图2，包括两个对称设置的支撑架3和转动设置在两个支撑架3之间的台面2。支撑架3底端设有安装板31，安装板31与支撑架3焊接固定，安装板31通过化学螺栓与地面连接，将支撑架3固定在地面上。台面2的横截面呈矩形，台面2与支撑架长度相等。台面2沿其长度方向并排设有前夹持架4和后夹持架5，前夹持架4和后夹持架5分别用于对主阀体12的装配法兰121和阀杆座122进行夹紧，从而将主阀体12固定在台面2上。

台面2靠近前夹持架4一端的下方设有用于驱动台面2转动的气缸6，气缸6活塞杆的顶端与台面2转动连接，气缸6的底端与安装板31转动连接，两处均可采用铰接的固定方式。气缸6的活塞杆伸长可使台面2发生转动使主阀体12向后夹持架5一侧发生倾斜。两个支撑架3之间设有用于限定台面2转动角度的限位梁组件，限位梁组件在台面2保持水平或者转动一定角度时进行限位并对其形成支撑。支撑架3上设有用于控制气缸6的活塞杆伸缩的脚踏开关32。

装配时，先通过前夹持架4和后夹持架5将主阀体12进行固定，然后将主阀体12的内件装配在主阀体12内，再将吸入端11吊装并装入吸入端11的内件，然后通过气缸6使台面2缓慢倾斜翻转，使主阀体12的装配法兰121的端面与吸入端11吊装后与主阀体12配合的端面保持平行，然后将吸入端11落下并将吸入端11和主阀体12连接即可完成装配。装配过程中，无需手扶吸入端11使吸入端11的重心位于其顶部，利用吸入端11自身的重力即可完成吸入端11与主阀体12的连接，安装过程快捷方便，省时省力。

参照图3，支撑架3包括两根立柱、设在两根立柱之间的转动支撑柱33以及连接两根立柱和转动支撑柱33的上横梁和下横梁34。上横梁位于下横梁34的上方，上横梁设在两立柱的顶端。转动支撑柱33通过转动组件332与台面2连接。转动支撑柱33为型钢，转动支撑柱33内设有型腔。

结合图4，转动支撑柱33的顶端设有嵌接槽331，嵌接槽331开口朝向远离地面的一侧。转动支撑柱33通过转动组件332与台面2连接，转动组件332包括固定在台面2底端的转动轴3322以及套设在转动轴3322两端的轴套3321。台面2的底端设有转动支座，转动轴3322穿过转动支座并与转动支座焊接固定。轴套3321包括用于与转动轴3322套接的套接部以及设在套接部两端的挡板，轴套3321位于转动支撑柱33的型腔内，其挡板通过连接螺栓333与转动支撑柱33连接，其套接部位于嵌接槽331的槽底。台面2连接转动轴3322，转动轴3322在与转动支撑柱33连接的轴套3321内发生转动，实现了台面2可转动的功能。

参照图3，限位梁组件包括用于台面2保持水平时进行限位的第一底梁36。第一底梁36位于两个支撑架3靠近前夹持架4的立柱之间且位于立柱的顶端，当台面2转动至水平时，第一底梁36抵靠于台面2的底面，第一底梁36对台面2进行限位使台面2保持水平，同时对台面2进行支撑，减小台面2作用在气缸6上的载荷，延长气缸6的使用寿命。当吸入端11与主阀体12组装完成后，气缸6的活塞杆缩短使台面2重新转回至水平，便于装配人员使用吊装设备将装配完成的阀门1吊装至检测区域。

参照图3，限位梁组件还包括用于台面2转动后进行限位的第二底梁35，第二底梁35设在两个支撑架3的下横梁34之间且位于下横梁34靠近后夹持架5的一端。本实施例中，第二底梁35位于下横梁34上可在台面2转动30度时进行限位的位置，该位置为使主阀体12与吊起后的吸入端11配合最佳的位置。

