CN219881705U - 一种轴承座快速装夹翻身工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承座快速装夹翻身工装，包括一双轴L型变位机，双轴L型变位机包括主支架、副支架、旋转托盘；连接在旋转托盘上的装夹单元，包括装夹座以及连接在装夹座上的用于对轴承座进行固定的固定组件、顶紧组件，固定组件包括一对分布在装夹座两侧的固定板组；顶紧组件包括一对分布在装夹座两侧的顶紧螺栓。本实用新型的优点在于：由装夹单元来对轴承座底板进行长度、宽度及高度三个不同方向上的限位固定，确保轴承座在运动过程中的稳固，由双轴L型变位机实现轴承座在水平方向以及竖直方向上的任意位置的转动，以满足焊接的多角度要求，避免因轴承座焊接位置的不理想而影响到焊接质量。

Description

一种轴承座快速装夹翻身工装

技术领域

本实用新型涉及轴承座，特别涉及一种轴承座快速装夹翻身工装。

背景技术

轴承座是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，轴承座是轴承的外部安装固定件，它的主要功能是固定轴承，用以对轴承连接的转轴进行支撑，轴承座的生产要经过多种工序。目前，船舶上使用的轴承座在进行加工时，轴承座形状并不是标准的方形状，而是会出现头重脚轻的现象，当在对轴承座进行焊接时，焊接要求高，耗时比较长，在焊接时还需要调整各种角度，而船舶上使用的轴承座，会有一些轴承座的体积是比较大的，相对应的重量也就比较中，这就导致无法直接由人工搬运来调整角度，因此需要使用到行车等工具来进行辅助移动，这就导致行车利用率高，安全隐患也就高了。

而在专利CN210450301U中则提到了一种轴承座翻转机构，包括：承载座，设置有用于承载目标轴承座座底的承载面，所述承载面设置有与所述目标轴承座的座底安装部对应连接的连接部；支撑座，所述承载座的两端分别与所述支撑座共轴转动连接，以使所述承载座至少能够带动所述目标轴承座从立放转动至侧放。

使用上述的轴承座翻转机构来实现轴承座的翻转，可减少行车的使用，降低了安全隐患，但是，其还存在着另外的问题：首先，其是通过手拉葫芦装置带动转盘件转动，进而实现轴承座的翻转的，这种翻转方式只能实现竖直方向上的翻转，这种翻转方式比较的单一，轴承座的翻转范围有限，无法满足船舶轴承座的高焊接要求；另外，在进行轴承座固定时，采用的是两根较长的螺栓来实现轴承座与承载板部固定的，这种方式来对轴承座进行固定，容易出现轴承座不稳固的现象，本身船舶上的轴承座的重量就是比较重的，而众所周知的是在直径不变的前提下，螺栓的长度越长，强度也就越低，这样就容易导致轴承座在翻转的过程中螺栓出现断裂的现象，影响到轴承座的焊接。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴承座快速装夹翻身工装，能够稳定的实现轴承座的固定，并能够实现轴承座焊接过程的多角度翻转。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种轴承座快速装夹翻身工装，轴承座包括轴承座主体以及连接在轴承座主体底端的底板，其创新点在于：翻身工装包括

一双轴L型变位机，所述双轴L型变位机包括主支架、副支架、旋转托盘，所述副支架连接在主支架的一侧，并由安装在主支架上的第一电机驱动沿着竖直方向进行360°的转动，旋转托盘安装在副支架上，并由安装在副支架上的第二电机驱动沿着水平方向进行360°的转动；

连接在旋转托盘上的装夹单元，所述装夹单元包括装夹座以及连接在装夹座上的用于对轴承座进行固定的固定组件、顶紧组件，所述装夹座固定在旋转托盘上，并随着旋转托盘进行转动；

限定装夹座的长轴方向为第一方向，装夹座的幅宽方向为第二方向；

所述固定组件包括一对沿着第二方向分布在装夹座两侧的固定板组，每组固定板组由一对沿着第一方向分布的固定板共同组成，所述固定板为由一上水平板、一竖板、一下水平板共同连接而成的Z字形板，所述上水平板的底面压在轴承座的底板的上端面上，竖板抵在轴承座的底板上位于第二方向的侧面上，下水平板通过螺栓固定在装夹座上；

所述顶紧组件包括一对沿着第一方向分布在装夹座两侧的顶紧螺栓，顶紧螺栓通过螺栓安装板安装在装夹座上，所述顶紧螺栓的顶端抵在轴承座的底板上位于第一方向的侧面上。

进一步的，所述下水平板与装夹座之间的固定为：在下水平板上开有容螺栓竖直穿过的腰形状调节孔，所述调节孔沿着第二方向延伸，在装夹座上还开有与螺栓相螺纹配合的螺纹盲孔，所述螺栓穿过调节孔后与装夹座上的螺纹盲孔螺纹固定，从而实现了下水平板与装夹座之间的固定。

