CN213140924U - 全自动制袋机的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动制袋机的废料收集装置，涉及制袋机的领域，其包括设于制袋机一侧的机架以及转动安装于所述机架上的收卷轴，所述收卷轴的一端与所述机架转动连接，所述机架上设有用于驱动所述收卷轴转动的驱动组件，所述收卷轴上滑动套设有所述收卷芯且滑动方向与所述收卷轴的长度布设方向相同，所述收卷轴上可拆卸连接有两个挡料盘，所述收卷芯位于两个所述挡料盘之间，两个所述挡料盘用于将所述收卷芯夹紧固定，所述机架上滑动装配有张紧环且滑动方向与所述收卷轴的长度布设方向相垂直，所述机架上设有用于驱动所述张紧环滑动的滑动组件。本申请具有便于工作人员清理废边的效果。

Description

全自动制袋机的废料收集装置

技术领域

本申请涉及制袋机的技术领域，尤其是涉及一种全自动制袋机的废料收集装置。

背景技术

制袋机是用于制作高低压背心袋(集市、超市方便袋)，平口袋(服装袋、鞋袋)，医用一次性包装袋、卫生袋，彩印袋和其它各种膜袋，现有的背心袋加工，一般使用机器自动化加工，即将缠绕在辊筒外的呈长条状的原材料经过封边、裁切等步骤制成包装袋。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在制袋机生产过程中，对薄膜的裁剪加工中会产生大量多余的废边，废边堆积在制袋机的一侧，由于废边较轻，容易飞扬，而不便于工作人员清理废边。

实用新型内容

为了便于工作人员清理废边，本申请提供一种全自动制袋机的废料收集装置。

本申请提供的一种全自动制袋机的废料收集装置采用如下的技术方案：

一种全自动制袋机的废料收集装置，包括设于制袋机一侧的机架以及转动安装于所述机架上的收卷轴，所述收卷轴的一端与所述机架转动连接，所述机架上设有用于驱动所述收卷轴转动的驱动组件，所述收卷轴上滑动套设有收卷芯且滑动方向与所述收卷轴的长度布设方向相同，所述收卷轴上可拆卸连接有两个挡料盘，所述收卷芯位于两个所述挡料盘之间，两个所述挡料盘用于将所述收卷芯夹紧固定，所述机架上滑动装配有张紧环且滑动方向与所述收卷轴的长度布设方向相垂直，所述机架上设有用于驱动所述张紧环滑动的滑动组件，废边远离制袋机的一端穿过所述张紧环且与所述收卷芯相连接。

通过采用上述技术方案，工作时，废边的一端与收卷芯相连接，驱动组件驱动收卷轴转动，收卷轴带动收卷芯转动，从而将废边收卷在收卷芯上，实现废边收卷操作的自动化，提高工作效率，既便于对废边的集中收集，也使工作环境变的整洁，两个可拆式装配的挡料盘既具有隔挡作用，能够防止废边在收卷芯上缠绕时与收卷芯脱离，也便于拆卸，方便工作人员将收卷芯及其收卷的废边从收卷轴上卸下，滑动组件驱动张紧环向远离收卷轴的一侧滑动，从而将从制袋机输出的废边进行拉紧，收卷轴转动，滑动组件驱动张紧环向靠近收卷轴的一侧滑动以使废边逐渐被收卷轴收卷，能够在一定程度上防止废边收卷过程中因松弛而缠绕错乱。

可选的，所述滑动组件包括：转盘、连接杆、支撑杆和伺服电机；

所述机架上滑动装配有安装座且滑动方向与所述收卷轴的长度布设方向相同，所述转盘转动安装于所述安装上且转动轴线竖直，所述伺服电机设于所述安装座上，所述伺服电机的输出端与所述转盘的中心相连接；

所述连接杆的一端与所述转盘偏心铰接，所述连接杆的另一端转动设置有滑块且转动轴线竖直，所述安装座的上表面开设有滑槽，所述滑槽与所述收卷轴垂直布设，所述滑块与所述滑槽滑动装配，所述支撑杆设于所述滑块上，所述张紧环设于所述支撑杆的上端。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动转盘转动，转盘带动连接杆的一端转动，由于连接杆的另一端与安装座滑动装配，连接杆的另一端在安装座上往复运动，从而实现张紧环靠近或远离收卷轴，保证废边张紧、收卷工作的顺利进行。

