CN211138605U - 一种纸质印刷品自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸质印刷品自动生产线，其结构包括架体、转轴、传输带、支架、底脚、护罩、电机、传动轮、传动皮带和便洁机构，为解决自动生产线的清洁步骤较为繁琐，影响清洗便利和效果的问题，通过在架体上设置了便捷机构，再旋动调节钮，使转杆带动蜗杆转动，令蜗轮随之带动使圆杆转动，使承接架带动支杆和刷套移动，令刷套与传输带进行接触，对碎屑进行格挡清除，便捷的进行清洁作业，减少劳动时间，提高清洁效率的优点。

Description

一种纸质印刷品自动生产线

技术领域

本实用新型涉及纸质印刷品生产技术领域，具体涉及一种纸质印刷品自动生产线。

背景技术

纸质印刷品常指由纸印刷成的书报和图片等，由印刷工艺形成的各种产品，是使用印刷技术生产的各种纸质成品的总称，纸质印刷品生产时通过自动生产线能够较为自动化的对产品进行输送，极大的提高的生产效率以及降低了生产成本。

现有的自动生产线使用时，纸质产品上常带有碎屑，在运输时受接触后的静电效应容易吸附与传输带上，工人在在清理时通常需要借助刷子对传送带进行反复的输送的刷洗方能完成清洁，导致自动生产线的清洁步骤较为繁琐，影响清洗便利和效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种纸质印刷品自动生产线，解决了自动生产线的清洁步骤较为繁琐，影响清洗便利和效果的问题，达到便捷的进行清洁作业，减少劳动时间，提高清洁效率的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种纸质印刷品自动生产线，包括架体和便洁机构，所述架体前后两端转动安装有转轴，所述转轴外侧套设有传输带，所述架体底侧四角与支架螺栓固定，所述支架底端与底脚螺纹连接，所述支架前部左端螺栓安装有护罩，所述护罩右端与电机螺栓连接，所述电机左端穿入护罩后紧固安装有传动轮，所述传动轮外壁通过传动皮带与转轴转动配合，所述便洁机构顶部与架体螺栓连接，所述便洁机构由套框、转杆、调节钮、圆杆、支座、承接架、支杆、刷套、固定机构、蜗杆和蜗轮组成，所述套框底端转动安装有转杆，所述转杆底端与用于施力的调节钮垂直焊接，所述圆杆外壁右端与套框转动配合，并且圆杆左端转动安装于支座内，所述圆杆外壁间隔焊接有两处支座，所述支杆左端垂直插设于支座上，并且支杆外壁套设有用于清洁的刷套，所述固定机构左端穿出承接架后紧密相抵于支杆右部，所述蜗杆顶端转动安装于套框内，所述蜗轮右端与蜗杆相互啮合，所述套框和支座顶端通过螺钉垂直固定于架体上。

进一步的，所述固定机构由旋钮、条形槽和螺杆组成，所述旋钮外壁排列设置有条形槽，所述螺杆右端垂直焊接于旋钮上，所述螺杆外壁与承接架螺纹连接，并且螺杆左端与支杆紧密相抵。

进一步的，所述蜗杆底端垂直焊接在转杆上，所述转杆外壁为光滑表面。

进一步的，所述调节钮外壁设置有半圆状凹槽，并且凹槽的最大从槽深大小为6.4mm。

进一步的，所述蜗轮中心处内壁与圆杆嵌入焊接，并且蜗轮前端与套框转动连接。

进一步的，所述支座整体呈L型，所述支座顶端和套框顶端为同一水平高度。

进一步的，所述套框内部为中空腔体结构，所述支杆右端为套筒状结构。

进一步的，所述圆杆整体呈圆柱状结构，所述蜗轮的展开螺距角小于与蜗杆相对接触间的摩擦角，所述架体顶端从前至后依次螺栓安装有进纸组件、碾压组件和印刷组件。

进一步的，所述刷套的材质为海绵。

进一步的，所述支杆的材质为铝合金。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决自动生产线的清洁步骤较为繁琐，影响清洗便利和效果的问题，通过在架体上设置了便捷机构，再旋动调节钮，使转杆带动蜗杆转动，令蜗轮随之带动使圆杆转动，使承接架带动支杆和刷套移动，令刷套与传输带进行接触，对碎屑进行格挡清除，便捷的进行清洁作业，减少劳动时间，提高清洁效率的优点，并且通过在承接架上设置了固定机构，再通过条形槽旋动旋钮，使螺杆与支杆接触和分离，达到便捷的对支杆进行固定和移出，提高安装使用的便利性的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的护罩内部结构示意图；