进一步的，所述顶紧螺栓与螺栓安装板之间的连接为：在螺栓安装板上开有容顶紧螺栓水平穿过的螺纹孔，所述顶紧螺栓水平穿过螺栓安装板上的螺纹孔后，顶紧螺栓的前端抵在轴承座的底板的侧面。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过双轴L型变位机与装夹单元的共同配合来实现轴承座的夹持，由装夹单元来对轴承座底板进行长度、宽度及高度三个不同方向上的限位固定，相对于采用较长的螺栓来进行固定，此种方式能够保证轴承座在运动过程中的稳固，由双轴L型变位机实现轴承座在水平方向以及竖直方向上的任意位置的转动，以满足焊接的多角度要求，避免因轴承座焊接位置的不理想而影响到焊接质量，而且整个过程减少了行车占用率，达到一次快速装夹一次焊接完成的目的，保证了焊接质量和焊工的劳动强度，提高了焊接效率和焊接的安全性。

对于下水平板与装夹座之间的固定，采用下水平板上的腰形状调节孔以及装夹座上的螺纹盲孔来与螺栓进行配合实现固定，从而在实现下水平板与装夹座之间固定的基础上，还能够实现下水平板在第二方向上的位置的调节，进而实现整个固定板在第二方向上的位置的变化，以确保对不同位置轴承座底板的两侧起到一个限位的作用，从而确保能够通过固定板对轴承座的底板的上侧以及旁侧两个不同方向的限位固定。

顶紧螺栓与螺栓安装板之间的连接，采用螺栓安装板上的螺纹通孔的配合来与顶紧螺栓进行螺纹配合，实现顶紧螺栓在第一方向上的位置的任意变化，以确保能够对不同位置轴承座底板的两侧起到一个限位的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的轴承座快速装夹翻身工装的示意图。

图2为本实用新型中装夹单元的示意图。

图3为本实用新型中装夹单元的俯视图。

图4为本实用新型中固定板的示意图。

实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图4所示的一种轴承座快速装夹翻身工装，轴承座包括轴承座主体1以及连接在轴承座主体1底端的底板11，底板11为一长方形板。

翻身工装包括

一双轴L型变位机，双轴L型变位机包括主支架2、副支架21、旋转托盘22，副支架21连接在主支架2的一侧，并由安装在主支架上的第一电机驱动沿着竖直方向进行360°的转动，副支架21呈L形状，旋转托盘22安装在副支架21上，并由安装在副支架21上的第二电机驱动沿着水平方向进行360°的转动。本实施例中的双轴L型变位机为现有市场上常见的设备，为现有技术，对于其详细的结构和工作原理在本专利就不再详细描述。

连接在旋转托盘22上的装夹单元，装夹单元包括装夹座以及连接在装夹座上的用于对轴承座进行固定的固定组件、顶紧组件。

装夹座固定在旋转托盘上，并随着旋转托盘22进行转动，装夹座为由上支撑板3、连接柱31、下固定板33共同连接而成的工字型结构，下固定板33为圆形板，并通过螺栓的配合与旋转托盘22进行固定连接，上支撑板3为一长方型板，用于支撑底板11。

限定装夹座的上支撑板3的长轴方向为第一方向，装夹座的上支撑板3的幅宽方向为第二方向。

固定组件包括一对沿着第二方向分布在装夹座两侧的固定板组，每组固定板组由一对沿着第一方向分布的固定板共同组成，固定板为由一上水平板41、一竖板42、一下水平板4共同连接而成的Z字形板，如图4所示，上水平板41的底面压在底板11的上端面上，竖板42抵在底板11上位于第二方向的侧面上，下水平板4通过螺栓44固定在装夹座上。

下水平板4与装夹座之间的固定为：在下水平板4上开有容螺栓44竖直穿过的腰形状调节孔43，调节孔43沿着第二方向延伸，在装夹座的上支撑板3上还开有与螺栓44相螺纹配合的螺纹盲孔，螺栓44穿过调节孔43后与上支撑板3上的螺纹盲孔螺纹固定，从而实现了下水平板4与装夹座之间的固定。对于下水平板4与装夹座之间的固定，采用下水平板4上的腰形状调节孔43以及上支撑板3上的螺纹盲孔来与螺栓44进行配合实现固定，从而在实现下水平板4与装夹座之间固定的基础上，还能够实现下水平板4在第二方向上的位置的调节，进而实现整个固定板在第二方向上的位置的变化，以确保对不同位置轴承座底板11的两侧起到一个限位的作用，从而确保能够通过固定板对轴承座1的底板111的上侧以及旁侧两个不同方向的限位固定，由于在将轴承座放置在装夹座上时，无法保证轴承座一定是位于装夹座的中心位置的，轴承座实际放置位置与理论位置会有一定的偏差，因此根据轴承座的实际位置，通过固定板在第二方向上进行来回移动，来确保固定板能够对轴承座进行夹紧固定。