结合图5，装配时将主阀体12的内件装配完成后，气缸6的活塞杆伸长使台面2发生转动，当台面2由水平转动至与水平面呈30度的夹角时，第二底梁35对台面2进行限位，防止台面2继续转动，并对台面2形成支撑。此时使用吊装设备将吸入端11吊起，吸入端11与主阀体12配合的端面可正好与主阀体12装配法兰121的端面基本保持平行，装备好吸入端11的内件后使吸入端11与主阀体12连接即可完成装配，方便快捷。

参照图6，前夹持架4包括安装在台面2上的第一下V型夹41、设在第一下V型夹41上的两根螺杆43以及设在两根螺杆43之间且可在螺杆43上竖直滑动的第一上V型夹42，螺杆43穿过第一上V型夹42通过紧固件44固定。紧固件44采用与螺杆43相配合的自锁螺母，紧固件44和第一上V型夹42之间设有垫片。第一下V型夹41焊接固定在台面2上，第一下V型夹41两端的底部设有阶梯孔，阶梯孔的大端位于靠近台面2的一侧，小端位于远离台面2的一侧。阶梯孔的大端内焊接固定有用于支撑螺杆43的螺母，螺杆43穿过在第一下V型夹41与螺母螺纹连接。

参照图7，第一下V型夹41靠近后夹持架5的一侧设有限位支撑板411。限位支撑板411由第一下V型夹41的两侧边沿相互靠近的方向延伸所形成。安装主阀体12时，限位支撑板411抵靠于主阀体12的装配法兰121靠近后夹持架5的一侧，对主阀体12的安装位置进行限位；台面2转动时，主阀体12也随着台面2向后夹持架5一侧倾斜，限位支撑板411对主阀体12进行有效地支撑，防止主阀体12窜动。

参照图8，第一上V型夹42的一端部靠近后夹持架5的一侧设有第一开口槽421，第一开口槽421的开口朝向后夹持架5一侧，螺杆43穿过第一上V型槽后抵靠于第一开口槽421的槽底。第一开口槽421处设有第一锁紧组件422，第一锁紧组件422包括第一限位板4221和两个第一锁紧螺栓4222，第一限位板4221将第一开口槽421的开口形成封闭，并通过两个第一锁紧螺栓4222与第一上V型夹42连接。第一上V型夹42的另一端部与一根螺杆43转动连接，结合图6，第一上V型夹42的下方设有用于将第一上V型夹42抵紧的抵接座423，抵接座423包括与螺杆43相配合抵接螺母4231、焊接固定在抵接螺母4231顶端的套管4232以及设在套管4232内的第二弹簧4233。抵接座423将第一上V型夹42抵紧时，第二弹簧4233抵靠于第一上V型夹42的底端，拧动抵接座423可使第二弹簧4233的形变量变化从而调节抵紧力度。

安装主阀体12前，根据装配法兰121的大小调整第一上V型夹42高度，第一上V型夹42的一端由抵接座423抵紧使第一上V型夹42不会因其重力而向下掉落，然后将第一开口槽421的第一锁紧组件422松开并将第一上V型夹42绕抵接座423所在的螺杆43旋转打开，即可进行主阀体12的吊装和放置，主阀体12放置平稳后将第一上V型夹42旋回并通过锁定组件固定在另一根螺杆43上，拧紧紧固件44即可完成主阀体12的装配法兰121的夹持和固定。当一个阀门1完成所有组装后，松开第一锁紧组件422和第一锁紧组件422顶端的紧固件44，将第一上V型夹42旋转打开并将阀门1吊装至测试区域后，即可进行下一个阀门1的组装，无需在每次装夹时进行紧固件44和第一上V型夹42在螺杆33上的装取，方便快捷，节约了时间成本，提高了工作效率。

参照图6，连接有抵接座423的螺杆43在靠近第一下V型夹41一端设有减震组件431，减震组件431包括焊接固定在螺杆43上的挡板4311以及设在挡板4311和第一下V型夹41之间的第一弹簧4312。第一上V型夹42绕螺杆43旋转时，减震组件431可抵抗第一上V型夹42作用在螺杆43上的应力，使螺杆43更加稳固。