图3为本实用新型的便洁机构结构示意图；

图4为本实用新型的套框内部右视结构示意图；

图5为本实用新型的固定机构结构示意图。

图中：架体-1、转轴-2、传输带-3、支架-4、底脚-5、护罩-6、电机-7、传动轮-8、传动皮带-9、便洁机构-10、套框-1001、转杆-1002、调节钮-1003、圆杆-1004、支座-1005、承接架-1006、支杆-1007、刷套-1008、固定机构-1009、蜗杆-1010、蜗轮-1011、旋钮-10091、条形槽-10092、螺杆-10093、进纸组件-101、碾压组件-102、印刷组件-103。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种纸质印刷品自动生产线：包括架体1和便洁机构10，架体1前后两端转动安装有转轴2，转轴2外侧套设有传输带3，架体1底侧四角与支架4螺栓固定，支架4底端与底脚5螺纹连接，支架4前部左端螺栓安装有护罩6，护罩6右端与电机7螺栓连接，电机7左端穿入护罩6后紧固安装有传动轮8，传动轮8外壁通过传动皮带9与转轴2转动配合，便洁机构10顶部与架体1螺栓连接，便洁机构10由套框1001、转杆1002、调节钮1003、圆杆1004、支座1005、承接架1006、支杆1007、刷套1008、固定机构1009、蜗杆1010和蜗轮1011组成，套框1001底端转动安装有转杆1002，转杆1002底端与用于施力的调节钮1003垂直焊接，圆杆1004外壁右端与套框1001转动配合，并且圆杆1004左端转动安装于支座1005内，圆杆1004外壁间隔焊接有两处支座1005，支杆1007左端垂直插设于支座1005上，并且支杆1007外壁套设有用于清洁的刷套1008，固定机构1009左端穿出承接架1006后紧密相抵于支杆1007右部，蜗杆1010顶端转动安装于套框1001内，蜗轮1011右端与蜗杆1010相互啮合，套框1001和支座1005顶端通过螺钉垂直固定于架体1上。

其中，所述固定机构1009由旋钮10091、条形槽10092和螺杆10093组成，所述旋钮10091外壁排列设置有条形槽10092，所述螺杆10093右端垂直焊接于旋钮10091上，所述螺杆10093外壁与承接架1006螺纹连接，并且螺杆10093左端与支杆1007紧密相抵，为支杆1007进行便捷的固定和移出，提高使用便利。

其中，所述蜗杆1010底端垂直焊接在转杆1002上，所述转杆1002外壁为光滑表面，摩擦力较小，利于转动。

其中，所述调节钮1003外壁设置有半圆状凹槽，并且凹槽的最大从槽深大小为6.4mm，利于手部的接触施力。

其中，所述蜗轮1011中心处内壁与圆杆1004嵌入焊接，并且蜗轮1011前端与套框1001转动连接，使其能够稳定进行受力并转动。

其中，所述支座1005整体呈L型，所述支座1005顶端和套框1001顶端为同一水平高度，与架体1进行连接，利于安装。

其中，所述套框1001内部为中空腔体结构，所述支杆1007右端为套筒状结构，利于与固定机构1009进行接触固定。

其中，所述圆杆1004整体呈圆柱状结构，所述蜗轮1011的展开螺距角小于与蜗杆1010相对接触间的摩擦角，所述架体1顶端从前至后依次螺栓安装有进纸组件101、碾压组件102和印刷组件103，进行较为自动化的生产，满足需求。

其中，所述刷套1008的材质为海绵，质地柔软。

其中，所述支杆1007的材质为铝合金，质量较轻。

根据上表所示，本实用新型支杆1007采用铝合金，可以达到质量较轻的效果。

本专利所述的调节钮1003是一种圆盘状的物件，其圆周沿上排列设有半圆状的凹槽，用于手指施力时的放置，提高施力便利，所述的刷套1008是一种由海绵材质支持的物件，整体呈圆柱筒状，具有较好的吸水性和柔软性，利于清洗和与物件进行接触施力。