顶紧组件包括一对沿着第一方向分布在装夹座两侧的顶紧螺栓5，顶紧螺栓5通过螺栓安装板51安装在装夹座上，顶紧螺栓的顶端抵在轴承座的底板11上位于第一方向的侧面上。

顶紧螺栓5与螺栓安装板51之间的连接为：在螺栓安装板51上开有容顶紧螺栓5水平穿过的螺纹孔，顶紧螺栓5水平穿过螺栓安装板51上的螺纹孔后，顶紧螺栓5的前端抵在轴承座的底板的侧面。顶紧螺栓5与螺栓安装板51之间的连接，采用螺栓安装板51上的螺纹通孔的配合来与顶紧螺栓5进行螺纹配合，实现顶紧螺栓5在第一方向上的位置的任意变化，以确保能够对不同位置的轴承座底板11的两侧起到一个限位的作用。

工作原理：在对轴承座进行焊接时，首先将双轴L型变位机开到零位，然后将轴承座通过行吊的方式吊放在装夹座上，使得底板11支撑在上支撑板3上，然后转动两个顶紧螺栓5，使得两个顶紧螺栓5的顶端分别抵住底板11位于第一方向的两个侧面，实现了对底板11的长度方向的限位，再根据轴承座的位置，调整固定板的位置，使得固定板的竖板42能够抵在底板11位于第二方向的两个侧面，实现了对底板11的宽度方向的限位，最后，利用螺栓44将下水平板4锁紧在装夹座上，此时的上水平板41会压紧在底板11的上端面上，实现对底板11的高度方向的限位，从而完成了对底板11的长度、宽度、高度三个不同方向的限位固定，确保装夹后的轴承座与装夹座之间的稳固，在装夹完成后，启动双轴L型变位机，根据不同位置的焊接要求来进行轴承座的翻转，并在翻转到位后进行焊接，实现一次快速装夹一次焊接完成的目的。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种轴承座快速装夹翻身工装，轴承座包括轴承座主体以及连接在轴承座主体底端的底板，其特征在于：翻身工装包括

一双轴L型变位机，所述双轴L型变位机包括主支架、副支架、旋转托盘，所述副支架连接在主支架的一侧，并由安装在主支架上的第一电机驱动沿着竖直方向进行360°的转动，旋转托盘安装在副支架上，并由安装在副支架上的第二电机驱动沿着水平方向进行360°的转动；

连接在旋转托盘上的装夹单元，所述装夹单元包括装夹座以及连接在装夹座上的用于对轴承座进行固定的固定组件、顶紧组件，所述装夹座固定在旋转托盘上，并随着旋转托盘进行转动；

限定装夹座的长轴方向为第一方向，装夹座的幅宽方向为第二方向；

所述固定组件包括一对沿着第二方向分布在装夹座两侧的固定板组，每组固定板组由一对沿着第一方向分布的固定板共同组成，所述固定板为由一上水平板、一竖板、一下水平板共同连接而成的Z字形板，所述上水平板的底面压在轴承座的底板的上端面上，竖板抵在轴承座的底板上位于第二方向的侧面上，下水平板通过螺栓固定在装夹座上；

所述顶紧组件包括一对沿着第一方向分布在装夹座两侧的顶紧螺栓，顶紧螺栓通过螺栓安装板安装在装夹座上，所述顶紧螺栓的顶端抵在轴承座的底板上位于第一方向的侧面上。

2.根据权利要求1所述的轴承座快速装夹翻身工装，其特征在于：所述下水平板与装夹座之间的固定为：在下水平板上开有容螺栓竖直穿过的腰形状调节孔，所述调节孔沿着第二方向延伸，在装夹座上还开有与螺栓相螺纹配合的螺纹盲孔，所述螺栓穿过调节孔后与装夹座上的螺纹盲孔螺纹固定，从而实现了下水平板与装夹座之间的固定。

3.根据权利要求1所述的轴承座快速装夹翻身工装，其特征在于：所述顶紧螺栓与螺栓安装板之间的连接为：在螺栓安装板上开有容顶紧螺栓水平穿过的螺纹孔，所述顶紧螺栓水平穿过螺栓安装板上的螺纹孔后，顶紧螺栓的前端抵在轴承座的底板的侧面。