参照图8，第一上V型夹42设有抵接座423一端的端部设有第二开口槽424，第二开口槽424呈U型，其开口朝向远离前夹持架4轴心线的一侧。第二开口槽424处设有第二锁紧组件425，第二锁紧组件425包括第二限位板4251和两个第二锁紧螺栓4252，第二限位板4251将第二开口槽424的开口形成封闭，并通过两个第二锁紧螺栓4252与第一上V型夹42连接。当需要取出上V型夹时，松开第一锁紧组件422后将第一上V型夹42旋转再松开第二锁紧组件425即可将第一上V型夹42从螺杆43的侧面取出。

参照图2，后夹持架5包括与台面2连接的支撑座54、位于支撑座54顶端并可竖直滑动的两根滑动杆53、设在两根滑动杆53之间并可在滑动杆53上竖直滑动的第二下V型夹51以及设在第二下V型夹51顶端的第二上V型夹52。支撑座54内设有供滑动杆53滑动的第一插孔，支撑座54设有用于锁紧滑动杆53的第一锁紧件541，第一锁紧件541采用外六角螺栓。第二下V型夹51内设有第二插孔，第二插孔使第二下V型夹51可在滑动杆53上滑动，第二下V型夹51设有用于第二下V型夹51自锁的第二锁紧件511，第二锁紧件511也采用外六角螺栓。第二下V型夹51顶部设有螺纹孔，第二上V型夹52通过与螺纹孔配合的螺栓521与第二下V型夹51连接。

安装主阀体12时，将前夹持架4的第一上V型夹42旋转打开后，还需将后夹持架5的第二上V型夹52取下，将主阀体12的装配法兰121卡放在前夹持架4的第一下V型夹41上，同时调节第二下V型夹51的高度，将主阀体12的阀杆座122卡放在第二下V型夹51上，并使主阀体12的轴心线保持水平，然后将第一上V型夹42旋回并拧紧紧固件44，然后将第二上V型夹52与第二下V型夹51连接固定完成主阀体12的装夹。

参照图9，台面2沿其长度方向设有调节孔21，调节孔21为腰型孔。结合图10，支撑座54通过连接件221穿过调节孔21与位于台面2底端的夹紧座22相连，连接件221可在调节孔21内滑移。连接件221采用外六角螺栓，夹紧座22的顶端设有嵌入调节孔21内的嵌接部222，嵌接部222可防止夹紧座22随意窜动。调节孔21使支撑部可在台面2的长度方向进行滑移，以适应不同长度的阀杆座122的主阀体12，增强了阀门装配台的实用性。

本申请实施例一种阀门装配台的实施原理为：装配时，首先将台面2调至水平位置，然后根据主阀体12的大小调整前夹持架4的第一上V型夹42和后夹持架5的第二下V型夹51的高度，同时根据主阀体12的阀杆座122的长短调节后夹持架5的在台面2上的位置，然后将上V型夹旋转打开备用，再用吊装设备将主阀体12吊装并放置在第一下V型夹41和第二下V型夹51上，使主阀体12的轴心线保持水平，然后通过第一上V型夹42和第二上V型夹52将主阀体12进行固定，再将主阀体12的内件装配在主阀体12内，然后将吸入端11吊装并装入吸入端11的内件，并通过脚踏开关32控制气缸6使台面2缓慢倾斜翻转30度，使主阀体12的装配法兰121的端面与吸入端11吊装后与主阀体12配合的端面相平行，然后将吸入端11落下并将吸入端11和主阀体12连接完成装配。装配过程中，无需手扶吸入端11使吸入端11的重心位于其顶部，利用吸入端11自身的重力即可使其与主阀体12连接，安装过程快捷方便，省时省力。装配完成后通过脚踏开关32控制气缸6使台面2慢慢返回水平位置，旋开第一上V型夹42并取下第二上V型夹52，将装配好的阀门1吊装至测试区域即可为下一个阀门1的装配做准备。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门装配台，其特征在于：包括两个对称设置的支撑架（3）和转动设置在两个支撑架（3）之间的台面（2），所述台面（2）的横截面呈矩形，台面（2）沿其长度方向并排设有前夹持架（4）和后夹持架（5），台面（2）靠近前夹持架（4）一端的下方设有用于驱动台面（2）转动的气缸（6），所述气缸（6）一端的活塞杆与台面（2）转动连接，气缸（6）另一端与所述支撑架（3）底端设置的安装板（31）转动连接，两个支撑架（3）之间设有用于限制台面（2）转动角度的限位梁组件。