可选的，所述机架上转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆与所述收卷轴平行布设且位于所述收卷轴的一侧，所述安装座螺纹装配于所述往复丝杆上，所述机架上设有与所述往复丝杆平行布设的滑杆，所述安装座上设有限位块，所述限位块与所述滑杆滑动装配且滑动方向与所述滑杆的长度布设方向相同。

通过采用上述技术方案，往复丝杆转动，带动安装座沿往复丝杆长度方向往复运动，同时安装座带动张紧环沿往复丝杆长度方向往复运动，实现废边在收卷轴上的往复式缠绕，使废边被均匀收卷在收卷芯上，提高废边收卷的能力。

可选的，所述驱动组件包括：主齿轮、副齿轮、链条和驱动电机；

所述主齿轮设于所述收卷轴的一端，所述副齿轮设于所述往复丝杆的一端，所述主齿轮、所述副齿轮位于同一侧，所述链条传动套设在所述主齿轮、所述副齿轮上，所述驱动电机设于所述机架上，所述驱动电机的输出端与所述收卷轴的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动收卷轴转动，收卷轴带动主齿轮转动，通过链条带动副齿轮同时转动，使废边在被收卷过程中，能够同步实现均匀缠绕，提高收卷工作的效率和质量。

可选的，两个所述挡料盘相远离的一侧设有限位环，所述限位环套设于所述收卷轴上，所述限位环和所述收卷轴之间设有锁紧件。

通过采用上述技术方案，限位环和锁紧件相配合，便于挡料盘与收卷轴的固定和分离，方便操作。

可选的，所述锁紧件为抵紧螺栓，所述限位环的周壁开设有螺纹通孔，所述抵紧螺栓贯穿所述螺纹通孔且与所述螺纹通孔螺纹装配，所述抵紧螺栓靠近所述收卷轴的一端与所述收卷轴的外周壁抵紧固定。

通过采用上述技术方案，拧动抵紧螺栓，使抵紧螺栓与收卷轴抵紧和分离，即可实现挡板盘的固定和滑动，操作方便。

可选的，所述抵紧螺栓远离所述收卷轴的一端设有把手。

通过采用上述技术方案，把手为工作人员提供手的着力点，方便拧动抵紧螺栓。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，废边的一端与收卷芯相连接，驱动组件驱动收卷轴转动，收卷轴带动收卷芯转动，从而将废边收卷在收卷芯上，实现废边收卷操作的自动化，提高工作效率，既便于对废边的集中收集，也使工作环境变的整洁；

2.伺服电机驱动转盘转动，转盘带动连接杆的一端转动，由于连接杆的另一端与安装座滑动装配，连接杆的另一端在安装座上往复运动，从而实现张紧环靠近或远离收卷轴，保证废边张紧、收卷工作的顺利进行；

3.驱动电机驱动收卷轴转动，收卷轴带动主齿轮转动，通过链条带动副齿轮同时转动，使废边在被收卷过程中，能够同步实现均匀缠绕，提高收卷工作的效率和质量。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中收卷轴、收卷芯、挡料板之间的连接关系示意图；

图3是本申请实施例中机架、收卷轴、驱动组件之间的连接的关系示意图。

附图标记：1、机架；11、往复丝杆；12、滑杆；2、收卷轴；3、驱动组件；31、主齿轮；32、副齿轮；33、链条；34、驱动电机；4、收卷芯；5、挡料盘；6、张紧环；7、滑动组件；71、转盘；72、连接杆；721、滑块；73、支撑杆；74、伺服电机；8、安装座；81、滑槽；82、限位块；9、限位环；10、锁紧件；101、抵紧螺栓；13、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动制袋机的废料收集装置。参照图1和图2，全自动制袋机的废料收集装置包括设于制袋机一侧的机架1以及转动安装于机架1上的收卷轴2，收卷轴2为不锈钢材质，收卷轴2的一端与机架1转动连接，收卷轴2的另一端处于悬空状，收卷轴2上滑动套设有收卷芯4且滑动方向与收卷轴2的长度布设方向相同。

