CN211140513U - 板材对中架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种板材对中架，包括机架，还包括：同步输送组件，固定在机架上；对中装置，所述对中装置包括固定在同步输送组件输送方向两侧的，形状对称的对中板，两个对中板中，至少一个为移动式对中板；所述对中板移动方向的俯视投影与物料传输方向的俯视投影相垂直。本申请提供一种可对板材进行对中的对中架，同时可以完成板材的转向辅助，一机具备多种功能，使用方便。

Description

板材对中架

技术领域

本发明涉及板材输送领域，特别是指一种板材对中架。

背景技术

在板材的传输过程中，可能因为摆放的原因导致位置的倾斜，如果在起始位置就是不对正的状态。全程传输下，板材就会输出错误路线。所以需要提供一种一开始就对板材位置进行对中的装置，而单独有对中装置，其在运行中，利用推板推料，因为板材自身重量可能不会对板材有任何移动作用，需要辅助的转向支撑组件进行支撑辅助。

发明内容

本发明提出一种板材对中架，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

板材对中架，包括机架，还包括：

同步输送组件，固定在机架上；

对中装置，所述对中装置包括固定在同步输送组件输送方向两侧的，形状对称的对中板，两个对中板中，至少一个为移动式对中板；

所述对中板移动方向的俯视投影与物料传输方向的俯视投影相垂直。

作为本发明的优选方案，所述同步输送组件包括至少两个并排设置的同步带，同步输送组件下方设有可升降的转动组件。

作为本发明的优选方案，所述同步带内设有用于支撑的支撑方管，所述支撑方管长边所在方向与板材传输方向平行。

作为本发明的优选方案，所述支撑方管两端固定主动轮和从动轮，相邻主动轮通过一联动杆连接。

作为本发明的优选方案，联动杆末端连接驱动轮，所述驱动轮与驱动电机联动。

作为本发明的优选方案，所述对中板包括与物料传输方向平行放置的竖直立板，所述竖直立板靠近进料端的一端连接有向外倾斜的导向弧形板。

作为本发明的优选方案，对中板包括移动对中板，移动对中板后侧连接一个式对中板垂直于板材传输方向移动的对中气缸。

作为本发明的优选方案，所述移动对中板下部固定有滑块，所述滑块卡接在机架侧部延伸的轨道上。

作为本发明的优选方案，所述转动组件包括同步输送组件下方可升降的，沿板材传输方向并排放置的转向梁，转向梁两端上表面固定有固定柱，所述固定柱穿插在相邻两同步带之间。

作为本发明的优选方案，所述转动组件内的固定柱上设有协助板材沿垂直于板材传输方向的方向移动的滚轮；

板材输出端的机架上设有可升降的架板，架板上设有推板气缸，所述推板气缸上设有沿板材输送方向伸缩的气缸杆，所述气缸杆自由端固定有推板。

有益效果:

板材对中架，包括机架，还包括：同步输送组件，固定在机架上；对中装置，所述对中装置包括固定在同步输送组件输送方向两侧的，形状对称的对中板，两个对中板中，至少一个为移动式对中板；所述对中板移动方向的俯视投影与物料传输方向的俯视投影相垂直。本申请提供一种可对板材进行对中的对中架，同时可以完成板材的转向辅助，一机具备多种功能，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图。

图中，机架1，支撑方管2，从动轮21，托架22，主动轮23，移动对中板3，固定对中板31，转向梁4，固定柱41，滚轮42，驱动轮5，推板气缸6，推板61，对中气缸7，轨道71。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的板材对中架，包括机架1，还包括：