工作原理：使用时，先将本装置放置于合适的位置，随后，将电机7、进纸组件101和印刷组件103与生产线上的控制载体进行连接，随后，当电机7带电转动后，版可以带动传动轮8进行转动，并使传动轮8随之通过传动皮带9带动转轴2进行转动，使转轴2转动后使带动传输带3进行转动，令置于传输带3上的产品能够进行输送，使纸张从进纸组件101输送带传输带3上后，通过碾压组件102对纸张进行梳理碾压，随后使其从印刷组件103上进行印刷，直至传输到下一生产流程，当需要对传输带3进行清洁时，便可以通过逆时针方向的旋力旋动调节钮1003，其带动转杆1003转动后令蜗杆1010随之进行转动，并使蜗杆1010转动后使蜗轮1011进行顺时针方向的转动，令蜗轮1011转动后随之使圆杆1004进行转动，使承接架1006随之进行向上的转动，带动支杆1007和刷套1008上移，令刷套1008顶部与传输带3进行接触，对传输带3上吸附的碎屑进行格挡，使其随之在格挡后进行掉落，随后，需要时再通过顺时针方向旋力旋动调节钮1003，使其带动转杆1002进行反转，通过相同原理，使承接架1006带动支杆1007和刷套1008复位，当需要对刷套1008取下清洗时，便可以通过条形槽10092对旋钮10091施加逆时针方向的旋力，使其带动螺杆10093从承接架1006上旋出，使螺杆10093左端取消与支杆1007的接触，随后，便可以将支杆1007左端从承接架1006间抽出，取消插接，安装时先将支杆1007左端插入承接架1006中，随后，便可以再通过顺时针方向的旋力旋动旋钮10091，使螺杆10093在承接架1006上旋入后并抵住支杆1007，使其固定，完成安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种纸质印刷品自动生产线，包括架体(1)，所述架体(1)前后两端转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)外侧套设有传输带(3)，所述架体(1)底侧四角与支架(4)螺栓固定，所述支架(4)底端与底脚(5)螺纹连接，所述支架(4)前部左端螺栓安装有护罩(6)，所述护罩(6)右端与电机(7)螺栓连接，所述电机(7)左端穿入护罩(6)后紧固安装有传动轮(8)，所述传动轮(8)外壁通过传动皮带(9)与转轴(2)转动配合；

其特征在于：还包括便洁机构(10)，所述便洁机构(10)顶部与架体(1)螺栓连接，所述便洁机构(10)由套框(1001)、转杆(1002)、调节钮(1003)、圆杆(1004)、支座(1005)、承接架(1006)、支杆(1007)、刷套(1008)、固定机构(1009)、蜗杆(1010)和蜗轮(1011)组成，所述套框(1001)底端转动安装有转杆(1002)，所述转杆(1002)底端与用于施力的调节钮(1003)垂直焊接，所述圆杆(1004)外壁右端与套框(1001)转动配合，并且圆杆(1004)左端转动安装于支座(1005)内，所述圆杆(1004)外壁间隔焊接有两处支座(1005)，所述支杆(1007)左端垂直插设于支座(1005)上，并且支杆(1007)外壁套设有用于清洁的刷套(1008)，所述固定机构(1009)左端穿出承接架(1006)后紧密相抵于支杆(1007)右部，所述蜗杆(1010)顶端转动安装于套框(1001)内，所述蜗轮(1011)右端与蜗杆(1010)相互啮合，所述套框(1001)和支座(1005)顶端通过螺钉垂直固定于架体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种纸质印刷品自动生产线，其特征在于：所述固定机构(1009)由旋钮(10091)、条形槽(10092)和螺杆(10093)组成，所述旋钮(10091)外壁排列设置有条形槽(10092)，所述螺杆(10093)右端垂直焊接于旋钮(10091)上，所述螺杆(10093)外壁与承接架(1006)螺纹连接，并且螺杆(10093)左端与支杆(1007)紧密相抵。

3.根据权利要求1所述的一种纸质印刷品自动生产线，其特征在于：所述蜗杆(1010)底端垂直焊接在转杆(1002)上，所述转杆(1002)外壁为光滑表面。

4.根据权利要求1所述的一种纸质印刷品自动生产线，其特征在于：所述调节钮(1003)外壁设置有半圆状凹槽，并且凹槽的最大从槽深大小为6.4mm。

5.根据权利要求1所述的一种纸质印刷品自动生产线，其特征在于：所述蜗轮(1011)中心处内壁与圆杆(1004)嵌入焊接，并且蜗轮(1011)前端与套框(1001)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸质印刷品自动生产线，其特征在于：所述支座(1005)整体呈L型，所述支座(1005)顶端和套框(1001)顶端为同一水平高度。

7.根据权利要求1所述的一种纸质印刷品自动生产线，其特征在于：所述套框(1001)内部为中空腔体结构，所述支杆(1007)右端为套筒状结构。

8.根据权利要求1所述的一种纸质印刷品自动生产线，其特征在于：所述圆杆(1004)整体呈圆柱状结构，所述蜗轮(1011)的展开螺距角小于与蜗杆(1010)相对接触间的摩擦角，所述架体(1)顶端从前至后依次螺栓安装有进纸组件(101)、碾压组件(102)和印刷组件(103)。

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