2.根据权利要求1所述的阀门装配台，其特征在于：所述支撑架（3）包括两根立柱、设在两根立柱之间的转动支撑柱（33）以及连接两根立柱和转动支撑柱（33）的上横梁和下横梁（34），所述上横梁位于下横梁（34）的上方，所述转动支撑柱（33）通过转动组件（332）与台面（2）连接，所述转动组件（332）包括固定在台面（2）底端的转动轴（3322）以及套设在转动轴（3322）两端的轴套（3321），所述轴套（3321）与转动支撑柱（33）的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的阀门装配台，其特征在于：所述限位梁组件包括用于台面（2）保持水平时进行限位的第一底梁（36），所述第一底梁（36）位于两个支撑架（3）靠近前夹持架（4）的立柱之间且位于立柱的顶端。

4.根据权利要求3所述的阀门装配台，其特征在于：所述限位梁组件还包括用于台面（2）转动后进行限位的第二底梁（35），所述第二底梁（35）设在两个支撑架（3）的下横梁（34）之间且位于下横梁（34）靠近后夹持架（5）的一端。

5.根据权利要求1所述的阀门装配台，其特征在于：所述前夹持架（4）包括安装在台面（2）上的第一下V型夹（41）、设在第一下V型夹（41）上的两根螺杆（43）以及设在两根螺杆（43）之间且可在螺杆（43）上竖直滑动的第一上V型夹（42），螺杆（43）穿过第一上V型夹（42）并通过紧固件（44）固定。

6.根据权利要求5所述的阀门装配台，其特征在于：所述第一上V型夹（42）的一端设有开口朝向后夹持架（5）一侧的第一开口槽（421），第一上V型夹（42）在第一开口槽（421）处设有第一锁紧组件（422），第一上V型夹（42）的另一端与一根螺杆（43）转动连接，并在该螺杆（43）上设有用于将第一上V型夹（42）抵紧的抵接座（423），所述抵接座（423）位于第一上V型夹（42）的下方。

7.根据权利要求6所述的阀门装配台，其特征在于：所述螺杆（43）在靠近第一下V型夹（41）一端设有减震组件（431），所述减震组件（431）包括固定在螺杆（43）上的挡板（4311）以及设在挡板（4311）和第一下V型夹（41）之间的第一弹簧（4312）。

8.根据权利要求5所述的阀门装配台，其特征在于：所述第一下V型座靠近后夹持架（5）的一侧设有限位支撑板（411）。

9.根据权利要求1所述的阀门装配台，其特征在于：所述后夹持架（5）包括与台面（2）连接的支撑座（54）、位于支撑座（54）顶端并可竖直滑动的两根滑动杆（53）、设在两根滑动杆（53）之间并可在滑动杆（53）上竖直滑动的第二下V型夹（51）以及设在第二下V型夹（51）顶端的第二上V型夹（52），所述支撑座（54）设有用于锁紧滑动杆（53）的第一锁紧件（541），所述第二下V型夹（51）设有用于第二下V型夹（51）自锁的第二锁紧件（511）。

10.根据权利要求9所述的阀门装配台，其特征在于：所述支撑座（54）通过连接件（221）穿过台面（2）与位于台面（2）底端的夹紧座（22）相连，所述台面（2）上设有用于连接件（221）滑移的调节孔（21），所述调节孔（21）沿台面（2）长度方向设置。

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