同步输送组件，固定在机架1上；

对中装置，所述对中装置包括固定在同步输送组件输送方向两侧的，形状对称的对中板，两个对中板中，至少一个为移动式对中板；

所述对中板移动方向的俯视投影与物料传输方向的俯视投影相垂直。

同步输送组件包括至少两个并排设置的同步带，同步输送组件下方设有可升降的转动组件。

同步带内设有用于支撑的支撑方管2，所述支撑方管长边所在方向与板材传输方向平行。

支撑方管2两端固定主动轮23和从动轮21，相邻主动轮23通过一联动杆连接。

联动杆末端连接驱动轮5，所述驱动轮5与驱动电机联动。

对中板包括与物料传输方向平行放置的竖直立板，所述竖直立板靠近进料端的一端连接有向外倾斜的导向弧形板。

对中板包括移动对中板3，移动对中板后侧连接一个式对中板垂直于板材传输方向移动的对中气缸7。

移动对中板3下部固定有滑块，所述滑块卡接在机架1侧部延伸的轨道71上。

转动组件包括同步输送组件下方可升降的，沿板材传输方向并排放置的转向梁4，转向梁4两端上表面固定有固定柱41，所述固定柱41穿插在相邻两同步带之间。

转动组件内的固定柱41上设有协助板材沿垂直于板材传输方向的方向移动的滚轮42；

板材输出端的机架1上设有可升降的架板，架板上设有推板气缸6，所述推板气缸6上设有沿板材输送方向伸缩的气缸杆，所述气缸杆自由端固定有推板61。

实施例1

如上述的技术方案，本对中架连接控制系统，控制系统包括相相连接的供电电路、控制电路、MCU和信号收发装置，为现有技术，具体结构不赘述。

机架1对应位置安装有光电开关或行程开关或相关的传感器，如重力传感器等装置，为现有技术，具体结构不赘述。

物料通过入料端进入，光电传感器检测到物料，对中装置开始启动，本实施例中对中装置包括一侧固定对中板31和一侧移动对中板3。移动对中板移动，通过两者夹持完成板材的对中。

而物料进入输送轨道后，位置仍不符合要求时，控制电路控制转向梁4通过升降驱动装置驱动升起。这里升降驱动装置可以是气缸，油缸，齿轮齿条或者丝杆螺母组件。转向梁中的固定柱41和滚轮42将板材撑起，同时移动对中板调整物料的径向位置，位置合格后，转向梁下降。

实施例2

物料板末端设有可升降的推板气缸6，主要作用也是调节板材在同步带上的位置，待物料传送至同步带上，光电传感器感应物料位置，待需要调整时，移动对中板3和推板61，调整板材的位置，并通过光电传感器进行校正。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.板材对中架，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

同步输送组件，固定在机架(1)上；

对中装置，所述对中装置包括固定在同步输送组件输送方向两侧的，形状对称的对中板，两个对中板中，至少一个为移动式对中板；

所述对中板移动方向的俯视投影与物料传输方向的俯视投影相垂直。

2.根据权利要求1所述的板材对中架，其特征在于，所述同步输送组件包括至少两个并排设置的同步带，同步输送组件下方设有可升降的转动组件。

3.根据权利要求2所述的板材对中架，其特征在于，所述同步带内设有用于支撑的支撑方管(2)，所述支撑方管长边所在方向与板材传输方向平行。

4.根据权利要求3所述的板材对中架，其特征在于，所述支撑方管(2)两端固定主动轮(23)和从动轮(21)，相邻主动轮(23)通过一联动杆连接。

5.根据权利要求4所述的板材对中架，其特征在于，联动杆末端连接驱动轮(5)，所述驱动轮(5)与驱动电机联动。

6.根据权利要求1所述的板材对中架，其特征在于，所述对中板包括与物料传输方向平行放置的竖直立板，所述竖直立板靠近进料端的一端连接有向外倾斜的导向弧形板。

7.根据权利要求1所述的板材对中架，其特征在于，对中板包括移动对中板(3)，移动对中板后侧连接一个式对中板垂直于板材传输方向移动的对中气缸(7)。

8.根据权利要求7所述的板材对中架，其特征在于，所述移动对中板(3)下部固定有滑块，所述滑块卡接在机架(1)侧部延伸的轨道(71)上。

9.根据权利要求2所述的板材对中架，其特征在于，所述转动组件包括同步输送组件下方可升降的，沿板材传输方向并排放置的转向梁(4)，转向梁(4)两端上表面固定有固定柱(41)，所述固定柱(41)穿插在相邻两同步带之间。

10.根据权利要求2或9所述的板材对中架，其特征在于，所述转动组件内的固定柱(41)上设有协助板材沿垂直于板材传输方向的方向移动的滚轮(42)；

板材输出端的机架(1)上设有可升降的架板，架板上设有推板气缸(6)，所述推板气缸(6)上设有沿板材输送方向伸缩的气缸杆，所述气缸杆自由端固定有推板(61)。

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