收卷轴2上可拆卸连接有两个不锈钢的挡料盘5，收卷芯4位于两个挡料盘5之间，两个挡料盘5用于将收卷芯4的两端夹紧固定，两个挡料盘5相远离的一侧设有限位环9，限位环9与挡料盘5一体成型，限位环9套设于收卷轴2上，限位环9和收卷轴2之间设有锁紧件10。锁紧件10为抵紧螺栓101，限位环9的周壁开设有螺纹通孔，抵紧螺栓101贯穿螺纹通孔且与螺纹通孔螺纹装配，抵紧螺栓101靠近收卷轴2的一端与收卷轴2的外周壁抵紧固定，抵紧螺栓101远离收卷轴2的一端设有把手13。

限位环9和锁紧件10相配合，便于挡料盘5与收卷轴2的固定和分离，方便操作。拧动抵紧螺栓101，使抵紧螺栓101与收卷轴2抵紧和分离，即可实现挡板盘的固定和滑动，操作方便。

参照图2和图3，机架1上转动安装有往复丝杆11，往复丝杆11与收卷轴2平行布设且位于收卷轴2的一侧，往复丝杆11上螺纹装配有安装座8，机架1上设有与往复丝杆11平行布设的滑杆12，滑杆12位于往复丝杆11靠近收卷轴2的一侧，安装座8上设有限位块82，限位块82与安装座8一体成型，限位块82与滑杆12滑动装配且滑动方向与滑杆12的长度布设方向相同。

机架1上设有用于驱动收卷轴2、往复丝杆11转动的驱动组件3，驱动组件3包括：主齿轮31、副齿轮32、链条33和驱动电机34；主齿轮31焊接于收卷轴2与机架1转动连接的一端，副齿轮32焊接于往复丝杆11的一端，主齿轮31、副齿轮32位于同一侧，主齿轮31、副齿轮32与链条33相啮合，链条33传动套设在主齿轮31、副齿轮32上，驱动电机34设于机架1上，驱动电机34的输出端与收卷轴2的一端焊接固定连接。

安装座8上滑动装配有张紧环6且滑动方向与收卷轴2的长度布设方向相垂直，张紧环6为不锈钢材质，安装座8上设有用于驱动张紧环6滑动的滑动组件7，废边远离制袋机的一端穿过张紧环6且与收卷芯4相连接。

滑动组件7包括：转盘71、连接杆72、支撑杆73和伺服电机74；转盘71为不锈钢材质，转盘71转动安装于安装上且转动轴线竖直，伺服电机74设于安装座8上，伺服电机74的输出端与转盘71的中心焊接固定；连接杆72、支撑杆73为不锈钢材质，连接杆72的一端与转盘71偏心铰接，连接杆72另一端的下表面转动设置有滑块721且转动轴线竖直，安装座8的上表面开设有滑槽81，滑槽81与收卷轴2垂直布设，滑块721与滑槽81滑动装配，滑槽81与转盘71的中心位于同一条直线上，滑槽81的长度大于转盘71的直径，支撑杆73焊接于滑块721的上表面，支撑杆73与滑块721的上表面垂直布设，张紧环6焊接于支撑杆73的上端。

驱动电机34驱动收卷轴2转动，收卷轴2带动主齿轮31转动，通过链条33带动副齿轮32同时转动，副齿轮32带动往复丝杆11转动，往复丝杆11转动，带动安装座8沿往复丝杆11长度方向往复运动，同时安装座8带动张紧环6沿往复丝杆11长度方向往复运动，实现废边在收卷轴2上的往复式缠绕，使废边被均匀收卷在收卷芯4上，提高废边收卷的能力。伺服电机74驱动转盘71转动，转盘71带动连接杆72的一端转动，由于连接杆72的另一端与安装座8滑动装配，连接杆72的另一端在安装座8上往复运动，从而实现张紧环6靠近或远离收卷轴2，保证废边张紧、收卷工作的顺利进行。

本申请实施例一种全自动制袋机的废料收集装置的实施原理为：工作时，废边的一端与收卷芯4相连接，驱动组件3驱动收卷轴2转动，收卷轴2带动收卷芯4转动，从而将废边收卷在收卷芯4上，实现废边收卷操作的自动化，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动制袋机的废料收集装置，其特征在于：包括设于制袋机一侧的机架（1）以及转动安装于所述机架（1）上的收卷轴（2），所述收卷轴（2）的一端与所述机架（1）转动连接，所述机架（1）上设有用于驱动所述收卷轴（2）转动的驱动组件（3），所述收卷轴（2）上滑动套设有收卷芯（4）且滑动方向与所述收卷轴（2）的长度布设方向相同，所述收卷轴（2）上可拆卸连接有两个挡料盘（5），所述收卷芯（4）位于两个所述挡料盘（5）之间，两个所述挡料盘（5）用于将所述收卷芯（4）夹紧固定，所述机架（1）上滑动装配有张紧环（6）且滑动方向与所述收卷轴（2）的长度布设方向相垂直，所述机架（1）上设有用于驱动所述张紧环（6）滑动的滑动组件（7），废边远离制袋机的一端穿过所述张紧环（6）且与所述收卷芯（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的全自动制袋机的废料收集装置，其特征在于：所述滑动组件（7）包括：转盘（71）、连接杆（72）、支撑杆（73）和伺服电机（74）；

所述机架（1）上滑动装配有安装座（8）且滑动方向与所述收卷轴（2）的长度布设方向相同，所述转盘（71）转动安装于所述安装上且转动轴线竖直，所述伺服电机（74）设于所述安装座（8）上，所述伺服电机（74）的输出端与所述转盘（71）的中心相连接；

所述连接杆（72）的一端与所述转盘（71）偏心铰接，所述连接杆（72）的另一端转动设置有滑块（721）且转动轴线竖直，所述安装座（8）的上表面开设有滑槽（81），所述滑槽（81）与所述收卷轴（2）垂直布设，所述滑块（721）与所述滑槽（81）滑动装配，所述支撑杆（73）设于所述滑块（721）上，所述张紧环（6）设于所述支撑杆（73）的上端。

3.根据权利要求2所述的全自动制袋机的废料收集装置，其特征在于：所述机架（1）上转动安装有往复丝杆（11），所述往复丝杆（11）与所述收卷轴（2）平行布设且位于所述收卷轴（2）的一侧，所述安装座（8）螺纹装配于所述往复丝杆（11）上，所述机架（1）上设有与所述往复丝杆（11）平行布设的滑杆（12），所述安装座（8）上设有限位块（82），所述限位块（82）与所述滑杆（12）滑动装配且滑动方向与所述滑杆（12）的长度布设方向相同。

4.根据权利要求3所述的全自动制袋机的废料收集装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括：主齿轮（31）、副齿轮（32）、链条（33）和驱动电机（34）；

所述主齿轮（31）设于所述收卷轴（2）的一端，所述副齿轮（32）设于所述往复丝杆（11）的一端，所述主齿轮（31）、所述副齿轮（32）位于同一侧，所述链条（33）传动套设在所述主齿轮（31）、所述副齿轮（32）上，所述驱动电机（34）设于所述机架（1）上，所述驱动电机（34）的输出端与所述收卷轴（2）的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的全自动制袋机的废料收集装置，其特征在于：两个所述挡料盘（5）相远离的一侧设有限位环（9），所述限位环（9）套设于所述收卷轴（2）上，所述限位环（9）和所述收卷轴（2）之间设有锁紧件（10）。

6.根据权利要求5所述的全自动制袋机的废料收集装置，其特征在于：所述锁紧件（10）为抵紧螺栓（101），所述限位环（9）的周壁开设有螺纹通孔，所述抵紧螺栓（101）贯穿所述螺纹通孔且与所述螺纹通孔螺纹装配，所述抵紧螺栓（101）靠近所述收卷轴（2）的一端与所述收卷轴（2）的外周壁抵紧固定。

7.根据权利要求6所述的全自动制袋机的废料收集装置，其特征在于：所述抵紧螺栓（101）远离所述收卷轴（2）的一端设有把手（13）。

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